定容下料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种定容下料器，包括驱动气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单向阀；延长杆两端分别与驱动气缸的活塞杆及连接杆连接，第一密封件和第二密封件用于封堵下料筒的两端；驱动气缸第一端通过设有第一先导式单向阀的第一气管与电磁阀的第一工作端连接，第一先导式单向阀的先导端与第二气管连接并能触发其反向导通，驱动气缸的第二端通过设有第二先导式单向阀的第二气管与电磁阀的第二工作端连接，第一先导式单向阀和第二先导式单向阀的预设流通方向均朝向驱动气缸，第二先导式单向阀的先导端与第一气管连接并能触发其反向导通。本实用新型专利技术在断电断气时能防止发生漏料现象。止发生漏料现象。止发生漏料现象。

【技术实现步骤摘要】
定容下料器


[0001]本技术涉及下料器领域，具体是涉及一种定容下料器。

技术介绍

[0002]定容下料器是电解铝过程中的关键设备，其作用是定时定量地向电解槽中添加氧化铝粉料。现有的定容下料器一般沿竖直方向设置，定容下料器包括驱动气缸、竖杆和两个密封件，两个密封件分别对应进料口和出料口，出料口位于定容下料器的下方，竖杆同时控制两个密封件上下移动。在常态下，出料口处于封闭状态，需要加料时，竖杆带动密封件下移，使得出料口打开，实现下料。
[0003]由于定容下料器竖直方向设置，竖杆和两个密封件均具有一定重量，若遇上断电断气情况，竖杆和两个密封件容易下滑，使得出料口错误打开，发生漏料现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种在断电断气时能防止漏料的定容下料器。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种定容下料器，包括驱动气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单向阀；驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，延长杆与活塞杆连接，连接杆与延长杆连接，活塞杆、延长杆和连接杆同轴布置，第一密封件连接在延长杆上，第二密封件连接在连接杆上，第一密封件和第二密封件分别用于封堵下料筒的进料口和出料口；驱动气缸的两端分别设置有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔分别设置在活塞杆的活塞部两侧，第一气孔通过第一气管与电磁阀的第一工作端连接，第一先导式单向阀连接在第一气管上，且第一先导式单向阀的预设流通方向朝向驱动气缸，第二气孔通过第二气管与电磁阀的第二工作端连接，第二先导式单向阀连接在第二气管上，且第二先导式单向阀的预设流通方向朝向驱动气缸；第一先导式单向阀的先导端与第二气管连接，第二先导式单向阀的先导端与第一气管连接，第一工作端能触发第二先导式单向阀的反向导通，第二工作端能触发第一先导式单向阀的反向导通。
[0006]由上述方案可见，通过在第一气管和第二气管均设置先导式单向阀，在进气一侧，气体沿先导式单向阀的正向通过，在排气一侧，通过触发先导式单向阀反向导通，便于气体排出，以实现驱动气缸的正常使用；当突发断电断气时，在两个先导式单向阀的止回作用下，气缸两端的气体均无法排出，使得气缸的活塞杆位置保持不变，有利于保证驱动气缸的活塞杆不会向下滑动，防止发生漏料现象。
[0007]进一步的方案是，第一先导式单向阀的先导端连接在第二先导式单向阀与第二工作端之间，第二先导式单向阀的先导端连接在第一先导式单向阀与第一工作端之间。
[0008]进一步的方案是，电磁阀为单控的先导式电磁阀。
[0009]进一步的方案是，延长杆的一端设置有螺纹柱，连接杆的一端设置有螺纹孔，螺纹柱穿过第一密封件与螺纹孔配合连接，第一密封件与连接杆的端壁邻接，且螺纹柱插入螺
纹孔的深度可调。
[0010]进一步的方案是，定容下料器还包括顶板、底板和四根支撑杆，顶板和底板平行设置，支撑杆的两端分别与顶板和底板连接，四根支撑杆分别连接在顶板的四个角部上，活塞杆穿过顶板的中心，连接杆穿过底板的中心；下料筒的上料端固连在底板上，底板的中心处开设有过孔，过孔与下料筒内部连通。
[0011]进一步的方案是，第一密封件能封堵过孔，第一密封件包括下锥部、凸部和上锥部，凸部连接在上锥部和下锥部之间，且凸部靠近下锥部设置，在第一密封件的径向上，凸部向外凸出下锥部和上锥部，下锥部的最大外径大于过孔的直径。
[0012]进一步的方案是，第一气管和第二气管上均设置有节流阀。
附图说明
[0013]图1是本技术第一实施例入料时的结构图。
[0014]图2是本技术第一实施例准备下料时的结构图。
[0015]图3是本技术第一实施例下料筒和第一密封件的结构图。
[0016]图4是本技术第二实施例入料时的结构图。
[0017]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0018]定容下料器第一实施例：
[0019]参见图1至图3，本实施例提供的定容下料器，包括驱动气缸1、延长杆2、连接杆3、第一密封件4、第二密封件5、下料筒6、电磁阀7、第一先导式单向阀8、第二先导式单向阀9、顶板10、底板20和四根支撑杆30。
[0020]顶板10和底板20沿竖直方向平行设置，支撑杆30的两端分别与顶板10和底板20连接，四根支撑杆30分别连接在顶板10的四个角部上。驱动气缸1设置在顶板10的上侧，驱动气缸1的活塞杆13沿竖直方向向下穿过顶板10的中心。延长杆2的第一端通过连接件与活塞杆13连接，延长杆2的第二端与连接杆3连接，活塞杆13、延长杆2和连接杆3同轴布置。下料筒6的上料端固连在底板20的底壁上，底板20的中心处开设有过孔201，过孔201与下料筒6内部连通，该过孔201即为下料筒6的进料口，连接杆3穿过过孔201伸入下料筒6内。
[0021]第一密封件4连接在延长杆2的下部，第二密封件5连接在连接杆3的下端部，第一密封件4和第二密封件5之间间隔预设距离，该预设距离大于下料筒6的进料口到出料口61的距离。
[0022]第一密封件4和第二密封件5分别用于封堵下料筒6的进料口和出料口61。在常态下，第一密封件4位于进料口上方，进料口打开，此时第二密封件5封堵出料口61；需要下料时，驱动气缸1驱动第一密封件4和第二密封件5同步向下移动，使得第一密封件4封堵下料筒6的进料口，第二密封件5打开下料筒6的出料口61，下料筒6内的定量物料从出料口61排出；下料完成后，驱动气缸1驱动第一密封件4和第二密封件5同步向上移动，使得第二密封件5封堵出料口61，第一密封件4打开进料口，便于料槽内的物料从进料口进入下料筒6内。
[0023]驱动气缸1的两端分别设置有用于进气和排气的第一气孔11和第二气孔12，第一气孔11和第二气孔12分别设置在活塞杆13的活塞部两侧。第一气孔11通过第一气管与电磁
阀7的第一工作端A端连接，第一先导式单向阀8连接在第一气管上，且第一先导式单向阀8的预设流通方向朝向驱动气缸1，使得正常情况下，压缩气体只能从电磁阀7一端向驱动气缸1内流动。第二气孔12通过第二气管与电磁阀7的第二工作端B端连接，第二先导式单向阀9连接在第二气管上，且第二先导式单向阀9的预设流通方向朝向驱动气缸1，使得在正常情况下，压缩气体只能从电磁阀7一端向驱动气缸1内流动。
[0024]为了使得驱动气缸1能正常工作，第一先导式单向阀8的先导端与第二气管连接，第二先导式单向阀9的先导端与第一气管连接。具体地：第一先导式单向阀8的先导端连接在第二先导式单向阀9与电磁阀7的第二工作端B端之间，第二先导式单向阀9的先导端连接在第一先导式单向阀8与电磁阀7的第一工作端A端之间。
[0025]当电磁阀7失电时，如图1所示，气体从进气端P向第一工作端A流动，气体一方面经过第一先导式单向阀8进入驱动气缸1的下腔，以向上推动活塞杆13，另一方面气体进入第二先导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定容下料器，其特征在于：包括驱动气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单向阀；所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，所述延长杆与所述活塞杆连接，所述连接杆与所述延长杆连接，所述活塞杆、所述延长杆和所述连接杆同轴布置，所述第一密封件连接在所述延长杆上，所述第二密封件连接在所述连接杆上，所述第一密封件和所述第二密封件分别用于封堵所述下料筒的进料口和出料口；所述驱动气缸的两端分别设置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔分别设置在所述活塞杆的活塞部两侧，所述第一气孔通过第一气管与所述电磁阀的第一工作端连接，所述第一先导式单向阀连接在所述第一气管上，且所述第一先导式单向阀的预设流通方向朝向所述驱动气缸，所述第二气孔通过第二气管与所述电磁阀的第二工作端连接，所述第二先导式单向阀连接在所述第二气管上，且所述第二先导式单向阀的预设流通方向朝向所述驱动气缸；所述第一先导式单向阀的先导端与所述第二气管连接，所述第二先导式单向阀的先导端与所述第一气管连接，所述第一工作端能触发所述第二先导式单向阀的反向导通，所述第二工作端能触发所述第一先导式单向阀的反向导通。2.根据权利要求1所述的定容下料器，其特征在于：所述第一先导式单向阀的先导端连接在所述第二先导式单向阀与所述第二工作端之间，所述第二先导式单...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希栋，慈元军，
申请(专利权)人：珠海盛田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：