一种电解槽槽上部料箱卸压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解槽槽上部料箱卸压装置，所述电解槽槽体一端连接有排出管，排出管上设置有控制阀，电解槽槽体顶部连接有固定板，固定板上开有进入孔，进入孔处的固定板活动连接有挡板，挡板连接有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，进入孔处的固定板设置有进入斗；固定板上设置有支架，支架上设置有箱体，箱体上部连接有进料管，进料管连接进入通道，箱体下部连接有输出管；箱体侧壁连接有卸压管，卸压管连接有集气罩，卸压管与集气罩间设置有滤布，集气罩连接有软管，软管连接消音回风管。便于料箱的箱体内进行卸压。便于料箱的箱体内进行卸压。便于料箱的箱体内进行卸压。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽槽上部料箱卸压装置


[0001]本技术涉及清洁生产
，具体涉及一种电解槽槽上部料箱卸压装置。

技术介绍

[0002]电解槽槽上部储运氧化铝是由超浓相溜槽输送至料箱储存电解槽的料箱卸压是由内管向电解槽内直排，无固气分离步骤。这种方法是水电铝行业中电解槽料箱卸压通用的方法，此方法在槽上部料箱供料工作时槽上部溜槽出现气流滞留和排气不畅发生物料外溢，造成环境污染；内管卸压过程中气体会夹带大量氧化铝飞扬到电解槽内，造成物料使用不合理影响工艺控制。
[0003]因此，提供一种电解槽槽上部料箱卸压装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解槽槽上部料箱卸压装置，解决料箱的箱体内不易进行卸压的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电解槽槽上部料箱卸压装置，包括：电解槽槽体；
[0007]所述电解槽槽体一端连接有排出管，排出管上设置有控制阀，电解槽槽体顶部连接有固定板，固定板上开有进入孔，进入孔处的固定板活动连接有挡板，挡板连接有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，进入孔处的固定板设置有进入斗；
[0008]固定板上设置有支架，支架上设置有箱体，箱体上部连接有进料管，进料管连接进入通道，箱体下部连接有输出管；
[0009]箱体侧壁连接有卸压管，卸压管连接有集气罩，卸压管与集气罩间设置有滤布，集气罩连接有软管，软管连接消音回风管。
[0010]进一步的；所述支架上设置有打击气缸，打击气缸连接有打击头，打击头连接有刮削器。
[0011]进一步的；所述进入通道连接有料仓，进入通道顶部活动连接有活动板，活动板与第二液压杆连接，第二液压杆与第二液压泵连接。
[0012]进一步的；所述进入通道一端连接有进气管,进气管上设置有气泵。
[0013]进一步的；所述箱体内设置有压力传感器，软管上设置有动力泵，压力传感器、动力泵与第一控制器连接。
[0014]进一步的；所述进料管、输出管上均设置有电磁阀。
[0015]进一步的；所述进料管上的电磁阀、第二液压泵、气泵均与第二控制器连接。
[0016]进一步的；所述输出管上的电磁阀、第一液压泵、打击气缸均与第三控制器连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0018]1、箱体内的物料通过进料管、进入通道进入物料，箱体内的物料通过输出管输出，物料再由固定板的进入孔进入到电解槽槽体内进行电解，电解后的产物由排出管排出，物
料进入到箱体时，由于物料进入时是有风力带入的，使得箱体内的气压增加，可以通过卸压管、集气罩、软管、消音回风管进行卸压，滤布的设置减少物料通过卸压管排出，排出的气体内可能带有一定的物料，物料通过卸压管、集气罩、软管、消音回风管便于将空气中的物料进行收集处理。
[0019]2、打击气缸带动打击头运动，打击气缸使得打击头穿过固定板的进入孔进入到电解槽槽体内，便于打击头连接的刮削器运动，刮削器可以对电解槽槽体内物料进行搅拌，便于进行电解。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术中料仓的连接示意图。
[0022]图中：电解槽槽体1、排出管2、固定板3、挡板4、第一液压杆5、第一液压泵6、支架7、箱体8、进料管9、进入通道10、输出管11、卸压管12、集气罩13、滤布14、软管15、消音回风管16、打击气缸17、打击头18、刮削器19、料仓20、第二液压杆21、第二液压泵22、进气管23、气泵24、压力传感器25、动力泵26、第一控制器27、电磁阀28、第二控制器29、第三控制器30、活动板31、控制阀32、进入斗33。
具体实施方式
[0023]图1
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2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种电解槽槽上部料箱卸压装置包括：电解槽槽体1；
[0026]电解槽槽体1一端连接有排出管2，排出管2上设置有控制阀32，电解槽槽体1顶部连接有固定板3，固定板3上开有进入孔，进入孔处的固定板3活动连接有挡板4，挡板4连接有第一液压杆5，第一液压杆5与第一液压泵6连接，进入孔处的固定板3设置有进入斗33；
[0027]固定板3上设置有支架7，支架7上设置有箱体8，箱体8上部连接有进料管9，进料管9连接进入通道10，箱体8下部连接有输出管11；
[0028]箱体8侧壁连接有卸压管12，卸压管12连接有集气罩13，卸压管12与集气罩13间设置有滤布14，集气罩13连接有软管15，软管15连接消音回风管16；箱体8内的物料通过进料管9、进入通道10进入物料，箱体8内的物料通过输出管11输出，物料再由固定板3的进入孔进入到电解槽槽体1内进行电解，电解后的产物由排出管2排出，物料进入到箱体时，由于物料进入时是有风力带入的，使得箱体8内的气压增加，可以通过卸压管12、集气罩13、软管15、消音回风管16进行卸压，滤布14的设置减少物料通过卸压管12排出，排出的气体内可能带有一定的物料，物料通过卸压管12、集气罩13、软管15、消音回风管16便于将空气中的物料进行收集处理。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，支架7上设置有打击气缸17，打击气缸17连接有打击头18，打击头18连接有刮削器19；打击气缸17带动打击头18运动，打击气缸17使得打击头18穿过固
定板3的进入孔进入到电解槽槽体1内，便于打击头18连接的刮削器19运动，刮削器19可以对电解槽槽体1内物料进行搅拌，便于进行电解。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1
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2的基础上，进入通道10连接有料仓20，进入通道10顶部活动连接有活动板31，活动板31与第二液压杆21连接，第二液压杆21与第二液压泵22连接；第二液压泵22连接的第二液压杆21运动，第二液压杆21连接的活动板31运动，便于控制进入通道10物料输出。
[0033]实施例4：
[0034]在实施例1
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3的基础上，进入通道10一端连接有进气管23,进气管23上设置有气泵24；进气管23进入气体，便于进入通道10内的物料进入。
[0035]实施例5：
[0036]在实施例1
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4的基础上，箱体8内设置有压力传感器25，软管15上设置有动力泵26，压力传感器25、动力泵26与第一控制器27连接；压力传感器25的设置，便于进行箱体8内压力调节。
[0037]实施例6：
[0038]在实施例1
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5的基础上，进料管9、输出管11上均设置有电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽槽上部料箱卸压装置，其特征在于：包括：电解槽槽体（1）；所述电解槽槽体（1）一端连接有排出管（2），排出管（2）上设置有控制阀（32），电解槽槽体（1）顶部连接有固定板（3），固定板（3）上开有进入孔，进入孔处的固定板（3）活动连接有挡板（4），挡板（4）连接有第一液压杆（5），第一液压杆（5）与第一液压泵（6）连接，进入孔处的固定板（3）设置有进入斗（33）；固定板（3）上设置有支架（7），支架（7）上设置有箱体（8），箱体（8）上部连接有进料管（9），进料管（9）连接进入通道（10），箱体（8）下部连接有输出管（11）；箱体（8）侧壁连接有卸压管（12），卸压管（12）连接有集气罩（13），卸压管（12）与集气罩（13）间设置有滤布（14），集气罩（13）连接有软管（15），软管（15）连接消音回风管（16）。2.根据权利要求1所述的一种电解槽槽上部料箱卸压装置，其特征在于：所述支架（7）上设置有打击气缸（17），打击气缸（17）连接有打击头（18），打击头（18）连接有刮削器（19）。3.根据权利要求1所述的一种电解槽槽上部料箱卸压装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同，王辉，熊建飞，杨聪富，王利萍，焦志云，可金川，包建睿，李荣森，张平均，刘源，李洪波，金荣啟，李云磊，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：