一种测量管壁厚度的系统及方法技术方案

本申请涉及测量技术领域，本申请提供了一种测量管壁厚度的系统及方法。该系统包括：控制系统、运动系统和检测系统；控制系统分别与运动系统和检测系统连接，运动系统与检测系统连接；控制系统用于控制运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；运动系统用于带动检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。这样，通过控制系统和运动系统带动检测系统，使得检测系统对待测管壁的管壁厚度进行连续检测，达到了连续检测的效果。如此，可以连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。件的管壁厚度连续的均匀性。件的管壁厚度连续的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种测量管壁厚度的系统及方法


[0001]本申请涉及测量
，尤其涉及一种测量管壁厚度的系统及方法。

技术介绍

[0002]管类零件可传输流体，其应用领域广泛。当管件内部传输高温、高压或具腐蚀性的流体时，管件的耐久性受到考验。因此为了保证生产的管类零件符合要求，通常需要使用测量工具对管材的管壁厚度等进行测量。
[0003]相关技术对于管类零件的管壁厚度的测量一般都是采用定点测量，例如单点测量或者多点测量，但是上述两种方式都无法体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。
[0004]由此，如何实现连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供了一种测量管壁厚度的系统及方法，旨在实现连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。
[0006]第一方面，本申请提供了一种测量管壁厚度的系统，所述系统包括：控制系统、运动系统和检测系统；所述控制系统分别与所述运动系统和所述检测系统连接，所述运动系统与所述检测系统连接；所述控制系统用于控制所述运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；所述运动系统用于带动所述检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；所述检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。
[0007]可选地，所述检测系统还包括：测距系统，所述测距系统和所述控制系统连接；所述测距系统用于确定待测管壁的表面线段。
[0008]可选地，所述测距系统具体用于：从待测管壁竖直方向的表面上确定待测管壁的表面线段，或，从待测管壁水平方向的截面上确定待测管壁的表面线段。
[0009]可选地，所述控制系统还用于：获取测距系统确定的待测管壁的表面线段；根据所述待测管壁的表面线段得到待测管壁预先确定的检测路线。
[0010]可选地，所述系统还包括：数据处理系统，所述数据处理系统与所述控制系统连接；所述数据处理系统用于获取控制系统接收的待测管壁的管壁厚度数据，根据所述待测管壁的管壁厚度数据绘制所述待测管壁的管壁厚度数据图形；所述待测管壁的管壁厚度数据是由所述检测系统发送到控制系统的。
[0011]可选地，所述系统还包括：检测台，所述检测台与所述控制系统连接；
所述检测台用于固定所述待测管壁并基于所述控制系统的控制带动所述待测管壁沿预先确定的检测台运动路线运动；所述预先确定的检测台运动路线为所述控制系统根据所述待测管壁的表面线段确定的。
[0012]可选地，所述检测台包括：检测台导轨和旋转检测台，所述旋转检测台与所述检测台导轨连接；所述检测台导轨设置有用于平行移动的轨道；所述旋转检测台用于固定所述待测管壁并基于所述控制系统的控制带动所述待测管壁沿预先确定的检测台运动路线运动。
[0013]可选地，所述系统还包括：与基座连接的立柱，在所述立柱上设置有沿立柱垂直方向的第一滑槽和第一滑块，所述运动系统和所述立柱通过所述立柱上的第一滑块连接，以便所述运动系统在所述立柱上的第一滑槽中沿立柱垂直方向运动。
[0014]可选地，所述运动系统包括第一运动臂、第二运动臂和第三运动臂，所述第一运动臂设置有第二滑槽和第二滑块，所述第二运动臂设置有第三滑槽和第三滑块，所述第三运动臂上设置有水平旋转轴和垂直旋转轴；所述第二运动臂通过第二滑块和第一运动臂连接，所述第三运动臂通过第三滑块和所述第二运动臂连接，所述第三运动臂和所述检测系统连接；所述第一运动臂、第二运动臂和第三运动臂用于带动所述检测系统沿所述预先确定的检测路线运动。
[0015]第二方面，本申请提供了一种测量管壁厚度的方法，所述方法包括：控制系统、运动系统和检测系统；利用控制系统控制所述运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；利用运动系统带动所述检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；利用检测系统检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。
[0016]本申请提供了一种测量管壁厚度的系统。该系统包括：控制系统、运动系统和检测系统；控制系统分别与运动系统和检测系统连接，运动系统与检测系统连接；控制系统用于控制运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；运动系统用于带动检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。这样，通过控制系统和运动系统带动检测系统，使得检测系统对待测管壁的管壁厚度进行连续检测，达到了连续检测的效果。如此，可以连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。
附图说明
[0017]为更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的测量管壁厚度系统的结构示意图；图2为本申请实施例提供的测量管壁厚度的系统的示意图；图3a为本申请实施例提供的管类零件结构示意图；
图3b为本申请实施例提供的一种可选的预先确定的检测路线示意图；图3c为本申请实施例提供的另一种可选的预先确定的检测路线示意图；图4为本申请实施例提供的一种双层空腔封闭式管类零件的纵向剖面图；图5为本申请实施例提供的双层带空腔管类零件的截面示意图；图6为本申请实施例提供的检测路线示意图；图7为本申请实施例提供的一种可移动的运动系统的示意图；图8为本申请实施例提供的一种运动系统的结构示意图；图9为本申请实施例提供的一种检测台结构示意图。
具体实施方式
[0019]正如前文所述，为了保证生产的管类零件符合要求，通常需要使用测量工具对管材的管壁厚度等进行测量。相关技术对于管类零件的管壁厚度的测量一般都是采用定点测量，例如单点测量或者多点测量，其中单点测量和多点测量均是在管类零件选取固定的点进行测量，但是上述两种方式都无法体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。
[0020]有鉴于此，本申请提供了一种测量管壁厚度的系统。该系统包括：控制系统、运动系统和检测系统；控制系统分别与运动系统和检测系统连接，运动系统与检测系统连接；控制系统用于控制运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；运动系统用于带动检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。
[0021]这样，通过控制系统和运动系统带动检测系统，使得检测系统对待测管壁的管壁厚度进行连续检测，达到了连续检测的效果。如此，可以连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。
[0022]如图1所示，该测量管壁厚度的系统可以包括：处理器101，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU) ，通信总线102，用户接口103，网络接口104，存储器105。其中，通信总线102用于实现这些组件之间的连接通信，用户接口103可以包括显示屏(Display)、输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量管壁厚度的系统，其特征在于，所述系统包括：控制系统、运动系统和检测系统；所述控制系统分别与所述运动系统和所述检测系统连接，所述运动系统与所述检测系统连接；所述控制系统用于控制所述运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；所述运动系统用于带动所述检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动；所述检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：测距系统，所述测距系统和所述控制系统连接；所述测距系统用于确定待测管壁的表面线段。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述测距系统具体用于：从待测管壁竖直方向的表面上确定待测管壁的表面线段，或，从待测管壁水平方向的截面上确定待测管壁的表面线段。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制系统还用于：获取测距系统确定的待测管壁的表面线段；根据所述待测管壁的表面线段得到待测管壁预先确定的检测路线。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：数据处理系统，所述数据处理系统与所述控制系统连接；所述数据处理系统用于获取控制系统接收的待测管壁的管壁厚度数据，根据所述待测管壁的管壁厚度数据绘制所述待测管壁的管壁厚度数据图形；所述待测管壁的管壁厚度数据是由所述检测系统发送到控制系统的。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：检测台，所述检测台与所述控制系统连接；所述检测台用于固定所述待测管壁并基于所述控制系统的控制带动所述待测管壁沿预先确定的检测台运动路线运...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉成，房夺，姜爱龙，张春明，郭烨，李继超，张同乐，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：