定容下料器及电解铝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种定容下料器及电解铝系统，定容下料器包括固定板、驱动装置、驱动杆、下料筒和至少两根连接杆，连接杆连接在固定板和下料筒之间，下料筒设置有定容腔、入料口和出料口，驱动杆一端上设置有两个密封件，驱动装置通过驱动杆驱动两个密封件轮流封堵下料筒的入料口和出料口，至少一根连接杆设为空心连接杆，空心连接杆内设置有第一进气通道；下料筒在入料口一端设置有第一环形凹槽、第二进气通道和透气层，第一环形凹槽设置在入料口外周，出气端通过第二进气通道与第一环形凹槽连通，第一环形凹槽朝向驱动装置的一侧开设有槽口，透气层覆盖在第一环形凹槽的槽口上。本实用新型专利技术具有进料速度快且定量精准的优点。点。点。

Constant volume feeder and electrolytic aluminum system

【技术实现步骤摘要】
定容下料器及电解铝系统


[0001]本技术涉及铝电解电解生产设备领域，具体是涉及一种定容下料器及电解铝系统。

技术介绍

[0002]定容下料器是电解铝过程中的关键设备，其作用是定时定量地向电解槽中添加氧化铝粉料。通常定容下料器包括具有定容腔的下料筒，定容腔的顶部具有进料口，底部具有出料口，定容下料器要放入料箱内，料箱内预设设有的氧化铝粉料，氧化铝粉料可从进料口进入定容腔。定容腔进料时，底部密封件将定容腔的出料口封闭，同时定容腔的顶部出料口打开状态。定容腔装满粉料后，顶部密封件将定容腔的顶部进料口封闭，同时定容腔的底部出料口打开，定容腔中的粉料进入电解槽中。可以看出，每次下料的量为定容腔的满载量。若每次下料的量有所依变化，则会对电解工艺产生较大的影响，如电解不充分、浪费原材料等。由于氧化铝粉料体积小、质量较轻，导致其流动性较差，进料时不仅进料速度较慢，而且进入定容腔内的氧化铝粉料与定容腔的标准满载量之间具有较小误差，导致每次下料的量不够精准。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种进料速度快且定量精准的定容下料器。
[0004]本技术的第二目的是提供一种包含上述定容下料器的电解铝系统。
[0005]为了实现上述的第一目的，本技术提供的定容下料器，包括固定板、驱动装置、驱动杆、下料筒和至少两根连接杆，连接杆连接在固定板和下料筒之间，驱动装置设置在固定板上，下料筒内设置有定容腔，下料筒的两端分别设置有与定容腔连通的入料口和出料口，驱动杆的第一端与驱动装置连接，驱动杆的第二端伸入下料筒内，驱动杆在其第二端上间隔预设距离地设置有两个密封件，驱动装置通过驱动杆驱动两个密封件轮流封堵下料筒的入料口和出料口，至少一根连接杆设为空心连接杆，空心连接杆内设置有第一进气通道，空心连接杆的两端分别设置有进气端和出气端，进气端和出气端分别与第一进气通道连通；下料筒在入料口一端设置有第一环形凹槽、第二进气通道和透气层，第一环形凹槽设置在入料口的外周，出气端通过第二进气通道与第一环形凹槽连通，第一环形凹槽朝向驱动装置的一侧开设有槽口，透气层覆盖在第一环形凹槽的槽口上，透气层能供气体通过。
[0006]由上述方案可见，通过设置空心连接杆和第一环形凹槽，既满足下料筒与固定板之间的连接要求，又能开通向入料口四周吹气的进气通道，无需增加其他不必要的部件，具有结构简单的优点；通过在环向凹槽上设置透气层，既方便气体通过，又能阻挡粉料进入第一环形凹槽内；本技术通过向入料口四周向上吹气，使得入料口上部的粉料沸腾起来，以提高粉料的流动性，有利于加快粉料进入定容腔的速度和增加进入定容腔的量，确保定容腔整个空间均储满粉料，实现精准定量的功能。
[0007]进一步的方案是，下料筒上还设置有第二环形凹槽和顶盖，第二环形凹槽设置在
第一环形凹槽上，第二环形凹槽和第一环形凹槽连通，透气层设置在第二环形凹槽内；顶盖设置在透气层上，顶盖贯穿地开设有多个出气孔，多个出气孔沿入料口的周向排列布置，出气孔通过透气层与第一环形凹槽气体连通。
[0008]由上述方案可见，通过设置第二环形凹槽和顶盖，用于固定透气层，防止透气层在吹气过程中与第二环形凹槽分离。
[0009]进一步的方案是，第一进气通道沿空心连接杆的轴向贯穿空心连接杆的两端，进气端和出气端处于同一轴线上。
[0010]进一步的方案是，空心连接杆的两端均设置有外螺纹结构，下料筒和固定板均设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构；固定板上设置有气嘴连接头，气嘴连接头与空心连接杆的进气端连通。
[0011]进一步的方案是，顶盖的中部贯穿地开设有过孔，过孔与入料口同轴设置并连通。
[0012]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种电解铝系统，包括电解槽、电解生产设备和上述的定容下料器，定容下料器的出料口与电解槽连通，电解生产设备至少包括一个气缸，气缸的废气排气口与定容下料器的第一进气通道连通。
[0013]由上述方案可见，通过将定容下料器的第一进气通道与电解生产设备中气缸的废气排气口连通，利用气缸工作过程中排出的废气使得粉料沸腾，全程无需增加单独的供气装置，又能合理利用能源，起节省能源、降低生产成本的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术定容下料器实施例的结构图。
[0015]图2是本技术定容下料器实施例的剖视图。
[0016]图3是本技术定容下料器实施例下料筒一端的放大图。
[0017]图4是本技术定容下料器实施例下料筒分解图。
[0018]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0019]定容下料器实施例
[0020]参见图1至图4，本实施例提供的定容下料器包括固定板1、驱动装置2、驱动杆3、下料筒4和四根连接杆。固定板1与下料筒4之间间隔第一预设距离，盛放氧化铝粉料的料箱6设置在固定板1和下料筒4之间。四根连接杆平行地连接在固定板1和下料筒4之间，四根连接杆分别位于下料筒4的四周。驱动装置2设置在固定板1的顶壁上，驱动装置2优选为气缸，驱动装置2的驱动轴穿过固定板1向下料筒4方向延伸。下料筒4内设置有定容腔41，下料筒4的两端分别设置有入料口42和出料口43，入料口42和出料口43均与定容腔41连通，入料口42和出料口43同轴设置。驱动杆3的第一端与驱动装置2的驱动轴连接，驱动杆3的第二端伸入下料筒4内。驱动杆3在其第二端上间隔第二预设距离地设置有两个密封件，驱动装置2通过驱动杆3驱动两个密封件轮流封堵下料筒4的入料口42和出料口43，即当上部密封件31封堵入料口42时，下部密封件32与出料口43分离，出料口43打开；当上部密封件31与入料口42分离，即入料口42打开时，下部密封件32封堵出料口43。
[0021]本实施例将其中一根连接杆设为空心连接杆5，空心连接杆5沿其自身轴向贯穿地
开设有第一进气通道51，空心连接杆5的两端分别设置有进气端52和出气端53，进气端52和出气端53处于同一轴线上，进气端52和出气端53分别与第一进气通道51连通。在其它实施例中，可将两根、三根或四根连接杆均设为空心连接杆5。
[0022]下料筒4在入料口42一端设置有第一环形凹槽44、第二进气通道45和环形的透气层46。第一环形凹槽44设置在入料口42的外周，空心连接杆5的出气端53通过第二进气通道45与第一环形凹槽44连通。第一环形凹槽44朝向驱动装置2的一侧开设有槽口，透气层46覆盖在第一环形凹槽44的槽口上，透气层46采用透气帆布制成，透气层46能供气体通过。气体从空心连接杆5的进入端进入并依次通过出气端53、第二进气通道45和第二环形凹槽47，然后从透气层46向上吹出，使得位于入料口42上方的粉料沸腾起来，以增加粉料的流动性，有利于加快粉料进入定容腔41的速度和增加进入定容腔41的量，提高定容下料器的定量精准度。
[0023]在一实施例中，可通过粘贴的方式直接设置在第一环形凹槽44的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定容下料器，包括固定板、驱动装置、驱动杆、下料筒和至少两根连接杆，所述连接杆连接在所述固定板和所述下料筒之间，所述驱动装置设置在所述固定板上，所述下料筒内设置有定容腔，所述下料筒的两端分别设置有与所述定容腔连通的入料口和出料口，所述驱动杆的第一端与所述驱动装置连接，所述驱动杆的第二端伸入所述下料筒内，所述驱动杆在其第二端上间隔预设距离地设置有两个密封件，所述驱动装置通过所述驱动杆驱动两个所述密封件轮流封堵所述下料筒的入料口和出料口，其特征在于：至少一根所述连接杆设为空心连接杆，所述空心连接杆内设置有第一进气通道，所述空心连接杆的两端分别设置有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端分别与所述第一进气通道连通；所述下料筒在所述入料口一端设置有第一环形凹槽、第二进气通道和透气层，所述第一环形凹槽设置在所述入料口的外周，所述出气端通过所述第二进气通道与所述第一环形凹槽连通，所述第一环形凹槽朝向所述驱动装置的一侧开设有槽口，所述透气层覆盖在所述第一环形凹槽的槽口上，所述透气层能供气体通过。2.根据权利要求1所述的定容下料器，其特征在于：所述下料筒上还设置有第二环形凹槽和顶盖，所述第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小明，周希栋，慈元军，吴玉成，曾庆柿，林文帅，
申请(专利权)人：珠海盛田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：