本发明专利技术提供一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，涉及输送机械技术领域，以解决在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱的问题，包括：底座；所述底座顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸；所述输送电动气缸前侧的底座上固定安装有控制箱；所述输送电动气缸左侧的底座上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架；所述下料固定套架上竖向固定安装有下料管箱。本发明专利技术使得纺纱管能够从卡管台槽中沿对接引导板的上端倾斜面左移下滑至加工对接台上，从而实现单个纺纱管的间歇输送，以便于进行精准加工，避免发生堆料的问题。发生堆料的问题。发生堆料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置
[0001]本专利技术涉及输送机械
，特别涉及一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置。
技术介绍
[0002]纺纱机在对棉条加捻形成纱线后，需要将纱线卷绕储存在不同形式的纸管上，以便为后续织造提供连续纱线，此工艺为络纱。在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，以解决在纺纱纸管输送的过程中，纸管在输送过程中角度易发生偏斜，一旦偏斜将发生纸管折断或者堵料的问题，而链式输送纸管的方式在末端对接出料时易发生混乱的问题。
[0004]本专利技术提供了一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，具体包括：底座；所述底座顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸；所述输送电动气缸前侧的底座上固定安装有控制箱；所述输送电动气缸左侧的底座上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架；所述下料固定套架上竖向固定安装有下料管箱；所述下料管箱的右端侧壁上通过螺栓封罩有封板；所述下料管箱纵向水平堆放有纺纱管；所述底座的左端棱边处对接有加工对接台；所述下料固定套架后端左侧的底座上横向固定安装有触发控制座。
[0005]可选地，所述底座顶部平面的左端前后对称固定安装有横向的侧导向板，侧导向板的左端顶部为向左下方倾斜的斜面结构；前后两个所述侧导向板相对的侧壁上开设有引导导槽，引导导槽的左端为向下弯折的倾斜段；前后两个所述侧导向板之间的底座上纵向固定安装有吸磁板。
[0006]可选地，所述输送电动气缸的活塞杆末端固定连接有输送台板，输送台板横向滑动置于输送电动气缸上端，输送台板顶部平面的左端棱边处开设有L状的卡管台槽，且卡管台槽的底部槽面为向左下方倾斜的斜面结构；所述输送台板的左端侧壁下端前后对称垂直固定连接有T形状的挂臂；前后两个所述侧导向板的引导导槽之间设有对接引导板，对接引导板的前后两端分别垂直设有挂轴，挂轴滑动置于引导导槽中，而对接引导板的左右两端侧壁上对应挂臂的位置处开设有左右贯穿的活动条孔，挂臂滑动贯穿置于活动条孔中，对接引导板的上端面为向左下方倾斜的斜面结构。
[0007]可选地，所述下料固定套架的右端侧壁为与下料管箱相适应的凹槽状结构，下料固定套架的下端前后对称固定安装有支撑脚柱，支撑脚柱的下端与底座的上端固定相对接。
[0008]可选地，所述下料管箱的上端为向左上方扩展的扩口箱，下料管箱的下端内腔的宽度与纺纱管的外径相一致。
[0009]可选地，所述封板的上端中部开设有U状的矫正槽口，封板的下端开设有倒U状的观察槽口。
[0010]可选地，所述触发控制座的右端固定对接有触发控制器，触发控制器上竖向设有触发柱，触发柱与下料管箱中的纺纱管后端竖向相对应。
[0011]可选地，所述触发控制器触发后，触发控制器发送信号至控制箱内的控制器，控制器发送信号至输送电动气缸进行推出作业。
[0012]有益效果是：1、本专利技术当输送电动气缸工作，通过输送台板上的卡管台槽携带单个纺纱管左移，当对接引导板的挂轴在引导导槽中移动至向下弯折的倾斜段时，对接引导板下移，挂臂处于活动条孔上方，而吸磁板与对接引导板极性相异，吸磁板可保证对接引导板在倾斜段时必然下移，从而使得纺纱管能够从卡管台槽中沿对接引导板的上端倾斜面左移下滑至加工对接台上，从而实现单个纺纱管的间歇输送，以便于进行精准加工，避免发生堆料的问题。
[0013]2、本专利技术中封板的上端中部开设有U状的矫正槽口，封板的下端开设有倒U状的观察槽口，矫正槽口用于矫正没有保持水平放置的纺纱管，观察槽口用于观察纺纱管是否出现堆料堵料的问题。
[0014]3、本专利技术中触发控制座的右端固定对接有触发控制器，触发控制器上竖向设有触发柱，触发柱与下料管箱中的纺纱管后端竖向相对应，触发控制器触发后，触发控制器发送信号至控制箱内的控制器，控制器发送信号至输送电动气缸进行推出作业，此时卡入卡管台槽中的纺纱管可被推出至加工对接台上进行加工，循环往复，可形成连续间歇输送纺纱管加工的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：图1是本专利技术的实施例的右前上方轴视结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的实施例的左后上方轴视结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的实施例的下料管箱、封板与底座部分相分离状态轴视结构示意图。
[0020]图4是本专利技术的实施例的下料固定套架与底座部分相分离状态轴视结构示意图。
[0021]图5是本专利技术的实施例的输送台板与输送电动气缸相分离状态轴视结构示意图。
[0022]图6是本专利技术的实施例的图5中A放大部分结构示意图。
[0023]图7是本专利技术的实施例的对接引导板与输送台板相分离状态轴视结构示意图。
[0024]图8是本专利技术的实施例的输送台板与底座相分离状态轴视结构示意图。
[0025]附图标记列表1、底座；101、侧导向板；10101、引导导槽；102、吸磁板；2、控制箱；3、输送电动气缸；301、输送台板；30101、卡管台槽；30102、挂臂；302、对接引导板；30201、活动条孔；30202、挂轴；4、下料固定套架；401、支撑脚柱；5、下料管箱；501、扩口箱；6、封板；601、矫正
槽口；602、观察槽口；7、纺纱管；8、加工对接台；9、触发控制座；901、触发控制器；90101、触发柱。
具体实施方式
[0026]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]实施例一：请参考图1至图8所示：本专利技术提供一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，包括底座1；底座1顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸3；输送电动气缸3前侧的底座1上固定安装有控制箱2；输送电动气缸3左侧的底座1上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架4；下料固定套架4上竖向固定安装有下料管箱5；下料管箱5的右端侧壁上通过螺栓封罩有封板6；下料管箱5纵向水平堆放有纺纱管7；底座1的左端棱边处对接有加工对接台8；下料固定套架4后端左侧的底座1上横向固定安装有触发控制座9。
[0028]其中，底座1顶部平面的左端前后对称固定安装有横向的侧导向板101，侧导向板101的左端顶部为向左下方倾斜的斜面结构，可通过侧导向板101引导纺纱管7滑落至加工对接台8上；前后两个侧导向板101相对的侧壁上开设有引导导槽10101，引导导槽10101的左端为向下弯折的倾斜段；前后两个侧导向板101之间的底座1上纵向固定安装有吸磁板102，输送电动气缸3的活塞杆末端固定连接有输送台板30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱纸管加工用的防折断输送装置，包括：底座（1）；所述底座（1）顶部平面的右端中部位置处横向固定安装有输送电动气缸（3）；所述输送电动气缸（3）前侧的底座（1）上固定安装有控制箱（2）；其特征在于，所述输送电动气缸（3）左侧的底座（1）上纵向垂直向上固定安装有下料固定套架（4）；所述下料固定套架（4）上竖向固定安装有下料管箱（5）；所述下料管箱（5）的右端侧壁上通过螺栓封罩有封板（6）；所述下料管箱（5）纵向水平堆放有纺纱管（7）；所述底座（1）的左端棱边处对接有加工对接台（8）；所述下料固定套架（4）后端左侧的底座（1）上横向固定安装有触发控制座（9）；所述底座（1）顶部平面的左端前后对称固定安装有横向的侧导向板（101），侧导向板（101）的左端顶部为向左下方倾斜的斜面结构；前后两个所述侧导向板（101）相对的侧壁上开设有引导导槽（10101），引导导槽（10101）的左端为向下弯折的倾斜段；前后两个所述侧导向板（101）之间的底座（1）上纵向固定安装有吸磁板（102）；所述输送电动气缸（3）的活塞杆末端固定连接有输送台板（301），输送台板（301）横向滑动置于输送电动气缸（3）上端，输送台板（301）顶部平面的左端棱边处开设有L状的卡管台槽（30101），且卡管台槽（30101）的底部槽面为向左下方倾斜的斜面结构；所述输送台板（301）的左端侧壁下端前后对称垂直固定连接有T形状的挂臂（30102）；前后两个所述侧导向板（101）的引导导槽（10101）之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继春，龚杰，冷勇明，
申请(专利权)人：康峰苏州纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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