一种玻璃厚度检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及厚度检测技术领域，且公开了一种玻璃厚度检测装置及其检测方法，解决了人工拿着检测器检测玻璃，不能全面覆盖的检测弧形玻璃上各个位置厚度的问题，其包括底座，所述底座的上方设有载物台，载物台和底座通过支撑柱连接，载物台上设有用于固定弧形玻璃本体的定位锁死结构，底座的上方设有活动座和支撑座，支撑座的下方设有棱柱，棱柱和支撑座通过弹性支撑组件连接，棱柱和底座通过摆动驱动器连接，活动座上贯穿有固定连接的螺纹套；不需要人工拿着检测器检测弧形玻璃本体，降低了工作强度，同时便于对弧形玻璃本体上的不同部位进行厚度检测，提高了检测覆盖面积，进而提高了良品率。了良品率。了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃厚度检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术属于厚度检测
，具体为一种玻璃厚度检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]在玻璃生产行业中，玻璃的厚度是一项重要的产品检测指标。目前，在对弧形玻璃生产制造中，在对弧形玻璃进行厚度检测的方式，通常是人工拿着检测器检测玻璃，以确定弧形玻璃厚度是否合格，但是，这种方式不能全面覆盖的检测弧形玻璃上各个位置的厚度，容易造成过多不合格的产品流入后续工艺，导致最终的良品率较低，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种玻璃厚度检测装置及其检测方法，有效的解决了上述
技术介绍
中人工拿着检测器检测玻璃，不能全面覆盖的检测弧形玻璃上各个位置厚度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃厚度检测装置，包括底座，所述底座的上方设有载物台，载物台和底座通过支撑柱连接，载物台上设有用于固定弧形玻璃本体的定位锁死结构，底座的上方设有活动座和支撑座，支撑座的下方设有棱柱，棱柱和支撑座通过弹性支撑组件连接，棱柱和底座通过摆动驱动器连接，活动座上贯穿有固定连接的螺纹套，螺纹套远离活动座的一端设有第一支撑件，活动座和支撑座通过间距调整机构连接，螺纹套的上方设有第一活动板，第一活动板和活动座通过弹性按压单元连接，第一活动板远离活动座的一端设有第二支撑件，第二支撑件和第一支撑件分别与弧形玻璃本体的两侧相接触，第二支撑件的上方设有测距仪，测距仪和活动座通过第一连接板连接。
[0005]优选的，所述第一支撑件包括固定安装于螺纹套上的第一支撑块，第一支撑块上开设有第一容纳槽，第一容纳槽内设有第一滚动球，且第一滚动球和弧形玻璃本体相接触，第二支撑件包括固定安装于第一活动板上的第二支撑块，第二支撑块上开设有第二容纳槽，第二容纳槽内设有第二滚动球，第二滚动球和弧形玻璃本体相接触。
[0006]优选的，所述间距调整机构包括固定安装于支撑座上的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，且螺纹套套设于第一丝杆的外部，支撑座上固定连接有第一导向柱，第一导向柱贯穿活动座。
[0007]优选的，所述弹性按压单元包括设置于第一活动板上方的第一固定板，第一固定板和活动座固定连接，第一活动板上固定连接有至少两个第二导向柱，第二导向柱的顶端贯穿第一固定板，第一活动板的顶部和第一固定板的底部通过第一压缩弹簧连接。
[0008]优选的，所述弹性支撑组件包括固定安装于支撑座底部的活动柱，棱柱上开设有凹槽，活动柱的底端位于凹槽内，凹槽的两侧内壁分别开设有通孔，活动柱的下方设有第二活动板，第二活动板的两端分别贯穿两个通孔，活动柱的底部和第二活动板的顶部通过第二压缩弹簧连接，第二活动板和棱柱通过滑动调节机构连接。
[0009]优选的，所述滑动调节机构包括分别固定安装于棱柱两侧的第一支撑板和第二支
撑板，第一支撑板的底部固定连接有第三导向柱，第二支撑板的下方设有第二丝杆，第二丝杆的顶端和第二支撑板通过轴承连接，第三导向柱和第二丝杆均贯穿第二活动板，第二丝杆和第二活动板的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述棱柱的外部套设有第三活动板，第三活动板的顶部开设有限位槽，限位槽内设有限位块，限位块的顶部和第二丝杆的底部固定连接，第三活动板的下方设有第三支撑板，第三支撑板和棱柱固定连接，第三活动板和第三支撑板通过第三压缩弹簧连接。
[0011]优选的，所述摆动驱动器包括固定安装于棱柱底端的转轴，转轴的外部套设有第二固定板，转轴和第二固定板的连接处设有轴承，第二固定板的底部和底座的顶部固定连接，转轴的外部固定套设有蜗轮，底座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆远离第二电机的一端套设有第三固定板，蜗杆和第三固定板的连接处设有轴承，第三固定板的底部和底座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述定位锁死结构包括设置于载物台上方的载物板，载物板的顶部固定连接有定位板，载物板的底部固定连接有若干滚轮，滚轮和载物台的顶部相接触，载物台上固定连接有第一支架，第一支架上贯穿有两个限位柱，第一支架的一侧设有第二连接板，相邻两个限位柱的一端均与第二连接板固定连接，第二连接板上固定连接有第三丝杆，第三丝杆贯穿第一支架，第三丝杆的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别与第一支架的两侧相接触，载物板的两侧分别设有第二支架，第二支架和载物台固定连接，第二支架上固定连接有导向条，载物板上开设有导向槽，且导向条位于导向槽内。
[0013]本专利技术还提供了一种玻璃厚度检测方法，包括如上述所述的玻璃厚度检测装置，包括以下步骤：
[0014]步骤一：工作人员把弧形玻璃本体放置于两个载物台上，通过定位锁死结构对弧形玻璃本体进行固定，通过间距调整机构驱动活动座相对支撑座移动，以使第一支撑件和第二支撑件分别位于弧形玻璃本体的下方和上方；
[0015]步骤二：通过弹性支撑组件的设计，以使第一支撑件与弧形玻璃本体紧贴，通过弹性按压单元的设计，以使第二支撑件与弧形玻璃本体紧贴，第一支撑件和测距仪之间的间距为S，第二支撑件的长度为L，测距仪和第二支撑件之间的距离为Y，第一支撑件和第二支撑件之间的间距为X，且X为弧形玻璃本体的厚度，测得的弧形玻璃本体的厚度X＝S
‑
L
‑
Y；
[0016]步骤三：通过测距仪测得第一支撑件和测距仪之间的间距，即可得知此时位于第一支撑件和第二支撑件之间的弧形玻璃本体的厚度；
[0017]步骤四：通过间距调整机构驱动活动座相对支撑座前后方向移动，以使第一支撑件和第二支撑件的位置发生改变，通过摆动驱动器驱动棱柱旋转，改变活动座和支撑座的倾斜角度，进而调整第一支撑件和第二支撑件的位置，即可对弧形玻璃本体上的不同部位进行厚度检测。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)、工作人员把弧形玻璃本体放置于两个载物台上，通过定位锁死结构对弧形玻璃本体进行固定，通过间距调整机构驱动活动座相对支撑座移动，以使第一支撑件和第二支撑件分别位于弧形玻璃本体的下方和上方，通过弹性支撑组件的设计，以使第一支撑件与弧形玻璃本体紧贴，通过弹性按压单元的设计，以使第二支撑件与弧形玻璃本体紧贴，第一支撑件和测距仪之间的间距为S，第二支撑件的长度为L，测距仪和第二支撑件之间的距
离为Y，第一支撑件和第二支撑件之间的间距为X，且X为弧形玻璃本体的厚度，测得的弧形玻璃本体的厚度X＝S
‑
L
‑
Y，通过测距仪测得第一支撑件和测距仪之间的间距，即可得知此时位于第一支撑件和第二支撑件之间的弧形玻璃本体的厚度，通过间距调整机构驱动活动座相对支撑座前后方向移动，以使第一支撑件和第二支撑件的位置发生改变，通过摆动驱动器驱动棱柱旋转，改变活动座和支撑座的倾斜角度，进而调整第一支撑件和第二支撑件的位置，即可对弧形玻璃本体上的不同部位进行厚度检测，不需要人工拿着检测器检测弧形玻璃本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有载物台(2)，载物台(2)和底座(1)通过支撑柱(3)连接，载物台(2)上设有用于固定弧形玻璃本体(4)的定位锁死结构，底座(1)的上方设有活动座(5)和支撑座(6)，支撑座(6)的下方设有棱柱(11)，棱柱(11)和支撑座(6)通过弹性支撑组件连接，棱柱(11)和底座(1)通过摆动驱动器连接，活动座(5)上贯穿有固定连接的螺纹套(10)，螺纹套(10)远离活动座(5)的一端设有第一支撑件，活动座(5)和支撑座(6)通过间距调整机构连接，螺纹套(10)的上方设有第一活动板(7)，第一活动板(7)和活动座(5)通过弹性按压单元连接，第一活动板(7)远离活动座(5)的一端设有第二支撑件，第二支撑件和第一支撑件分别与弧形玻璃本体(4)的两侧相接触，第二支撑件的上方设有测距仪(8)，测距仪(8)和活动座(5)通过第一连接板(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述第一支撑件包括固定安装于螺纹套(10)上的第一支撑块(12)，第一支撑块(12)上开设有第一容纳槽(13)，第一容纳槽(13)内设有第一滚动球(14)，且第一滚动球(14)和弧形玻璃本体(4)相接触，第二支撑件包括固定安装于第一活动板(7)上的第二支撑块(15)，第二支撑块(15)上开设有第二容纳槽(16)，第二容纳槽(16)内设有第二滚动球(17)，第二滚动球(17)和弧形玻璃本体(4)相接触。3.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述间距调整机构包括固定安装于支撑座(6)上的第一电机(18)，第一电机(18)的输出端固定连接有第一丝杆(19)，且螺纹套(10)套设于第一丝杆(19)的外部，支撑座(6)上固定连接有第一导向柱(20)，第一导向柱(20)贯穿活动座(5)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述弹性按压单元包括设置于第一活动板(7)上方的第一固定板(21)，第一固定板(21)和活动座(5)固定连接，第一活动板(7)上固定连接有至少两个第二导向柱(22)，第二导向柱(22)的顶端贯穿第一固定板(21)，第一活动板(7)的顶部和第一固定板(21)的底部通过第一压缩弹簧(23)连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括固定安装于支撑座(6)底部的活动柱(24)，棱柱(11)上开设有凹槽(25)，活动柱(24)的底端位于凹槽(25)内，凹槽(25)的两侧内壁分别开设有通孔(26)，活动柱(24)的下方设有第二活动板(27)，第二活动板(27)的两端分别贯穿两个通孔(26)，活动柱(24)的底部和第二活动板(27)的顶部通过第二压缩弹簧(28)连接，第二活动板(27)和棱柱(11)通过滑动调节机构连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述滑动调节机构包括分别固定安装于棱柱(11)两侧的第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，第一支撑板(31)的底部固定连接有第三导向柱(29)，第二支撑板(32)的下方设有第二丝杆(30)，第二丝杆(30)的顶端和第二支撑板(32)通过轴承连接，第三导向柱(29)和第二丝杆(30)均贯穿第二活动板(27)，第二丝杆(30)和第二活动板(27)的连接方式为螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃厚度检测装置，其特征在于：所述棱柱(11)的外部套设有第三活...

【专利技术属性】
技术研发人员：章榕，张加玉，马俊风，杨墩，李周宏，朱杰伟，周先祥，
申请(专利权)人：凯盛自贡新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：