一种涂料厚度测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料厚度测量仪，属于检测设备技术领域，本实用新型专利技术包括机体、滑架和弹性夹件，滑架两侧板滑动穿设于机体两侧；两个弹性夹件分别置于滑架的两侧板上，用于对不同直径的管道进行四向弹性滑动夹持；机体还设有探头，该探头位于滑架两侧板的中部，本技术方案采用将测量仪通过滑架以及弹性夹件滑动夹持在待测量管件上，此时位于中部的探头与管道外侧的涂层滑动贴合，通过控制滑架相对管件的滑动来动态采集不同位置的检测点涂层厚度，仅需在滑动过程中不断地按下采集开始键，测量仪会记录每个采集点的涂层厚度数据，操作简单，无需单独控制探头，缩短了检测时间，提高了涂层检测的效率，同时确保了检测精度。同时确保了检测精度。同时确保了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料厚度测量仪


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种涂料厚度测量仪。

技术介绍

[0002]由于管路敷设环境的影响，需要对管道外壁涂刷涂层，根据其功能需求这些图层一般分为防腐涂层、防静电涂层、耐摩擦涂层等，防腐涂层例如在潮湿、腐蚀性环境中，管道外壁需要涂刷防腐涂层，来形成对管道外壁的保护，延长管道寿命，常见的防腐涂层，铁氧化物型防腐涂层：指的是一类以铁(III)氧化物或者四氧化三铁为主要成分的防腐涂层，在防腐性能方面具有较强的优势，例如黑色金刚石漆、铁红漆等；有机涂层型防腐涂层：以合成树脂、环氧、聚氨酯及其它树脂涂料为主要成分的防腐涂层，这些涂料在防腐性能上比较适合一些具有特殊要求的场合，如聚氨酯中含有高分子多羟基化合物，形成抗紫外线、耐候性好的涂层等；无机涂层型防腐涂层：指的是有锌、铝、锍、锰磷等金属元素构成的成膜物质，主要防腐性能来自于金属氧化物的极强防锈效果，如热浸锌涂层、铝锌合金镀层等。
[0003]不管是防腐涂层、防静电涂层或耐摩擦涂层，其涂刷厚度、均质性行业规范都有一定要求，涂层厚度不达标、涂层厚度不均都会影响涂层整体对管道的防护效果，间接影响流体供应系统的安全稳定性，因此对于涂刷后的检测工作尤为重要。
[0004]然而针对管道出厂前涂层厚度检测常用到涂层厚度测量仪，如中国专利申请号CN201821518934.4所公开的涂层厚度测量仪和中国专利申请号所公开的CN201921029221.6涂层厚度测量仪，均包括主机和探头，通过将探头贴合管外涂层来对涂层厚度进行检测，在实际检测过程中需要反复的选取检测点将探头贴合测量，弊端在于，反复选取检测点以及移动探头的动作占用大量时间、降低检测效率，同时一旦探头与涂层未贴合时按下检测开始键所测得的数据就会不准确，基于以上问题，本技术提出一种涂料厚度测量仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决传统重复选点操控检测存在检测效率低和容易出现检测误差的问题，而提出的一种涂料厚度测量仪。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂料厚度测量仪，包括机体，还包括：滑架，呈U型，其两侧板滑动穿设于机体两侧；弹性夹件，为两个，分别置于滑架的两侧板上，用于对不同直径的管道进行四向弹性滑动夹持；以及滑架开口侧机体上设有的探头，该探头位于滑架两侧板的中部，相较于传统的取点、反复控制探头去检测的手法，本技术方案采用将测量仪通过滑架以及弹性夹件滑动夹持在待测量管件上，此时位于中部的探头与管道外侧的涂层滑动贴合，通过控制滑架相对管件的滑动来动态采集不同位置的检测点涂层厚度，仅需在滑动过程中不断地按下采集开始键，测量仪会记录每个采集点的涂层厚度数据，操作简单，无需单独控制探头，缩短了检测时间，提高了涂层检测的效率，同时确保了检测精度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体两侧对称设有滑槽一，滑槽一的内侧面还内凹设有用于弹性夹件滑入的让位槽，让位槽朝向滑架开口一侧贯穿机体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑架两侧板上对称设有开口相向的滑槽二，该滑槽二截面呈收口状，所述弹性夹件包括置于滑槽二内的定位轴、定位轴上滑动安装的两个球座、两个球座伸出滑槽二端部安装的滚球以及两个球座背向侧定位轴上对称安装的挤压弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑槽二朝向滑架开口侧贯通，滑架两侧板端部安装有封板，所述封板一侧通过设有轴套来固定定位轴的一端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机体一侧连接有套筒，探头安装在套筒上，套筒底部设有滚珠，滚珠至滑架两侧板间距相等。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]滚珠朝向滑架开口方向最低点高度小于等于探头底部高度。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]一是、本技术方案采用将测量仪通过滑架以及弹性夹件滑动夹持在待测量管件上，此时位于中部的探头与管道外侧的涂层滑动贴合，通过控制滑架相对管件的滑动来动态采集不同位置的检测点涂层厚度，仅需在滑动过程中不断地按下采集开始键，测量仪会记录每个采集点的涂层厚度数据，操作简单，无需单独控制探头，缩短了检测时间，提高了涂层检测的效率，同时确保了检测精度。
[0020]二是、通过在滑架上滑动安装四个球座，每侧的两个球座分别通过两个挤压弹簧推动靠近，在对管道进行夹持时，每侧的两个球座上的滚球会对同侧管道的上下弧形面对称挤压夹持，当管道直径增大时，球座背向滑动间距增大，同时夹持中心还可以通过挤压单侧的挤压弹簧或控制机体相对滑架移动来控制，满足多直径夹持以及滑动检测。
[0021]三是、通过套筒来控制滚珠底面高度，一般设置滚珠底面高度低于探头底面高度，优点在于避免滑动过程中探头与涂层摩擦，同时滚珠高度沿着滑架开口方向的最低点高度与探头在此方向上的高差为定值，通过提前输入测量仪内进行校订即可。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的收起时立体图；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的夹持检测立体图；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的滑架伸出时整体立体图；
[0025]图4示出了根据本技术实施例提供的拆解立体图。
[0026]图例说明：
[0027]10、机体；101、滑槽一；102、让位槽；11、探头；12、套筒；13、滚珠；
[0028]20、滑架；21、滑槽二；22、封板；221、轴套；
[0029]30、弹性夹件；31、定位轴；32、球座；33、滚球；34、挤压弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]相较于传统的厚度测量仪，在实际检测过程中需要反复的选取检测点将探头贴合管道涂层外侧测量，弊端在于，反复选取检测点以及移动探头的动作占用大量时间、降低检测效率，同时一旦探头与涂层未贴合时按下检测开始键所测得的数据就会不准确的问题，本技术所提出涂料厚度测量仪主要包括三个部分，分为别：
[0032]第一部分，如图1
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4所示，机体10，机体10外部壳体的两侧对称设有滑槽一101，滑槽一内侧设有让位槽102，其中，让位槽102朝向探头11的一端贯穿机体10的外部壳体，探头11通过套筒12定位设置在机体10一端，位于中部，探头11到两侧让位槽102的距离相等，通过设置滑槽一101为滑架20安装提供空间，同时探头11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料厚度测量仪，包括机体(10)，其特征在于，还包括：滑架(20)，呈U型，其两侧板滑动穿设于机体(10)两侧；弹性夹件(30)，为两个，分别置于滑架(20)的两侧板上，用于对不同直径的管道进行四向弹性滑动夹持；以及滑架(20)开口侧机体(10)上设有的探头(11)，该探头(11)位于滑架(20)两侧板的中部。2.根据权利要求1所述的一种涂料厚度测量仪，其特征在于，所述机体(10)两侧对称设有滑槽一(101)，滑槽一(101)的内侧面还内凹设有用于弹性夹件(30)滑入的让位槽(102)，让位槽(102)朝向滑架(20)开口一侧贯穿机体(10)。3.根据权利要求1所述的一种涂料厚度测量仪，其特征在于，所述滑架(20)两侧板上对称设有开口相向的滑槽二(21)，该滑槽二(21)截面呈收口状，所述弹性夹件(30)包括置于滑槽二(21)内的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐捷峻，
申请(专利权)人：四川帝捷涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：