本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域，具体为一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置，包括：打孔平台，打孔平台的上端面上设置有圆形孔，打孔平台的下端设置有回收箱；集料框，集料框位于回收箱内部，集料框内部设置有安装槽，安装槽底部设置有定位槽；分散板，分散板位于集料框内部，分散板上端设置有垫板，分散板下端设置有加强板，分散板外侧设置有安装板，安装板底部设置有定位块，有益效果为：通过设置的分散板，可以便于将自圆形孔落下的余料向两端输送，达到分散集料的效果，避免余料在落入集料框后出现居中堆积，使得集料框内的空间无法很好的利用。好的利用。好的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置
[0001]本技术涉及冲孔机
，具体为一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的模板，铝膜板在制作时生产需要使用冲孔机进行冲孔，而现有的铝膜板冲孔机无法在冲孔结束后对打孔部分进行打磨，且打磨过程中缺少固定组件，使得冲孔时铝膜板会出现位移，并且冲孔后的余料没有回收装置进行回收。
[0003]现有的已授权中国技术公告号为：CN213052311U，公开日为：2021
‑
04
‑
27，公开了一种建筑铝模板冲孔机，其通过打孔平台的设置，能够对待加工的铝模板平稳支撑，保证冲孔过程的正常进行，通过伺服泵的设置，带动打孔柱和打孔头向下移动，完成冲孔，通过红外线射灯的设置，能够精准的对齐铝模板的打孔位置，实现精确打孔，通过铝模板压紧组件的设置，能够将铝模板紧紧的固定在打孔平台的上端面上，保证打孔过程中，铝模板不会出现位移和晃动，使得打孔效果好，通过回收箱的设置，能够对打孔产生的余料进行回收，通过传送带的设置，无需人工上料、下料，提高加工效率，伸缩气囊和打磨砂纸的配合，能够在打孔结束后，对圆孔进行打磨。
[0004]上述方案通过设置的圆形孔使得冲孔后的余料落入回收箱内，通过回收箱对余料进行回收，但是余料在落入回收箱后会出现居中堆积，使得回收箱内的空间无法很好的利用，影响回收效果，进而需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有方案余料在落入回收箱后会出现堆积，使得回收箱内的空间无法很好的利用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集料结构，包括：
[0007]打孔平台，打孔平台的上端面上设置有圆形孔，打孔平台的下端设置有回收箱；
[0008]集料框，集料框位于回收箱内部，集料框内部设置有安装槽，安装槽底部设置有定位槽；
[0009]分散板，分散板位于集料框内部，分散板上端设置有垫板，分散板下端设置有加强板，分散板外侧设置有安装板，安装板底部设置有定位块。
[0010]优选的，所述集料框尺寸与回收箱相适配，集料框内壁前后对称设置有两组安装槽，安装槽内侧均贯穿集料框。
[0011]优选的，所述安装槽底部均左右对称设置有两组定位槽，定位槽上端设置为喇叭口，定位槽上端均连通安装槽，定位槽底部设置有磁石。
[0012]优选的，所述分散板位于集料框上端中间，分散板中间与圆形孔对齐，分散板设置
为截面为V形的板状结构。
[0013]优选的，所述垫板设置为截面为V形的橡胶材质，垫板底部固定连接分散板。
[0014]优选的，所述分散板底部等距设置有多组加强板，加强板上端均对应分散板设置为V形，加强板上端均固定连接分散板。
[0015]优选的，所述分散板外侧均对应安装槽设置有两组安装板，安装板尺寸均与安装槽相适配，安装板底部均对应定位槽设置有两组定位块，定位块均设置为磁性材料，定位块底部两侧均设置有倒角。
[0016]一种铝模冲孔余料回收装置，包括所述的一种集料结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术主要是对案例CN213052311U进行改进和优化，即通过设置的分散板，可以便于将自圆形孔落下的余料向两端输送，达到分散集料的效果，避免余料在落入集料框后出现居中堆积，使得集料框内的空间无法很好的利用，且通过设置的垫板，可以降低余料下降的力度，避免分散板表面受损，影响余料向两端的输送，且通过设置的加强板，可以提高分散板的强度，避免分散板长期使用出现形变，且通过设置的定位块配合定位槽底部的磁石，可以便于将分散板进行定位，避免分散板在集料过程中出现移动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖面示意图；
[0021]图3为本技术及料框结构示意图；
[0022]图4为本技术分散板结构示意图。
[0023]图中：打孔平台1、圆形孔2、回收箱3、集料框4、安装槽5、定位槽6、分散板7、垫板8、加强板9、安装板10、定位块11。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种集料结构，包括：打孔平台1，打孔平台1的上端面上设置有圆形孔2，打孔平台1的下端设置有回收箱3；集料框4，集料框4位于回收箱3内部，集料框4内部设置有安装槽5，安装槽5底部设置有定位槽6；分散板7，分散板7位于集料框4内部，分散板7上端设置有垫板8，分散板7下端设置有加强板9，分散板7外侧设置有安装板10，安装板10底部设置有定位块11。
[0027]实施例二
[0028]如图2
‑
图3所示，本技术实施例二中披露的一种集料结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,集料框4尺寸与回收箱3相适配，集料框4内壁前后对称设置
有两组安装槽5，安装槽5内侧均贯穿集料框4，安装槽5底部均左右对称设置有两组定位槽6，定位槽6上端设置为喇叭口，定位槽6上端均连通安装槽5，定位槽6底部设置有磁石，通过定位槽6上端的喇叭口，可以便于安装槽5卡入。
[0029]实施例三
[0030]如图2
‑
图4所示，本技术实施例三中披露的一种集料结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,分散板7位于集料框4上端中间，分散板7中间与圆形孔2对齐，分散板7设置为截面为V形的板状结构，垫板8设置为截面为V形的橡胶材质，垫板8底部固定连接分散板7，分散板7底部等距设置有多组加强板9，加强板9上端均对应分散板7设置为V形，加强板9上端均固定连接分散板7，通过等距设置的加强板9，可以提高分散板7的强度。
[0031]实施例四
[0032]如图4所示，本技术实施例四中披露的一种集料结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,分散板7外侧均对应安装槽5设置有两组安装板10，安装板10尺寸均与安装槽5相适配，安装板10底部均对应定位槽6设置有两组定位块11，定位块11均设置为磁性材料，定位块11底部两侧均设置有倒角，通过定位块11配合定位槽6底部的磁石，可以便于将分散板7进行定位，避免分散板7在集料过程中出现移动。
[0033]一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集料结构，其特征在于，包括：打孔平台(1)，打孔平台(1)的上端面上设置有圆形孔(2)，打孔平台(1)的下端设置有回收箱(3)；集料框(4)，集料框(4)位于回收箱(3)内部，集料框(4)内部设置有安装槽(5)，安装槽(5)底部设置有定位槽(6)；分散板(7)，分散板(7)位于集料框(4)内部，分散板(7)上端设置有垫板(8)，分散板(7)下端设置有加强板(9)，分散板(7)外侧设置有安装板(10)，安装板(10)底部设置有定位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种集料结构，其特征在于：所述集料框(4)尺寸与回收箱(3)相适配，集料框(4)内壁前后对称设置有两组安装槽(5)，安装槽(5)内侧均贯穿集料框(4)。3.根据权利要求2所述的一种集料结构，其特征在于：所述安装槽(5)底部均左右对称设置有两组定位槽(6)，定位槽(6)上端设置为喇叭口，定位槽(6)上端均连通安装槽(5)，定位槽(6)底部设置有磁石。4.根据权利要求3所述的一种集料结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦邺，
申请(专利权)人：六安金徽铝模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。