一种玻璃检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃检测装置及其检测方法，涉及玻璃检测技术领域，包括基座、透光检测组件和第一抽吸组件，所述基座的顶部外侧设置有安置座，且安置座的顶部内侧开设有斜槽，所述透光检测组件安置于安置座的内侧，所述安置座的内侧设置有强光源，且强光源的外端设置有均光板。本发明专利技术玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及玻璃检测
，具体为一种玻璃检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃在生产完成后，通常需要对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能进行检测。
[0003]市面上常见的玻璃检测装置通常无法一次性对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能全部检测，以上检测流程通常会分为多个工步进行，这导致玻璃的检测时间通常较长，此外玻璃的拉压检测流程中，若玻璃发生破损，则较难快速有效对破碎玻璃进行清理，严重影响检测效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃检测装置及其检测方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃检测装置及其检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃检测装置，包括基座、透光检测组件和第一抽吸组件，所述基座的顶部外侧设置有安置座，且安置座的顶部内侧开设有斜槽，所述透光检测组件安置于安置座的内侧，所述安置座的内侧设置有强光源，且强光源的外端设置有均光板，所述第一抽吸组件安置于安置座的内侧中端，且第一抽吸组件的底部外侧设置有液压缸，所述第一抽吸组件的底部外侧连接有排废管，所述基座的右部外侧设置有位移组件，且位移组件的底端连接有第二抽吸组件，所述安置座的内部两侧开设有调位槽，且安置座的外端设置有滑移座，所述滑移座的外端连接有限位板。
[0007]进一步的，所述透光检测组件包括位移槽、导光板、倾斜角、卡合槽、压力弹簧、瓣膜层和光敏传感器，所述位移槽的内侧设置有导光板，且导光板的前端设置有倾斜角，所述倾斜角的内侧开设有卡合槽，所述导光板的外部两侧设置有压力弹簧，所述位移槽的内侧设置有瓣膜层，且位移槽的末端设置有光敏传感器。
[0008]进一步的，所述导光板、倾斜角与卡合槽为一体胡，且卡合槽为直角槽。
[0009]进一步的，所述导光板与导光板弹性连接，且导光板穿过瓣膜层后与光敏传感器贴合。
[0010]进一步的，所述第一抽吸组件包括抽风机、贴合板、抽吸槽、齿条轴和齿槽板，所述抽风机的顶部外侧设置有贴合板，且贴合板的内侧开设有抽吸槽，所述贴合板的内侧设置有齿条轴，且齿条轴的底端设置有齿槽板。
[0011]进一步的，所述抽风机通过贴合板与抽吸槽相连通，且抽吸槽在贴合板内侧呈阵
列状分布。
[0012]进一步的，所述齿条轴与齿槽板相互啮合，且齿槽板位移后对抽吸槽进行密封。
[0013]进一步的，所述位移组件包括伸缩轴、转动座和衔接板，所述伸缩轴的顶部外侧设置有转动座，且转动座的外端连接有衔接板。
[0014]进一步的，所述衔接板与第二抽吸组件固定连接，且第二抽吸组件的构造与第一抽吸组件的构造一致。
[0015]进一步的，一种玻璃检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
[0016]S1：工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座的顶部内侧，能使玻璃与斜槽接触，工作人员将玻璃松开后，玻璃能沿着斜槽的轮廓进行滑动下移，斜槽底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽下滑停止后能自动实现定位；
[0017]S2：玻璃在斜槽内滑动的过程中与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度；
[0018]S3：接着伸缩轴工作带动第二抽吸组件与安置座贴合，而此时液压缸工作带动抽风机进行上移，通过使抽风机进行上移，使贴合板带动玻璃靠近第二抽吸组件的贴合板，这使得两块贴合板能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测；
[0019]S4：贴合板在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件内的抽风机工作，能使贴合板内侧的抽吸槽产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备；
[0020]S5：第一抽吸组件和第二抽吸组件内的抽风机同时工作，能使抽吸槽对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件内贴合板左端全部的齿条轴旋转，能使齿槽板对抽吸槽进行掩盖，这使得第一抽吸组件的贴合板的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件内贴合板右端全部的齿条轴旋转，能使第二抽吸组件的贴合板的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴带动第二抽吸组件上移，液压缸带动第一抽吸组件下移，通过配合两块贴合板单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测。
[0021]本专利技术提供了一种玻璃检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术玻璃在斜槽内滑动的过程中，能与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位
移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度，通过以上操作，能使设备在一次检测工作内即可实现玻璃的尺寸精度以及透光度检测，这能有效提升设备的检测效率。
[0023]2、本专利技术伸缩轴工作，能带动第二抽吸组件与安置座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括基座(1)、透光检测组件(4)和第一抽吸组件(7)，所述基座(1)的顶部外侧设置有安置座(2)，且安置座(2)的顶部内侧开设有斜槽(3)，所述透光检测组件(4)安置于安置座(2)的内侧，所述安置座(2)的内侧设置有强光源(5)，且强光源(5)的外端设置有均光板(6)，所述第一抽吸组件(7)安置于安置座(2)的内侧中端，且第一抽吸组件(7)的底部外侧设置有液压缸(8)，所述第一抽吸组件(7)的底部外侧连接有排废管(9)，所述基座(1)的右部外侧设置有位移组件(10)，且位移组件(10)的底端连接有第二抽吸组件(11)，所述安置座(2)的内部两侧开设有调位槽(12)，且安置座(2)的外端设置有滑移座(13)，所述滑移座(13)的外端连接有限位板(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述透光检测组件(4)包括位移槽(401)、导光板(402)、倾斜角(403)、卡合槽(404)、压力弹簧(405)、瓣膜层(406)和光敏传感器(407)，所述位移槽(401)的内侧设置有导光板(402)，且导光板(402)的前端设置有倾斜角(403)，所述倾斜角(403)的内侧开设有卡合槽(404)，所述导光板(402)的外部两侧设置有压力弹簧(405)，所述位移槽(401)的内侧设置有瓣膜层(406)，且位移槽(401)的末端设置有光敏传感器(407)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述导光板(402)、倾斜角(403)与卡合槽(404)为一体胡，且卡合槽(404)为直角槽。4.根据权利要求3所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述导光板(402)与导光板(402)弹性连接，且导光板(402)穿过瓣膜层(406)后与光敏传感器(407)贴合。5.根据权利要求4所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述第一抽吸组件(7)包括抽风机(701)、贴合板(702)、抽吸槽(703)、齿条轴(704)和齿槽板(705)，所述抽风机(701)的顶部外侧设置有贴合板(702)，且贴合板(702)的内侧开设有抽吸槽(703)，所述贴合板(702)的内侧设置有齿条轴(704)，且齿条轴(704)的底端设置有齿槽板(705)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述抽风机(701)通过贴合板(702)与抽吸槽(703)相连通，且抽吸槽(703)在贴合板(702)内侧呈阵列状分布。7.根据权利要求6所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述齿条轴(704)与齿槽板(705)相互啮合，且齿槽板(705)位移后对抽吸槽(703)进行密封。8.根据权利要求7所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述位移组件(10)包括伸缩轴(1001)、转动座(1002)和衔接板(1003)，所述伸缩轴(1001)的顶部外侧设置有转动座(1002)，且转动座(1002)的外端连接有衔接板(1003)。9.根据权利要求8所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述衔接板(1003)与第二抽吸组件(11)固定连接，且第二抽吸组件(11)的构造与第一抽吸组件(7)的构造一致。10.一种根据权利要求9所述的玻璃检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：S1：工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：章榕，张加玉，马俊风，杨墩，李周宏，朱杰伟，周先祥，
申请(专利权)人：凯盛自贡新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：