一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，包括套设在打壳装置上的除壳散热结构，所述除壳散热结构包括沿自身横向中心线依次螺纹连接的刀头、第一套管、第二套管，所述刀头靠近打壳装置的打壳锤头；所述第二套管上设有绝缘法兰；所述第一套管上连通有助吹管；所述刀头上设有散热孔；所述刀头远离第一套管的部位设有切削口。本发明专利技术的刀头与打壳锤头间隙配合，所以能清除打壳锤头上的壳头包，而且能对打壳装置散热，因此减少了作业人员的劳动强度，减少了备件成本费用，避免了烫伤、坠落的安全隐患，保证了打壳锤头的使用寿命。保证了打壳锤头的使用寿命。保证了打壳锤头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构


[0001]本专利技术属于铝电解槽生产领域，特别涉及一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构。

技术介绍

[0002]在铝电解生产过程中用打壳气缸驱动打壳锤头，上下往复运动，通过惯性冲击力，在铝电解槽硬质覆盖料结壳层的固定点位置处，开出一个氧化铝下料通道和气体排放通道打通电解槽下料火眼，疏通气体排放通道，即下料火眼口。
[0003]目前，打壳锤头在开出下料口火眼过程中，由于锤头运动的下止点会插入到高温电解质液面中，其打壳锤头的下端会与高温电解质液发生接触，会形成上大下小形状的壳头包，在构造下料口火眼过程中造成下料口火眼堵塞，无法下料，从而影响铝电解槽的物料工艺平衡。其次打壳锤头长时间在高温场所下运行，无冷却散热功能会使打壳锤头结构发生变化，影响打壳锤头使用寿命，增加检修工作量和备件成本费用。
[0004]打壳锤头一旦长时间结壳头包，会加大打壳锤头上下运动的重量，使打壳气缸超负荷运行，加大气缸的能量消耗，增加打壳气缸无功作业驱动能耗，进而要定期人工对打壳锤头壳包用工具进行清除作业，在此过程中不仅增加了作业人员的劳动强度，还存在烫伤、坠落的安全隐患。因此，我们迫切需要一种能清除壳头包、带冷却散热的多功能组合式结构。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术公开了一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，包括套设在打壳装置上的除壳散热结构，所述除壳散热结构包括沿自身横向中心线依次螺纹连接的刀头、第一套管、第二套管，所述刀头靠近打壳装置的打壳锤头；
[0006]所述第二套管上设有绝缘法兰；
[0007]所述第一套管上连通有助吹管；
[0008]所述刀头上设有散热孔；
[0009]所述刀头远离第一套管的部位设有切削口。
[0010]进一步地，所述刀头以自身横向中心线为基准对称设有切削口。
[0011]进一步地，所述刀头以自身横向中心线为基准对称设有散热孔。
[0012]进一步地，所述第一套管内壁靠近刀头的部位设有导向套，所述导向套内穿设有打壳装置。
[0013]进一步地，所述助吹管设置于第一套管位于刀头与导向套之间的部位。
[0014]进一步地，所述第一套管的直径小于第二套管的直径。
[0015]进一步地，所述绝缘法兰与第二套管之间设有减震组件；
[0016]所述减震组件包括与绝缘法兰端面接触的限位法兰、弹簧、与第二套管接触的限位环，所述弹簧套设在限位法兰上，所述弹簧远离限位法兰的一端与限位环接触。
[0017]进一步地，所述绝缘法兰朝向刀头的一侧设有密封槽，所述密封槽内设有盘根。
[0018]进一步地，所述第一套管以自身横向中心线为基准对称设有通风孔。
[0019]进一步地，所述第二套管远离第一套管的部位设有连接法兰。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)本专利技术的刀头与打壳锤头间隙配合，所以能清除打壳锤头上的壳头包，而且能对打壳装置散热，因此减少了作业人员的劳动强度，减少了备件成本费用，避免了烫伤、坠落的安全隐患，保证了打壳锤头的使用寿命。
[0022]2)本专利技术还具有缓冲减压、绝缘、冷却散热、固定、导向、高效组合与拆装功能。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出了根据本专利技术实施例一的结构示意图；
[0026]图2示出了图1中A－A的剖面图；
[0027]图3示出了图2中B的局部放大图；
[0028]图4示出了图2中C的局部放大图；
[0029]图5示出了图2中D的局部放大图；
[0030]图6示出了根据本专利技术实施例一的应用示意图意图；
[0031]图7示出了图6中E－E的剖面图；
[0032]附图说明：1打壳装置，11打壳锤头，2刀头，21切削口，22散热孔，23切削部，24连接部，3第一套管，31连通孔，32助吹管，33导向套，34通风孔，35散热管，36连接管，4绝缘法兰，41密封槽，42盘根，5减震组件，51限位法兰，52弹簧，53限位环，6第二套管，61连接法兰。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]图1示出了根据本专利技术实施例一的结构示意图。如图1所示，一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，包括套设在打壳装置1上的除壳散热结构，所述除壳散热结构包括沿自身横向中心线依次螺纹连接的刀头2、第一套管3、第二套管6，所述刀头2靠近打壳装置1的打壳锤头11；所述第二套管6上设有绝缘法兰4；所述第一套管3上连通有助吹管32；所述刀头2上设有散热孔22；所述刀头2远离第一套管3的部位设有切削口21。
[0035]本专利技术提出的一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，通过刀头2上的切削
口21切削打壳锤头11上的壳头包，能减轻打壳装置1的打壳锤头11上下运动的重量，减少作业人员的劳动强度，避免烫伤坠落的安全隐患，而散热孔22和助吹管32能及时冷却打壳装置1，使得打壳装置1的打壳锤头11使用寿命延长，节约了备件成本费用。
[0036]具体的，打壳装置1为现有技术，因此此处不再赘述。
[0037]在一些实施例中，所述刀头2上设有斜向45
°
的切削口21，能提高切削效率。
[0038]图2示出了图1中A－A的剖面图。如图2所示，在一些实施例中，所述第一套管3上设有与助吹管32连通的连通孔31，用于连通助吹管32，实现铝电解槽打壳装置1的冷却散热功能。
[0039]在一些实施例中，所述刀头2以自身横向中心线为基准对称设有切削口21，切削口21能实现铝电解槽打壳装置1在运行的过程就切削掉壳头包，避免壳头包加大打壳锤头11上下运动的重量。
[0040]在一些实施例中，所述刀头2以自身横向中心线为基准对称设有散热孔22，对称的两个散热孔22能实现铝电解槽打壳装置1的散热功能。
[0041]图7示出了图6中E－E的剖面图。如图7所示，在一些实施例中，所述第一套管3内壁靠近刀头2的部位设有导向套3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，其特征在于，包括套设在打壳装置(1)上的除壳散热结构，所述除壳散热结构包括沿自身横向中心线依次螺纹连接的刀头(2)、第一套管(3)、第二套管(6)，所述刀头(2)靠近打壳装置(1)的打壳锤头(11)；所述第二套管(6)上设有绝缘法兰(4)；所述第一套管(3)上连通有助吹管(32)；所述刀头(2)上设有散热孔(22)；所述刀头(2)远离第一套管(3)的部位设有切削口(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，其特征在于，所述刀头(2)以自身横向中心线为基准对称设有切削口(21)。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，其特征在于，所述刀头(2)以自身横向中心线为基准对称设有散热孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，其特征在于，所述第一套管(3)内壁靠近刀头(2)的部位设有导向套(33)，所述导向套(33)内穿设有打壳装置(1)。5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽打壳装置用多功能组合式结构，其特征在于，所述助吹管(32)设置于第一套管(3)位于刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来军，马子敬，王海宏，蔡程辉，陶成山，张海善，赵建云，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：