一种碳纤维板的预应力夹持锚具制造技术

技术编号:38591772 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-26 23:30
本申请属于锚具技术领域,公开了一种碳纤维板的预应力夹持锚具,包括工作台,所述工作台的上表面固定有L形板,所述L形板的内顶壁上固定有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一固定板,所述L形板的内顶壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块,所述第一滑块的底面固定有限位板,所述限位板的底面固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二固定板,所述工作台的上表面固定有与第一气缸正对的第一锚具座,所述工作台的上表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述第二滑块的上表面固定有第二锚具座。本实用新型专利技术具有提高工作人员工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板的预应力夹持锚具


[0001]本申请涉及锚具
,更具体地说,涉及一种碳纤维板的预应力夹持锚具。

技术介绍

[0002]碳纤维板即碳纤维加固补强单向板材,是将碳纤维使用树脂浸润硬化、在模具内固化并连续拉伸而成的碳纤维复合材料。碳纤维板重量轻、柔韧性好、拉伸强度高,且具有良好的抗震、抗冲击和耐腐蚀性能。相比于碳纤维布,碳纤维板的加固效果更好,可以避免多层碳布叠加引起的加固效果减弱和实际施工困难的问题。在碳纤维板生产过程中,需要将成型的碳纤维板固定并进行预应力检测。
[0003]在公告号为CN216669496U的中国技术专利中公开了一种碳纤维板的预应力夹持锚具,包括工作台,所述工作台顶部设置有安装架,所述工作台顶部表面设置有定锚具座,所述安装架底端表面竖直设置有第一电动气缸,所述第一电动气缸底端设置有第一挤压板,所述工作台顶部表面位于定锚具座一侧设置有动锚具座,所述安装架底端表面设置有移动板。。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:上述装置通过设置在移动板上的第二电动气缸对放置在动锚具座上的碳纤维板进行固定,此时,工作人员需手动控制第二电动气缸与动锚具座正对。在使用过程中,为了提高预应力检测的准确性,工作人员需使每次检测时第二挤压板在碳纤维板上的落点位于同一位置,操作难度较高,从而不利于提高工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题,本申请提供一种碳纤维板的预应力夹持锚具。
[0006]本申请提供的一种碳纤维板的预应力夹持锚具采用如下的技术方案:
[0007]一种碳纤维板的预应力夹持锚具,包括工作台,所述工作台的上表面固定有L形板,所述L形板的内顶壁上固定有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一固定板,所述L形板的内顶壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块,所述第一滑块的底面固定有限位板,所述限位板的底面固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二固定板,所述工作台的上表面固定有与第一气缸正对的第一锚具座,所述工作台的上表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述第二滑块的上表面固定有第二锚具座,所述第二锚具座上设置有用于阻挡第二气缸的限位组件。
[0008]通过上述技术方案,当工作人员需对碳纤维板进行预应力检测时,工作人员需使碳纤维板的两端分别与第一锚具座以及第二锚具座相互连接。此时,工作人员只需滑动第二滑块即可使第二锚具座对不同规格的碳纤维板进行匹配。随后,工作人员需启动限位组件,并滑动第一滑块,即可使第二气缸逐渐靠近限位组件并被限位组件阻挡,从而使第二气缸与第二锚具座正对。进一步的,工作人员需开启第一气缸与第二气缸,即可使第一固定板与第二固定板分别抵紧碳纤维板的两端,从而使碳纤维板保持稳定。
[0009]进一步的,所述第二固定板的侧壁上开设有转动槽,所述限位组件包括转动设置在转动槽内的转动杆以及固定在转动杆远离转动槽侧壁上的固定杆,所述第二锚具座的上表面开设有与固定杆相互匹配的安置槽。
[0010]通过上述技术方案,当工作人员需开启限位组件时,工作人员需拉动固定杆,从而使固定杆向远离转动槽的方向运动,随后,工作人员需转动固定杆,从而使固定杆与安置槽正对。此时,工作人员只需向下移动固定杆,即可使固定杆与安装槽相互连接,从而使固定杆对第二固定板进行阻挡,从而降低了工作人员安装碳纤维板的难度。
[0011]进一步的,所述转动杆远离固定杆的侧壁上固定有弹力绳,所述弹力绳的另一端固定在转动槽的内壁上。
[0012]通过上述技术方案,降低了工作人员向外滑动转动杆时转动杆的稳定性,降低了转动杆与转动槽相互分离的概率。。
[0013]进一步的,所述第二固定板的侧壁上开设有与固定杆相互匹配的限位槽,所述限位槽与转动槽相互连通。
[0014]通过上述技术方案,提高了固定杆的稳定性,当工作人员无需使用固定杆时,工作人员只需使固定杆与限位槽相互连接即可,从而降低了工作人员的操作难度。
[0015]进一步的,所述第一滑块的上表面贯穿开设有第一滑动槽,所述限位板的上表面开设有有第一滑动槽相互连通的第二滑动槽,所述第一滑动槽与第二滑动槽内共同滑动设置有第一限位杆,所述第一限位杆的底面固定有弹簧,所述弹簧的下端固定在第二滑动槽的内底壁上。
[0016]通过上述技术方案,当工作人员松开第一限位杆时,第一限位杆在弹簧的作用下复位,从而使第一限位杆抵紧第一滑槽的内壁,进而使第一滑块保持稳定。
[0017]进一步的,所述限位板的侧壁上开设有与第二滑动槽相互连通的第三滑动槽,所述第三滑动槽内滑动设置有第二限位杆,所述第一限位杆靠近第二限位杆的侧壁上开设有容纳槽,所述容纳槽的内底壁与第一限位杆靠近第二限位杆的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
[0018]通过上述技术方案,当工作人员需调节第一滑块的位置时,工作人员需使第一限位杆与第一滑槽内壁相互分离,此时,工作人员只需按动第二限位杆,即可使第二限位杆抵紧倾斜面,从而使第一限位杆向下移动,进而降低了工作人员的操作难度。
[0019]进一步的,所述第一限位杆的上表面设置有橡胶片。
[0020]进一步的,所述容纳槽远离第二限位杆的内壁上开设有与第二限位杆相互匹配的固定孔。
[0021]通过上述技术方案,当工作人员需持续滑动第一滑块时,工作人员只需按动第二限位杆,即可使第二限位杆抵紧倾斜面,随后,若工作人员继续按动第二限位杆,即可使第二限位杆与固定孔相互分离。无需工作人员持续抵紧第二限位杆,从而降低了工作人员的操作难度。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
[0023]本申请中,当工作人员需对碳纤维板进行预应力检测时,工作人员需使碳纤维板的两端分别与第一锚具座以及第二锚具座相互连接。此时,工作人员只需滑动第二滑块即可使第二锚具座对不同规格的碳纤维板进行匹配。随后,工作人员需启动限位组件,并滑动
第一滑块,即可使第二气缸逐渐靠近限位组件并被限位组件阻挡,从而使第二气缸与第二锚具座正对。进一步的,工作人员需开启第一气缸与第二气缸,即可使第一固定板与第二固定板分别抵紧碳纤维板的两端,从而使碳纤维板保持稳定;
[0024]本申请中,当工作人员需开启限位组件时,工作人员需拉动固定杆,从而使固定杆向远离转动槽的方向运动,随后,工作人员需转动固定杆,从而使固定杆与安置槽正对。此时,工作人员只需向下移动固定杆,即可使固定杆与安装槽相互连接,从而使固定杆对第二固定板进行阻挡,从而降低了工作人员安装碳纤维板的难度;
[0025]本申请中,当工作人员需调节第一滑块的位置时,工作人员需使第一限位杆与第一滑槽内壁相互分离,此时,工作人员只需按动第二限位杆,即可使第二限位杆抵紧倾斜面,从而使第一限位杆向下移动,进而降低了工作人员的操作难度。
附图说明
[0026]图1为本申请的整体结构示意图;
[0027]图2为本申请的转动槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板的预应力夹持锚具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定有L形板(2),所述L形板(2)的内顶壁上固定有第一气缸(21),所述第一气缸(21)的活塞杆端部固定有第一固定板(22),所述L形板(2)的内顶壁上开设有第一滑槽(23),所述第一滑槽(23)内滑动设置有第一滑块(3),所述第一滑块(3)的底面固定有限位板(31),所述限位板(31)的底面固定有第二气缸(4),所述第二气缸(4)的活塞杆端部固定有第二固定板(41),所述工作台(1)的上表面固定有与第一气缸(21)正对的第一锚具座(5),所述工作台(1)的上表面开设有第二滑槽(51),所述第二滑槽(51)内滑动设置有第二滑块(6),所述第二滑块(6)的上表面固定有第二锚具座(61),所述第二锚具座(61)上设置有用于阻挡第二气缸(4)的限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板的预应力夹持锚具,其特征在于:所述第二固定板(41)的侧壁上开设有转动槽(62),所述限位组件(7)包括转动设置在转动槽(62)内的转动杆(71)以及固定在转动杆(71)远离转动槽(62)侧壁上的固定杆(72),所述第二锚具座(61)的上表面开设有与固定杆(72)相互匹配的安置槽(73)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维板的预应力夹持锚具,其特征在于:所述转动杆(71)远离固定杆(72)的侧壁上固定有弹力绳(74),所述弹力绳(74)的另一端固定在转动槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚陈和木
申请(专利权)人:浙江鑫球科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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