高精度强力钢架冲床制造技术

本发明专利技术公开了高精度强力钢架冲床，包括上模组件

【技术实现步骤摘要】
高精度强力钢架冲床


[0001]本专利技术属于冲床
，具体涉及高精度强力钢架冲床
。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机
。
冲床广泛应用于电子
、
通讯
、
电脑
、
家用电器
、
家具
、
交通工具
、(
汽车
、
摩托车
、
自行车
)
五金零部件等冲压及成型
。
[0003]现有技术中接料盘一般固定在下模的侧边，冲压工件从上模到接料盘有一定的掉落距离，工件经常掉到接料盘外部，由此本专利技术提出高精度强力钢架冲床
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供高精度强力钢架冲床，设置动态的接料盘，提高接料的效率
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]高精度强力钢架冲床，包括：上模组件和下模组件，其特征在于：还包括接料盘和移动件，移动件设置在上模组件和下模组件的侧边，接料盘设置在移动件上，当接料盘顺着移动件移入上模组件和下模组件之间时，接料盘接收工件，当接料盘移出上模组件和下模组件之间时，接料盘运出工件
。
[0007]进一步，移动件包括第一直线模组，第一直线模组上设有第一滑座，第一滑座上设有顶推件，接料盘转动连接在第一滑座上，顶推件端部设有活动的第一连杆，第一连杆另一端旋转连接在接料盘的一侧，当顶推件顶推第一连杆，第一连杆顶起接料盘的一侧，使得接料盘以旋转轴为中心倾斜
。
[0008]进一步，顶推件包括外壳体
、
伸缩杆
、
偏心齿轮
、
中心齿轮和第一旋转电机，外壳体设有伸缩槽，伸缩杆顺着伸缩槽内移动，伸缩杆上旋转连接偏心齿轮，第一旋转电机的输出端连接中心齿轮的中心，带动中心齿轮旋转，偏心齿轮啮合连接中心齿轮，伸缩杆的端部设有弹簧，弹簧另一端固定在外壳体上，使得中心齿轮和偏心齿轮保持啮合，当中心齿轮转动时，偏心齿轮带动伸缩杆顺着伸缩槽移动，伸缩杆对第一连杆进行顶推
。
[0009]进一步，还包括分料装置，分料装置包括分料盒和推动件，推动件作用于板材，分料盒用于叠合放置板材，分料盒在底板和侧板之间设有通槽，通槽高度大于或者等于一个板材的厚度，小于两个板材的厚度，使得推动件推动板材移动时，将一个板材从叠合的板材中分离，并推动至传送装置处
。
[0010]进一步，分料盒底部设有槽道，推动件包括固定导杆
、
第二连杆
、
第三连杆和固定座，固定导杆固定在传送装置上，固定导杆和槽道平行，第二连杆垂直于固定导杆；固定座上设有第二旋转电机，第二旋转电机输出端固定第三套筒，使得第三套筒旋转，第三套筒套设在第三连杆外部，使得第三连杆在第三套筒内活动，第三连杆旋转连接第二套筒，第二套筒套设在第二连杆外部，顺着第二连杆移动，第二套筒上固定推动杆，推动杆用于推动板材，第二连杆端部固定第一套筒，第一套筒套设在固定导杆外部，顺着固定导杆移动，当第
三套筒旋转时，第三连杆带动第二连杆顺着固定导杆移动，第二连杆上的第二套筒顺着第二连杆移动，此时推动杆限位在槽道内移动，带动板材移动
。
[0011]进一步，第三连杆端部设有折角板，折角板弯折的一侧固定在第三连杆的端部，将套设在第三连杆外部的第二弹簧限位在折角板和第三套筒之间，折角板弯折的另一侧旋转连接第二套筒上设置的活动轴
。
[0012]进一步，推动杆端部设有第一端板，第一端板上设有限位杆，第一端板匹配槽道，当推动件顶推板材时，限位杆在槽道内，抵在板材的端部，使得板材从通槽内分离
。
[0013]进一步，还包括平台和传送板，传送装置包括第二直线模组，第二直线模组设置在平台上，传送板下方；第二直线模组上设有第二滑座，第二滑座设有滚动组件，滚动组件贴合传送板上的板材，通过滚动使得板材顺着传送板移动
。
[0014]进一步，滚动组件包括第二气缸
、
第三旋转电机和滚轮，第二气缸的输出端固定第三旋转电机，第三旋转电机的输出端固定滚轮
。
[0015]进一步，第二直线模组上设有第三滑座，第三滑座设有滑轨，滑轨滑动连接第四滑座，第四滑座转动连接凸轮的一端，凸轮的另一端转动连接抵接块，抵接块在传送板上方；抵接块设有限位孔，第四滑座设有导杆，导杆穿过限位孔，以使得抵接块顺着导杆上下运动，第四滑座设有第一第一气缸，第一气缸带动第四滑座顺着滑轨移动，当第四滑座顺着滑轨向传送板移动时，凸轮转动连接抵接块的一端向下，进而使得抵接块顺着导杆向下移动，直至压住板材
。
[0016]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术包括上模组件
、
下模组件
、
接料盘和移动件，通过设置动态的接料盘，提高接料盘接收工件的准确度，解决现有技术的问题，具有良好的实用性，具体在于：
[0018]1、
减小接料的距离，接料盘准确对位于工件的掉落方向，实现接料和送料全自动化操作
。
进入上模组件和下模组件之间时，顶推件拉紧第一连杆，使得受第一连杆支撑的接料盘平行上模组件，扩大了接料的范围
。
在移出上模组件和下模组件之间时，顶推件顶起第一连杆，第一连杆支起接料盘的一侧，使得接料盘呈倾斜状，使得工件从接料盘运出
。
[0019]2、
保证定期接料，接料效率显著
。
通过设置偏心齿轮和中心齿轮的结构，偏心齿轮的偏心点和中心齿轮的中心点之间的距离会随着中心齿轮的转动而改变，当距离从最小距离逐渐变大时，伸缩杆从伸缩槽内伸出，当距离逐渐变小至接近最小距离时，伸缩杆缩回伸缩槽内
。
中心齿轮每转一周，伸缩杆实现一次往返，也即完成一次接料和送料
。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0021]图1为本专利技术的结构示意图
(
接料盘处于平行于上模组件的情况
)
；
[0022]图2为图1中
A
处的放大图；
[0023]图3为本专利技术中接料盘在倾斜情况下的状态图；
[0024]图4为图3中
B
处的放大图；
[0025]图5为本专利技术中分料装置的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中抵接装置的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中滚动组件的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中顶推件的内部结构示意图；
[0029]图9为本专利技术中分离装置的局部结构示意图
。
[0030]图中，1‑
上模组件；2‑
下模组件；3‑
分料盒；4‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高精度强力钢架冲床，包括：上模组件和下模组件，其特征在于：还包括接料盘和移动件，所述移动件设置在所述上模组件和所述下模组件的侧边，所述接料盘设置在所述移动件上，当所述接料盘顺着所述移动件移入所述上模组件和所述下模组件之间时，所述接料盘接收工件，当所述接料盘移出所述上模组件和所述下模组件之间时，所述接料盘运出所述工件
。2.
根据权利要求1所述的高精度强力钢架冲床，其特征在于：所述移动件包括第一直线模组，所述第一直线模组上设有第一滑座，所述第一滑座上设有顶推件，所述接料盘转动连接在所述第一滑座上，所述顶推件端部设有活动的第一连杆，所述第一连杆另一端旋转连接在所述接料盘的一侧，当所述顶推件顶推所述第一连杆时，所述第一连杆顶起所述接料盘的一侧，使得所述接料盘以所述旋转轴为中心倾斜
。3.
根据权利要求2所述的高精度强力钢架冲床，其特征在于：所述顶推件包括外壳体
、
伸缩杆
、
偏心齿轮
、
中心齿轮和第一旋转电机，所述外壳体设有伸缩槽，所述伸缩杆顺着所述伸缩槽内移动，所述伸缩杆上旋转连接所述偏心齿轮，所述第一旋转电机的输出端连接所述中心齿轮的中心，带动所述中心齿轮旋转；所述偏心齿轮啮合连接所述中心齿轮，所述伸缩杆的端部设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定在所述外壳体上，使得所述中心齿轮和所述偏心齿轮保持啮合，当所述中心齿轮转动时，所述偏心齿轮带动所述伸缩杆顺着所述伸缩槽移动，所述伸缩杆对所述第一连杆进行顶推
。4.
根据权利要求1所述的高精度强力钢架冲床，其特征在于：还包括分料装置，所述分料装置包括分料盒和推动件，所述推动件作用于板材，所述分料盒用于叠合放置所述板材，所述分料盒在底板和侧板之间设有通槽，所述通槽高度大于或者等于一个所述板材的厚度，小于两个所述板材的厚度，使得所述推动件推动所述板材移动时，将一个所述板材从叠合的所述板材中分离，并推动至传送装置处
。5.
根据权利要求4所述的高精度强力钢架冲床，其特征在于：所述分料盒底部设有槽道，所述推动件包括固定导杆
、
第二连杆
、
第三连杆和固定座，所述固定导杆固定在所述传送装置上，所述固定导杆和所述槽道平行，所述第二连杆垂直于所述固定导杆；所述固定座上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端固定第三套筒，使得所述第三套筒旋转，所述第三套筒套设在所述第三连杆外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱岳兴，
申请(专利权)人：嵊州市华邦通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：