开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，包括设于冲床一端的卷取台，卷取台上转动连接有卷取盘，卷取盘的中心设有卷取辊，卷取台靠近冲床的一端还设有控制组件，冲床送出的工件穿过控制组件后收卷在卷取辊上，控制组件检测冲床送出的工件的张经度，从而控制卷取盘的转动。本实用新型专利技术通过在冲床的一侧安装卷取台，并在卷取台上设置卷取盘以及控制组件，卷取盘上安装有卷取辊，冲床加工完成后的废料带送出后穿过控制组件后通过卷取辊进行卷取成废料卷，通过控制组件检测废料带的张经度控制卷取盘的转动，避免了废料带过紧造成断裂，保证了废料的连续、不间断的收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构


[0001]本技术属于冲床设备
，具体涉及开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0004]冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
[0005]目前开式双曲轴精密高架冲床得到广泛应用，但是冲床在批量加工过程中，废料排出后无法集中收集，导致需要花费较大的空间收集废料，同时工件一般多为金属材质，废料的收集再利用能够节省成本，因此，如何配合冲床加工进行集中收集废料至关重要。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，通过在冲床的一侧安装卷取台，并在卷取台上设置卷取盘以及控制组件，卷取盘上安装有卷取辊，冲床加工完成后的废料带送出后穿过控制组件后通过卷取辊进行卷取成废料卷，通过控制组件检测废料带的张经度控制卷取盘的转动，避免了废料带过紧造成断裂，保证了废料的连续、不间断的收集。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，包括设于冲床一端的卷取台，卷取台上转动连接有卷取盘，卷取盘的中心设有卷取辊，卷取台靠近冲床的一端还设有控制组件，冲床送出的工件穿过控制组件后收卷在卷取辊上，控制组件检测冲床送出的工件的张经度，从而控制卷取盘的转动。本技术通过在冲床的一侧安装卷取台，并在卷取台上设置卷取盘以及控制组件，卷取盘上安装有卷取辊，冲床加工完成后的废料带送出后穿过控制组件后通过卷取辊进行卷取成废料卷，通过控制组件检测废料带的张经度控制卷取盘的转动，避免了废料带过紧造成断裂，保证了废料的连续、不间断的收集。
[0009]进一步，控制组件包括基座、转轴、L型摆动杆与限位传感器，基座固定连接在卷取台靠近冲床的一侧，转轴转动连接在基座上，L型摆动杆的一端与转轴连接，L型摆动杆的另一端压紧在工件上，限位传感器对应L型摆动杆固定连接在基座的上下两端。限位传感器对应L型摆动杆设置在基座的上下两端，当废料带过松时，废料带带动L型摆动杆向下摆动，使
得位于基座下方的限位传感器检测到L型摆动杆，从而控制卷取盘转动，从而使得卷取辊进行收卷；当废料带张紧后，料卷带动L型摆动杆向上摆动，使得位于基座上方的限位传感器检测到L型摆动杆，从而控制卷取盘停止运行，避免废料带断裂。
[0010]进一步，卷取台与冲床之间设有导向组件，导向组件控制冲床送出的工件向卷取台输送。导向组件的设置对废料带的输送起到一个导向作用，使得废料带能够顺利输送至卷取辊进行卷取。
[0011]进一步，导向组件包括固定架、支架、限位件与定位件，固定架固定连接在冲床上，固定架靠近卷取台的一端固定连接有支架，固定架的另一端设有限位件，定位件固定连接在支架的一端，支架的另一端转动连接有压紧辊与导向辊，压紧辊抵在工件的顶面，导向辊抵在工件的底面。限位件与定位件分布设于固定架的两端，限位件对冲床送出的废料带的输送起到一个限位作用，保证了其向卷取台一侧输送，同时定位件对输送的废料带起到一个导向作用，提高废料带的输送精度，保证了卷取辊能够将废料进行卷取。
[0012]进一步，限位件包括限位台与限位板，限位台固定连接在固定架上，限位台靠近冲床的一端固定连接有螺纹调节柱，螺纹调节柱穿过限位板，螺纹调节柱的上下两端均设有调节螺母，调节螺母拧紧在限位板的上下两端，工件从限位板与限位台之间穿过。通过设置螺纹调节柱，配合调节螺母的拧动，从而控制限位板进行升降，调节限位板与限位台之间的间隙，从而适用于各种尺寸的工件。
[0013]进一步，限位件还包括有限位臂，固定架靠近冲床的一端固定连接有安装座，两个安装座之间转动连接有转动轴，限位臂连接在转动轴上，限位臂的一端抵在工件上。通过转动轴转动连接在两个安装座之间，使得转动轴带动限位臂进行转动，使得限位臂的端部抵在废料带上，从而对废料带起到一个限位作用。
[0014]进一步，定位件包括底座与定位柱，底座固定连接在支架上，底座设有滑槽，定位柱的底部设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，定位柱穿过滑槽，定位柱的外侧螺纹连接有锁紧套，锁紧套拧紧在底座上，工件穿过限位件后再通过两个锁紧套。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在冲床的一侧安装卷取台，并在卷取台上设置卷取盘以及控制组件，卷取盘上安装有卷取辊，冲床加工完成后的废料带送出后穿过控制组件后通过卷取辊进行卷取成废料卷，通过控制组件检测废料带的张经度控制卷取盘的转动，避免了废料带过紧造成断裂，保证了废料的连续、不间断的收集。
[0017]本技术中控制组件包括基座、转轴、L型摆动杆与限位传感器，基座固定连接在卷取台靠近冲床的一侧，转轴转动连接在基座上，L型摆动杆的一端与转轴连接，L型摆动杆的另一端压紧在工件上，限位传感器对应L型摆动杆固定连接在基座的上下两端。限位传感器对应L型摆动杆设置在基座的上下两端，当废料带过松时，废料带带动L型摆动杆向下摆动，使得位于基座下方的限位传感器检测到L型摆动杆，从而控制卷取盘转动，从而使得卷取辊进行收卷；当废料带张紧后，料卷带动L型摆动杆向上摆动，使得位于基座上方的限位传感器检测到L型摆动杆，从而控制卷取盘停止运行，避免废料带断裂。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术中冲床与导向组件连接的结构示意图；
[0021]图3为本技术中卷取台的结构示意图；
[0022]图4为本技术中导向组件的结构示意图；
[0023]图5为图4中A处放大的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
冲床；2
‑
卷取台；3
‑
卷取盘；4
‑
卷取辊；5
‑
控制组件；6
‑
基座；7
‑
转轴；8
‑
L型摆动杆；9
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限位传感器；10
‑
导向组件；11
‑
固定架；12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，其特征在于：包括设于冲床一端的卷取台，所述卷取台上转动连接有卷取盘，所述卷取盘的中心设有卷取辊，所述卷取台靠近冲床的一端还设有控制组件，冲床送出的工件穿过所述控制组件后收卷在所述卷取辊上，所述控制组件检测冲床送出的工件的张经度，从而控制所述卷取盘的转动。2.根据权利要求1所述的开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，其特征在于：所述控制组件包括基座、转轴、L型摆动杆与限位传感器，所述基座固定连接在所述卷取台靠近所述冲床的一侧，所述转轴转动连接在所述基座上，所述L型摆动杆的一端与所述转轴连接，所述L型摆动杆的另一端压紧在工件上，所述限位传感器对应所述L型摆动杆固定连接在所述基座的上下两端。3.根据权利要求1所述的开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，其特征在于：所述卷取台与冲床之间设有导向组件，所述导向组件控制冲床送出的工件向所述卷取台输送。4.根据权利要求3所述的开式双曲轴精密高架冲床用自动卷取机构，其特征在于：所述导向组件包括固定架、支架、限位件与定位件，所述固定架固定连接在冲床上，所述固定架靠近所述卷取台的一端固定连接有所述支架，所述固定架的另一端设有所述限位件，所述定位件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱岳兴，
申请(专利权)人：嵊州市华邦通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：