电解槽打壳机头及打壳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解槽打壳机头及打壳机构，涉及打壳机头技术领域，包括锤头和中间管，所述锤头与所述中间管的一端固定连接，且所述中间管的外径设置在71mm～81mm之间,且所述中间管的壁厚设置在8mm～12mm之间。通过减少中间管的内径并增加中间管的壁厚，中间管内径的减小能够使中间管在电解工一定程度的击打变形后还不会与导向套产生卡阻，降低中间管的更换或变形修整的时长，且增加中间管的壁厚能够承受电解工一定程度的击打强度而产生的变形量小，因此，中间管的变形量降低，减少与导向套的卡阻几率，减少中间管变形修整或更换的劳动强度。更换的劳动强度。更换的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
电解槽打壳机头及打壳机构


[0001]本技术涉及打壳机头
，特别是涉及一种电解槽打壳机头及打壳机构。

技术介绍

[0002]打壳机构是在铝电解生产过程，电解槽中用于打通料口的设备，打壳机构中的打壳机头由锤头(D90圆钢)为前端、中间管(无缝钢管)为中端、连接头(精铸件)焊接组成的备件，作用为打通电解槽料口。打壳机头在进行打壳动作时，打壳锤头浸没在电解槽中熔融电解质中，打壳机头收回后，电解质在打壳锤头上冷凝，循环往复，冷凝物逐渐增大会形成壳头包。壳头包需要去除，否则会导致其与导向套卡阻。壳头包的去除一般是电解工通过频繁多次击打中间管从而使打壳锤头产生振动，从而去除打壳锤头上附着的壳头包。而现有中间管直径89mm，壁厚7mm，比较脆弱，电解工在多次击打中间管时容易造成中间管因打击变形，增加与导向套发生卡阻的几率，当中间管变形后的直径大于导向套的直径时，打壳机头无法从导向套中拔出，只能通过切割导向套的方式更换打壳机头，且多次击打处理也增加了电解工的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电解槽打壳机头及打壳机构，以解决上述现有技术存在的问题，使降低中间管的变形量，降低其与导向套的卡阻几率，减少电解工的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种电解槽打壳机头，包括锤头和中间管，所述锤头与所述中间管的一端固定连接，且所述中间管的外径设置在71mm～81mm之间,且所述中间管的壁厚设置在8mm～12mm之间。
[0006]优选的，所述中间管的外径设置为76mm。
[0007]优选的，所述中间管的壁厚设置为10mm。
[0008]优选的，还包括连接头，所述连接头的一端与所述中间管远离所述锤头的一端固定连接，所述连接头用于与驱动装置固定连接。
[0009]本技术还提供一种打壳机构，包括如上任一项所述的电解槽打壳机头。
[0010]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0011]本技术提供的电解槽打壳机头，通过减少中间管的内径并增加中间管的壁厚，中间管内径的减小能够使中间管在电解工一定程度的击打变形后还不会与导向套产生卡阻，降低中间管的更换或变形修整的时长，且增加中间管的壁厚能够承受电解工一定程度的击打强度而产生的变形量小，因此，中间管的变形量降低，减少与导向套的卡阻几率，减少中间管变形修整或更换的劳动强度。
[0012]进一步的，中间管的外径设置为76mm，其能够允许电解工一定程度的击打变形量。
[0013]进一步的，中间管的壁厚设置为10mm，其能够提高中间管的抗击打而不变形的几率，提高中间管的抗击打能力。
[0014]进一步的，连接头的设置方便中间管与驱动装置的连接与拆卸。
[0015]本技术还提供一种打壳机构，其采用内径减小且壁厚增加的中间管，其能够提高中间管的抗击打能力，降低中间管的变形量，减少与导向套的卡阻几率，减少中间管变形修整或更换的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的电解槽打壳机头的整体结构示意图。
[0018]图中：100
‑
电解槽打壳机头；1
‑
锤头；2
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中间管；3
‑
连接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种电解槽打壳机头及打壳机构，以解决现有技术存在的问题，使降低中间管的变形量，降低其与导向套的卡阻几率，减少电解工的劳动强度。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]实施例一
[0023]本实施例提供一种电解槽打壳机头100，包括锤头1和中间管2，锤头1与中间管2的一端固定连接，且中间管2的外径设置在71mm～81mm之间,且中间管2的壁厚设置在8mm～12mm之间。通过减少中间管2的内径并增加中间管2的壁厚，中间管2内径的减小能够使中间管2在电解工一定程度的击打变形后还不会与导向套产生卡阻，降低中间管2的更换或变形修整的时长，且增加中间管2的壁厚能够承受电解工一定程度的击打强度而产生的变形量小，因此，中间管2的变形量降低，减少与导向套的卡阻几率，减少中间管2变形修整或更换的劳动强度。
[0024]具体的，锤头1插焊在中间管2的一端。
[0025]中间管2的外径设置为76mm。中间管2的外径设置为76mm，其能够允许电解工一定程度的击打变形量。
[0026]中间管2的壁厚设置为10mm。中间管2的壁厚设置为10mm，其能够提高中间管2的抗击打而不变形的几率，提高中间管2的抗击打能力。
[0027]电解槽打壳机头100还包括连接头3，连接头3的一端与中间管2远离锤头1的一端固定连接，连接头3用于与驱动装置固定连接。连接头3的设置方便中间管2与驱动装置的连
接与拆卸。
[0028]实施例二
[0029]本实施例提供一种打壳机构，包括如实施例一的电解槽打壳机头100。
[0030]本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽打壳机头，其特征在于：包括锤头和中间管，所述锤头与所述中间管的一端固定连接，且所述中间管的外径设置在71mm～81mm之间,且所述中间管的壁厚设置在8mm～12mm之间。2.根据权利要求1所述的电解槽打壳机头，其特征在于：所述中间管的外径设置为76mm。3.根据权利要求1所述的电解槽打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进国，李少雄，张万林，马帅，王飞宇，田占伟，李明，李福宝，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：