一种高粘度环氧胶灌装生产线制造技术

本申请属于环氧树脂生产技术领域，公开了一种高粘度环氧胶灌装生产线，包括支撑板，所述支撑板两个相对的侧壁上均固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆上设置有用于注射物料的注射器，两个所述侧板的相互靠近的侧壁上等间距转动设置有多个转动轴，所述转动轴的上表面滑动设置有罐装箱，所述罐装箱的长度与两个侧板之间的宽度相等，所述支撑板的底面阵列分布有多个支撑架，所述支撑板的上表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有固定板，所述固定板的侧壁上固定设置有第一挡板。本实用新型专利技术具有降低工作人员工作难度的效果。降低工作人员工作难度的效果。降低工作人员工作难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度环氧胶灌装生产线


[0001]本申请涉及环氧树脂生产
，更具体地说，涉及一种高粘度环氧胶灌装生产线。

技术介绍

[0002]环氧树脂生产完毕后需要将成品的环氧树脂罐装至罐装桶内，以便于后期的储存和运输，当前的罐装方式是通过人工将罐装桶放置在指定位置，并将罐装管插入罐装桶的进料管内，然后加入规定量的环氧树脂，然后将罐装好的罐装桶转移走。
[0003]在公告号为CN217377291U的中国技术专利中公开了一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线，所述输送线包括输送支架、滚轮，所述输送支架上固设有多个转轴，所述滚轮与转轴转动连接，还包括安装板、罐装管、位置调节组件，所述安装板安装于转轴下方，所述安装板的上端面上固设有支撑板，所述支撑板与相邻转轴的缝隙处相对应，所述安装板对应设有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述罐装管通过位置调节组件与输送支架配合安装，所述位置调节组件用于调节罐装管的位置
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置的工作过程是将空的罐装桶放置在输送线上，移动空的罐装桶，此时双行程气缸的输出轴处于中间伸长状态，侧板二对罐装桶的侧面限位，控制双行程气缸的输出轴处于最大伸长状态，支撑板顶起罐装桶的下端面。在此过程中，当双行程气缸的输出轴处于伸长状态时，支撑板在双行程气缸的作用下伸出。此时，支撑板对罐装筒进行阻挡，从而导致罐装桶无法移动至设定的位置，进而提高了工作人员的工作难度，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种高粘度环氧胶灌装生产线。
[0006]本申请提供的一种高粘度环氧胶灌装生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种高粘度环氧胶灌装生产线，包括支撑板，所述支撑板两个相对的侧壁上均固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆上设置有用于注射物料的注射器，两个所述侧板的相互靠近的侧壁上等间距转动设置有多个转动轴，所述转动轴的上表面滑动设置有罐装箱，所述罐装箱的长度与两个侧板之间的宽度相等，所述支撑板的底面阵列分布有多个支撑架，所述支撑板的上表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有固定板，所述固定板的侧壁上固定设置有第一挡板，所述固定板远离第一挡板的侧壁上固定设置有上端开口的第二挡板，所述固定板的上表面等间距固定设置有上端开口的活动板，所述活动板与转动轴之间的间隙相对应，所述第一挡板与第二挡板之间的间距与罐装箱的宽度相等，所述第二挡板与活动板上均设置有用于固定罐装箱位置的固定组件。
[0008]通过上述技术方案，当工作人员需将环氧胶注射到罐装箱内时，工作人员需调整注射器的位置，进而使注射器对准罐装箱，进而工作人员需转动轴，从而使罐装箱在转动轴
的作用下向靠近注射器的方向滑动，进而工作人员需启动伸缩气缸，从而使伸缩气缸的活塞杆向上伸出，进而使固定板在伸缩气缸的作用下向上移动，从而使第一挡板、第二挡板以及活动板在固定板的作用下向上移动，进而使第一挡板与罐装箱相互抵接，从而工作人员需启动注射器往罐装箱内注射环氧胶。在此过程中，固定组件对罐装箱的位置进行固定同时避免了罐装箱被阻挡的概率，从而降低了工作人员的工作难度。
[0009]进一步的，所述罐装箱的底面等间距开设有多个限位槽，所述固定组件包括分滑动设置在第二挡板与活动板内的滑板以及多个分别固定设置在邻近滑板底面的第一弹簧，多个所述第一弹簧的另一端分别固定设置在邻近第二挡板与活动板的内底壁上，多个所述滑板的上表面与其远离第一挡板的侧壁相交的棱边上均开设有第一倾斜面，多个所述滑板与多个限位槽一一对应。
[0010]通过上述技术方案，当罐装箱向靠近注射器的方向滑动时，罐装箱逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，进而使滑板在罐装箱的作用下向下滑动。在此过程中，当罐装箱的侧壁与第一挡板相互抵接时，滑板与限位槽正对，进而使滑板在第一弹簧的作用下向上滑动，从而使滑板的一端滑入限位槽内，进而对罐装箱进行固定。此外，滑板降低了罐装箱在移动过程中被阻挡的概率，从而降低了工作人员的工作难度。
[0011]进一步的，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均开设有阻挡槽，所述阻挡槽内滑动设置有阻挡块，两个所述阻挡块相互靠近的侧壁均与罐装箱的侧壁相互固定。
[0012]通过上述技术方案，当罐装箱向靠近注射器的方向滑动时，阻挡块在罐装箱的作用下跟随罐装箱向靠近注射器的方向滑动。在此过程中，阻挡块降低了罐装箱在移动过程中发生上下晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0013]进一步的，所述滑杆的侧壁上固定设置有一端开口的第一滑套，所述第一滑套内滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一滑套的侧壁上固定设置有一端开口的第二滑套，所述第二滑套内滑动设置有第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆相互垂直，所述第二滑杆远离第二滑套的侧壁与注射器相互固定。
[0014]通过上述技术方案，当工作人员需调节注射器的位置时，工作人员需滑动第一滑杆，进而使第二滑套、第二滑杆以及注射器在第一滑杆的作用下进行移动。随后，工作人员需滑动第二滑杆，进而使注射器在第二滑杆的作用下进行移动，从而完成对注射器的位置进行调节，进而降低了工作人员调节注射器的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0015]进一步的，所述第一滑套与第二滑套的上表面均螺纹贯穿设置有螺栓。
[0016]通过上述技术方案，当工作人员滑动完成第一滑杆时，工作人员需转动螺栓，进而使螺栓向下移动，从而使螺栓的底面抵紧第一滑杆的上表面，进而降低了第一滑杆发生晃动的概率。此外，当工作人员滑动完成第二滑杆时，工作人员需转动螺栓，进而使螺栓向下移动，从而使螺栓的底面抵紧第二滑杆的上表面，进而降低了第二滑杆发生晃动的概率。
[0017]进一步的，其中一个所述侧板远离另一个侧板的侧壁上开设有转动槽，多个所述转动轴靠近转动槽的侧壁上均固定设置有转动杆，多个所述转动杆均贯穿侧板并延伸至转动槽内，多个所述转动杆的侧壁上共同设置有传送带，其中一个所述侧板远离另一个侧板的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴端部与其中一个转动杆相互固定。
[0018]通过上述技术方案，当工作人员需转动转动轴时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴进行转动，从而使其中一个转动杆在电机的作用下发生转动，进而使传送带在
转动杆的作用下进行转动，从而使其它转动杆在传送带的作用下发生转动，进而使转动轴在转动杆的作用下发生转动，从而降低了工作人员转动转动轴的难度，进而降低了工作人员的工作难度。
[0019]进一步的，所述注射器上的侧壁上固定设置有密封垫。
[0020]通过上述技术方案，密封垫降低了注射器注射环氧胶时环氧胶喷洒出罐装箱的概率，从而降低了环氧胶浪费的概率。
[0021]进一步的，所述螺栓的底面固定设置有橡胶片。
[0022]通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了螺栓与第一滑杆以及第二滑杆的最大静摩擦力上限，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度环氧胶灌装生产线，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)两个相对的侧壁上均固定设置有侧板(11)，所述侧板(11)的侧壁上固定设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)上设置有用于注射物料的注射器(13)，两个所述侧板(11)的相互靠近的侧壁上等间距转动设置有多个转动轴(14)，所述转动轴(14)的上表面滑动设置有罐装箱(15)，所述罐装箱(15)的长度与两个侧板(11)之间的宽度相等，所述支撑板(1)的底面阵列分布有多个支撑架(16)，所述支撑板(1)的上表面固定设置有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的活塞杆端部固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)的侧壁上固定设置有第一挡板(19)，所述固定板(18)远离第一挡板(19)的侧壁上固定设置有上端开口的第二挡板(111)，所述固定板(18)的上表面等间距固定设置有上端开口的活动板(112)，所述活动板(112)与转动轴(14)之间的间隙相对应，所述第一挡板(19)与第二挡板(111)之间的间距与罐装箱(15)的宽度相等，所述第二挡板(111)与活动板(112)上均设置有用于判断罐装箱(15)位置的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度环氧胶灌装生产线，其特征在于：所述罐装箱(15)的底面等间距开设有多个限位槽(2)，所述固定组件(3)包括分滑动设置在第二挡板(111)与活动板(112)内的滑板(31)以及多个分别固定设置在邻近滑板(31)底面的第一弹簧(32)，多个所述第一弹簧(32)的另一端分别固定设置在邻近第二挡板(111)与活动板(112)的内底壁上，多个所述滑板(31)的上表面与其远离第一挡板(19)的侧壁相交的棱边上均开设有第一倾斜面(33)，多个所述滑板(31)与多个限位槽(2)一一对应。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和明，陈刚，
申请(专利权)人：浙江鑫球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：