本发明专利技术属于电解铝生产设备技术领域，具体公开了一种电解铝生产废料回收装置，包括箱体，所述箱体底端设有排料口，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体内部设有搅拌桶，所述搅拌桶内部底端设有旋转板，所述旋转板底端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与箱体内部底端固定连接，所述旋转板为圆锥型结构，所述旋转板顶端设有弧形结构的搅拌叶，所述箱体内部设有储液罐，所述储液罐侧面设有定量罐，所述箱体内部设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴末端设有齿轮，所述齿轮与旋转板位置相互对应，所述旋转板侧面设有与齿轮相互对应的齿槽，通过设置的定量注入系统可以有效控制氢氟酸的加入量，避免氢氟酸过量注入导致的浪费。入导致的浪费。入导致的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产废料回收装置
[0001]本专利技术涉及一种电解铝生产废料回收装置，属于电解铝生产设备
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
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氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。电解铝在生产过程中会产生大量废渣，目前通过向含氟废渣中加入氢氟酸搅拌过滤后回收冰晶石，氢氟酸会对操作人员的健康造成严重影响，同时，现有的废料回收装置大多结构简单，搅拌不均匀。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电解铝生产废料回收装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铝生产废料回收装置，包括箱体，所述箱体底端设有排料口，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体内部设有搅拌桶，所述搅拌桶内部底端设有旋转板，所述旋转板底端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与箱体内部底端固定连接，所述旋转板为圆锥型结构，所述旋转板顶端设有弧形结构的搅拌叶，所述箱体内部设有储液罐，所述储液罐侧面设有定量罐，所述箱体内部设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴末端设有齿轮，所述齿轮与旋转板位置相互对应，所述旋转板侧面设有与齿轮相互对应的齿槽。
[0005]优选的，所述搅拌桶内部设有移动管道，所述移动管道横向放置在搅拌桶内部，所述移动管道侧面设有若干漏液孔。
[0006]优选的，所述搅拌桶内部设有与移动管道相互对应的移动槽，所述移动管道通过移动槽与搅拌桶滑动连接。
[0007]优选的，所述移动管道顶端设有连接管道，所述连接管道末端设置在定量罐内，所述连接管道末端设有密封板。
[0008]优选的，所述连接管道底端设有定位杆，所述箱体内部设有与定位杆相互对应的定位块，所述定位杆与定位块滑动连接。
[0009]优选的，所述定位杆穿过连接管道设置在连接管道内部，所述定位杆末端设有旋转管道，所述旋转管道与连接管道侧面顶端设有若干相互对应的进液孔。
[0010]优选的，所述定位块顶端设有旋转电机，所述旋转电机上设有旋转轴，所述旋转轴上设有传动带，所述旋转轴通过传动带与定位杆相互连接。
[0011]优选的，所述密封板顶端设有螺杆，所述螺杆穿过箱体设置在箱体顶端，所述箱体顶端设有与螺杆相互啮合的第一齿轮。
[0012]优选的，所述箱体顶端设有密封盖，所述密封盖设置在进料口处，所述密封盖通过固定轴设置在箱体上，所述密封盖与箱体转动连接。
[0013]优选的，所述固定轴侧面设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有移动齿轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术属于电解铝生产设备
，具体公开了一种电解铝生产废料回收装置，本专利技术通过设置的定量注入系统可以有效控制氢氟酸的加入量，避免氢氟酸过量注入导致的浪费，通过设置的旋转式底座可以配合固定在废料顶端的移动管道可以对废料进行充分搅拌。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的截面示意图；
[0017]图2为本专利技术的俯视图；
[0018]图3为本专利技术的移动齿轮截面示意图；
[0019]图4为本专利技术的旋转管道结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、排料口；3、进料口；4、搅拌桶；5、旋转板；6、电动伸缩杆；7、储液罐；8、定量罐；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、齿轮；12、移动管道；13、连接管道；14、密封板；15、定位杆；16、定位块；17、旋转管道；18、旋转电机；19、螺杆；20、第一齿轮；21、密封盖；22、第二齿轮；23、移动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种电解铝生产废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1底端设有排料口2，所述箱体1顶端设有进料口3，所述箱体1内部设有搅拌桶4，所述搅拌桶4内部底端设有旋转板5，所述旋转板5底端固定设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6末端与箱体1内部底端固定连接，所述旋转板5为圆锥型结构，所述旋转板5顶端设有弧形结构的搅拌叶，所述箱体1内部设有储液罐7，所述储液罐7侧面设有定量罐8，所述箱体1内部设有搅拌电机9，所述搅拌电机9上设有搅拌轴10，所述搅拌轴10末端设有齿轮11，所述齿轮11与旋转板5位置相互对应，所述旋转板5侧面设有与齿轮11相互对应的齿槽。
[0025]进一步的，所述搅拌桶4内部设有移动管道12，所述移动管道12横向放置在搅拌桶4内部，所述移动管道12侧面设有若干漏液孔。
[0026]进一步的，所述搅拌桶4内部设有与移动管道12相互对应的移动槽，所述移动管道12通过移动槽与搅拌桶4滑动连接。
[0027]进一步的，所述移动管道12顶端设有连接管道13，所述连接管道13末端设置在定量罐8内，所述连接管道13末端设有密封板14。
[0028]进一步的，所述连接管道13底端设有定位杆15，所述箱体1内部设有与定位杆15相互对应的定位块16，所述定位杆15与定位块16滑动连接。
[0029]进一步的，所述定位杆15穿过连接管道13设置在连接管道13内部，所述定位杆15末端设有旋转管道17，所述旋转管道17与连接管道13侧面顶端设有若干相互对应的进液孔。
[0030]进一步的，所述定位块16顶端设有旋转电机18，所述旋转电机18上设有旋转轴，所述旋转轴上设有传动带，所述旋转轴通过传动带与定位杆15相互连接。
[0031]进一步的，所述密封板14顶端设有螺杆19，所述螺杆19穿过箱体1设置在箱体1顶端，所述箱体1顶端设有与螺杆19相互啮合的第一齿轮20。
[0032]进一步的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产废料回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底端设有排料口(2)，所述箱体(1)顶端设有进料口(3)，所述箱体(1)内部设有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)内部底端设有旋转板(5)，所述旋转板(5)底端固定设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)末端与箱体(1)内部底端固定连接，所述旋转板(5)为圆锥型结构，所述旋转板(5)顶端设有弧形结构的搅拌叶，所述箱体(1)内部设有储液罐(7)，所述储液罐(7)侧面设有定量罐(8)，所述箱体(1)内部设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)上设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)末端设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与旋转板(5)位置相互对应，所述旋转板(5)侧面设有与齿轮(11)相互对应的齿槽。2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产废料回收装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)内部设有移动管道(12)，所述移动管道(12)横向放置在搅拌桶(4)内部，所述移动管道(12)侧面设有若干漏液孔。3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产废料回收装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)内部设有与移动管道(12)相互对应的移动槽，所述移动管道(12)通过移动槽与搅拌桶(4)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种电解铝生产废料回收装置，其特征在于：所述移动管道(12)顶端设有连接管道(13)，所述连接管道(13)末端设置在定量罐(8)内，所述连接管道(13)末端设有密封板(14)。5.根据权利要求4所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王来军，金岭，柴永辉，刘虎平，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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