一种多层工位器具结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多层工位器具结构，属于机械辅助工装设备技术领域。解决了现有背门外板下部工位器具容量小的问题。它包括器具框架、若干翻板总成、若干定位块、若干限位块、两个压杠总成和四个锁紧器，两个压杠总成对称安装在器具框架的上部，若干翻板总成位于压杠总成下方，若干翻板总成对称固定在器具框架的中部。本实用新型专利技术通过翻板总成等机构实现背门外板下部冲压件多层存放，器具容量显著增加，减少了线尾器具转换频次和器具数量，保证生产线效率。线效率。线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层工位器具结构


[0001]本技术属于机械辅助工装设备
，特别是涉及一种多层工位器具结构。

技术介绍

[0002]背门外板下部在冲压自动线生产，目前工位器具为单层，容量较小，导致冲压生产线线尾器具更换频率较高，甚至出现未及时更换停线等待现象，影响生产效率。亟需一种大容量工位器具，降低器具更换频次，解决这一问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决现有背门外板下部工位器具容量小的问题，提出一种多层工位器具结构，增加工位器具容量，保证冲压自动线生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多层工位器具结构，包括器具框架、若干翻板总成、若干定位块、若干限位块、两个压杠总成和四个锁紧器，两个压杠总成对称安装在器具框架的上部，若干翻板总成位于压杠总成下方，若干翻板总成对称固定在器具框架的中部。
[0005]更进一步地，所述翻板总成通过螺钉与器具框架连接。
[0006]更进一步地，所述压杠总成通过螺钉与器具框架连接。
[0007]更进一步地，所述翻板总成包括翻板框架、定位块、一号防磕块，所述翻板框架呈折叠状，所述翻板框架的活动部上安装有一号防磕块，所述翻板框架的固定部上安装有定位块。
[0008]更进一步地，所述翻板框架的活动部上设置有限位块，限位块限定翻板总成的活动范围。
[0009]更进一步地，所述压杠总成包括压杠框架和二号防磕块，所述压杠框架上固定有二号防磕块。
[0010]更进一步地，所述压杠框架两侧设置有锁紧器，所述压杠框架通过锁紧器固定到直立状态。
[0011]更进一步地，所述翻板总成的数量为八个，且八个翻板总成对称设置在器具框架的两侧。
[0012]更进一步地，所述器具框架底板上设置有若干花纹板。
[0013]更进一步地，所述器具框架底部安装有若干底脚。
[0014]与现有技术相比，本技术所述的一种多层工位器具结构的有益效果是：
[0015]本技术通过翻板总成等机构实现背门外板下部冲压件多层存放，器具容量显著增加，减少了线尾器具转换频次和器具数量，保证生产线效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种多层工位器具结构装件前示意图；
[0018]图2为本技术一种多层工位器具结构装件后示意图；
[0019]图3为翻板总成示意图；
[0020]图4为压杠总成示意图。
[0021]图中：1
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器具框架、2
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底脚、3
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花纹板、4
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翻版总成、5
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定位块、6
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限位块、7
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压杠总成、8
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锁紧器、9
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一号防磕块、10
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翻板框架、11
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压杠框架，12
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二号防磕块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]一、具体实施方式一，参见图1
‑
4说明本实施方式，一种多层工位器具结构，包括器具框架1、若干翻板总成4、若干定位块5、若干限位块6、两个压杠总成7和四个锁紧器8，两个压杠总成7对称安装在器具框架1的上部，若干翻板总成4位于压杠总成7下方，若干翻板总成4对称固定在器具框架1的中部。
[0024]所述翻板总成4、压杠总成7通过螺钉与器具框架1连接，用于放置背门外板下部冲压件。
[0025]如图3所示，所述翻板总成4由翻板框架10、定位块5、一号防磕块9组成，所述翻板框架10呈折叠状，所述翻板框架10的活动部上安装有一号防磕块9，所述翻板框架10的固定部上安装有定位块5，通过图1所示的限位块6限定翻板总成4的活动范围。
[0026]所述器具框架1上面连接有翻板总成4，所述翻板总成4的数量为八个，且八个所述翻板总成4对称设置在器具框架1的两侧。所述翻板总成4在直立状态和水平状态分别与器具框架1上焊接的限位块6接触。
[0027]如图4所示，压杠总成7由压杠框架11和二号防磕块12组成，所述压杠框架11上固定有二号防磕块12，通过图1所示的锁紧器8固定到直立状态。
[0028]本技术所述的多层工位器具结构的工作原理及使用过程：
[0029]开始装件时，翻板总成4和压杠总成7处于直立状态，内侧第一层零件装满后，放下内侧第二层的翻板总成4。内侧第二层装满后，放下内侧第三层的翻板总成4，内侧第三层装满后，开始装外侧第一层，外侧第一层零件装满后，放下外侧第二层的翻板总成，外侧第二层装满后，放下外侧第三层的翻板总成。外侧第三层装满后，放下压杠总成7，即装件完毕。
[0030]开始取件时，打开压杠总成7处于直立状态，并用锁紧器8固定。外侧第三层零件取件完成后，将外侧第三层的翻板总成4翻转成直立状态，外侧第二层取件完成后，将外侧第二层翻板总成4翻转成直立状态，外侧第一层取件完成后，开始取内侧第三层冲压件，内侧第三层零件取件完成后，将内侧第三层的翻板总成4翻转成直立状态，内侧第二层取件完成
后，将内侧第二层翻板总成4翻转成直立状态，内侧第一层取件后，即取件完毕。
[0031]本技术通过翻板总成等机构实现背门外板下部冲压件多层存放，器具容量显著增加，减少了线尾器具转换频次和器具数量，保证生产线效率。
[0032]以上公开的本技术实施例只是用于帮助阐述本技术。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层工位器具结构，其特征在于：包括器具框架(1)、若干翻板总成(4)、若干定位块(5)、若干限位块(6)、两个压杠总成(7)和四个锁紧器(8)，两个压杠总成(7)对称安装在器具框架(1)的上部，若干翻板总成(4)位于压杠总成(7)下方，若干翻板总成(4)对称固定在器具框架(1)的中部。2.根据权利要求1所述的多层工位器具结构，其特征在于：所述翻板总成(4)通过螺钉与器具框架(1)连接。3.根据权利要求1所述的多层工位器具结构，其特征在于：所述压杠总成(7)通过螺钉与器具框架(1)连接。4.根据权利要求1所述的多层工位器具结构，其特征在于：所述翻板总成(4)包括翻板框架(10)、定位块(5)、一号防磕块(9)，所述翻板框架(10)呈折叠状，所述翻板框架(10)的活动部上安装有一号防磕块(9)，所述翻板框架(10)的固定部上安装有定位块(5)。5.根据权利要求4所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏广川，高鹏，高贵麟，王强，赵锋，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：