焦炉煤气净化单元初冷工序的煤气洗萘工艺制造技术

技术编号:3906932 阅读:260 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了焦炉煤气净化单元初冷工序中的煤气洗萘工艺,洗萘工艺设有分离系统,所述的分离系统包括位于冷却器附近的上段冷凝液分离槽,冷却器的上段冷凝液以自流的方式流入上段冷凝液分离槽,在槽内的静置时间不小于30分钟,分离出的焦油自流到下段循环洗萘液槽中。本发明专利技术与现有技术相比,1.利用焦炉煤气冷凝过程中连续产生的冷凝液用于洗萘,净化后煤气中萘含量350~100mg/m↑[3],煤气中萘的露点温度低于煤气温度,后续煤气净化工序不必设有脱萘装置,将多步冼萘变为一步洗萘;2.工艺设备数量和现有已知的洗萘工艺相比,设备数量最少,因此设备占地也相应的减少;3.降低工序能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焦化厂的焦炉煤气净化单元,特别属于焦炉煤气净化单元初冷 工序中的煤气洗萘工艺。
技术介绍
焦炉煤气在净化过程中,煤气中的萘会随温度的降低而析出堵塞煤气净化 设备,目前行业中着眼于在焦炉煤气净化单元初冷工序中就将煤气中的萘脱除 到露点温度以下。相应的洗萘工艺主要有间-直冷串联的初冷除萘(简称工艺 1)、间接横管式初冷器的初冷除萘(简称工艺2)和初冷与终冷过程中间的油洗 萘(简称工艺3)。工艺1中,煤气首先在间接式初冷器被冷却到50'C左右,然 后在直接式初冷器冷却到规定温度,在直接式初冷器内,煤气被含有少量焦油 的大量氨水循环喷洒冷却,冷凝的萘被焦油溶解,煤气出口含萘量接近于出口 温度下的饱和含萘量,此种工艺(与本专利技术相比)存在的缺点为(1)煤气出 口含萘量接近于出口温度下的饱和含萘量;(2)设备数量多(氨水冷却器);(3) 需往冷却氨水系统中补充焦油;(4)氨水冷却器材质为不锈钢。工艺2中,煤 气和冷凝液在横管式初冷器中都是自上而下流动,在初冷器的中下部利用焦油 氨水分离工序来的含水焦油(或称乳浊液)冲刷着冷却水管外壁,将煤气中冷 凝析出的萘被焦油完全溶解而不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉煤气净化单元初冷工序中的煤气洗萘工艺,在煤气冷却器下段使用含水焦油与煤气在煤气冷却器内顺流接触,进行洗萘,所述的含水焦油为煤气在煤气冷却器上段得到的上段冷凝液经过分离系统所得到的轻质焦油与煤气在煤气冷却器下段冷却时得到的下段冷凝液的混合物,其特征在于:所述的分离系统包括位于煤气冷却器附近的上段冷凝液分离槽,煤气冷却器的上段冷凝液以自流的方式流入上段冷凝液分离槽,在槽内的静置时间不小于30分钟,以充分分离出氨水及焦油,分离出的焦油自流到下段循环洗萘液槽中,以稳定保持循环洗萘液中的焦油含量以及萘含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:毕振清沈立嵩杨建华王兴祥汪强
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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