一种可自动脱料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱料的冲压模具，包括加工台，加工台的顶面固定安装有底模，加工台顶面的右侧固定安装有收集框，加工台的背面固定安装有冲压机构，加工台顶面的左侧固定安装有安装框。上述方案中，打开气压装置带动气缸右端的连接块顶出，从而带动连接板整体将工件从底模的顶面推出，使其进入到收集框的内部，然后气压装置重新带动气缸收缩，操作人员将新的板材放在底模的表面即可，当方形板材不一样的时候，可以向上拧松螺栓，然后使其脱离滑动轨，然后转动套接管带动安装架至合适位置，重新拧紧螺栓，使其底端贴合在滑动轨的内壁，利用脱料机构可以有效提高模具整体实用性的效果，使其具备自动出料的功能，相应的提升了自动化程度。提升了自动化程度。提升了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱料的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种可自动脱料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种冲压设备用来生产特定形状的板材的模具，其种类繁多，在汽车零配件的生产过程中，经常有一些方形的工件需要进行冲孔，其操作过程简单，只需要将物件放置在底模上，利用液压柱带动顶模进行冲压即可，但是现有的一些方形模具在对汽车零配件进行加工的时候，大部分在工作的过程中无法实现自动脱料，都需要工作人员将成型后的工件从底模上取下，然后重新放置新板材进行下一轮的加工，如此无疑耗费时间较多，影响加工效率的同时也降低了整体装置的自动化程度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动脱料的冲压模具，以解决现有技术现有的一些方形模具在对汽车零配件进行加工的时候，大部分在工作的过程中无法实现自动脱料，都需要工作人员将成型后的工件从底模上取下，然后重新放置新板材进行下一轮的加工，如此无疑耗费时间较多，影响加工效率的同时也降低了整体装置的自动化程度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱料的冲压模具，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有底模，所述加工台顶面的右侧固定安装有收集框，所述加工台的背面固定安装有冲压机构，所述加工台顶面的左侧固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有脱料机构。
[0005]其中，所述脱料机构包括气缸，所述气缸的右端固定安装有连接块，所述连接块的侧面固定安装有连接板，所述连接板的侧面固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹安装有螺栓，所述连接板的前后两端均固定安装有套接杆，所述套接杆的表面转动安装有接触板。
[0006]其中，所述气缸固定安装在安装框的内部，所述气缸固定连接有气压装置，所述连接板的表面开设有滑动槽，利用气压装置带动气缸进行顶出或者收回，从而带动整体装置对成型的板材进行推出，实现自动脱料的目的。
[0007]其中，所述接触板包括套接管，所述套接管的左端固定安装有直杆，所述直杆的左端固定安装有滑动轨，所述套接管的右端固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有滚环。
[0008]其中，所述套接管转动安装在套接杆的表面，所述滑动轨的内壁设置为糙面结构，且其大小与螺栓底端的大小相适配，所述滑动轨的外壁滑动安装在滑动槽的内部，利用滑动槽来使其可以进行正常滑动，其次利用糙面结构可以使其随时进行定位，适应不同尺寸的方形板材进行加工冲压。
[0009]其中，所述滚环的数量为若干个，若干个所述滚环等分成三列从上到下依次分布在安装架的内部，利用若干个滚环可以使其在接触到工件的时候变成滚动摩擦，降低磨损，提高质量。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，将工件放置在底模的顶面，然后启动冲压机构对其进行冲压成型，成型后，打开气压装置带动气缸右端的连接块顶出，从而带动连接板整体将工件从底模的顶面推出，使其进入到收集框的内部，然后气压装置重新带动气缸收缩，操作人员只需要将新的板材放置在底模的表面即可，当方形板材的侧宽大小不一样的时候，可以向上拧松螺栓，然后使其底端脱离滑动轨，然后转动套接管带动安装架至合适位置，重新向下拧紧螺栓，使其底端贴合在滑动轨的内壁即可，利用脱料机构可以有效的提高模具整体实用性的效果，使其具备自动出料的功能，相应的提升了自动化程度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0014]图3为本技术的加工台连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的脱料机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的接触板结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、加工台；2、底模；3、收集框；4、冲压机构；5、安装框；6、脱料机构；61、气缸；62、连接块；63、连接板；64、螺纹环；65、螺栓；66、套接杆；67、接触板；671、套接管；672、直杆；673、滑动轨；674、安装架；675、滚环。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种可自动脱料的冲压模具，包括加工台1，所述加工台1的顶面固定安装有底模2，所述加工台1顶面的右侧固定安装有收集框3，所述加工台1的背面固定安装有冲压机构4，所述加工台1顶面的左侧固定安装有安装框5，所述安装框5的内部固定安装有脱料机构6。
[0021]其中，如图3至图5，所述脱料机构6包括气缸61，所述气缸61的右端固定安装有连接块62，所述连接块62的侧面固定安装有连接板63，所述连接板63的侧面固定安装有螺纹环64，所述螺纹环64的内部螺纹安装有螺栓65，所述连接板63的前后两端均固定安装有套接杆66，所述套接杆66的表面转动安装有接触板67，所述气缸61固定安装在安装框5的内部，所述气缸61固定连接有气压装置，所述连接板63的表面开设有滑动槽，利用气压装置带动气缸61进行顶出或者收回，从而带动整体装置对成型的板材进行推出，实现自动脱料的目的，所述接触板67包括套接管671，所述套接管671的左端固定安装有直杆672，所述直杆672的左端固定安装有滑动轨673，所述套接管671的右端固定安装有安装架674，所述安装架674的内部转动安装有滚环675，所述套接管671转动安装在套接杆66的表面，所述滑动轨
673的内壁设置为糙面结构，且其大小与螺栓65底端的大小相适配，所述滑动轨673的外壁滑动安装在滑动槽的内部，利用滑动槽来使其可以进行正常滑动，其次利用糙面结构可以使其随时进行定位，适应不同尺寸的方形板材进行加工冲压，所述滚环675的数量为若干个，若干个所述滚环675等分成三列从上到下依次分布在安装架674的内部，利用若干个滚环675可以使其在接触到工件的时候变成滚动摩擦，降低磨损，提高质量。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]上述方案，将工件放置在底模2的顶面，然后启动冲压机构4对其进行冲压成型，成型后，打开气压装置带动气缸61右端的连接块62顶出，从而带动连接板63整体将工件从底模2的顶面推出，使其进入到收集框3的内部，然后气压装置重新带动气缸61收缩，操作人员只需要将新的板材放置在底模2的表面即可，当方形板材的侧宽大小不一样的时候，可以向上拧松螺栓65，然后使其底端脱离滑动轨673，然后转动套接管671带动安装架674至合适位置，重新向下拧紧螺栓65，使其底端贴合在滑动轨673的内壁即可，利用脱料机构6可以有效的提高模具整体实用性的效果，使其具备自动出料的功能，相应的提升了自动化程度。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱料的冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶面固定安装有底模(2)，所述加工台(1)顶面的右侧固定安装有收集框(3)，所述加工台(1)的背面固定安装有冲压机构(4)，所述加工台(1)顶面的左侧固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)的内部固定安装有脱料机构(6)。2.根据权利要求1所述的可自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述脱料机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)的右端固定安装有连接块(62)，所述连接块(62)的侧面固定安装有连接板(63)，所述连接板(63)的侧面固定安装有螺纹环(64)，所述螺纹环(64)的内部螺纹安装有螺栓(65)，所述连接板(63)的前后两端均固定安装有套接杆(66)，所述套接杆(66)的表面转动安装有接触板(67)。3.根据权利要求2所述的可自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述气缸(61)固定安装在安装框(5)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：武汉宝信汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：