本实用新型专利技术公开了一种冲压模具快速顶出装置，包括加工底台，加工底台的背面固定安装有背板，背板的正面固定安装有液压装置。上述方案中，将工件板材放置在底模的顶面，然后利用背板对其进行冲压成型，成型后背板恢复原位，然后启动电机，带动主轴进行转动，凸轮开始转动，并且其远端转动至顶端，丹东套接块整体进行上移，利用支撑架带动套接框进行上移，接着利用套接框的顶端将底模表面工件的外端给顶出，操作人员可以直接将顶出的工件取出，电机接着转动，凸轮接着转动，然后套接框复位，工作人员重新安装下一个板材进行冲压即可，利用顶出机构可以实现物料的自动顶出功能，避免工作人员取出过于困难，节约整体加工时间，提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具快速顶出装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种冲压模具快速顶出装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是一种利用其特定形状来对工件进行冲压的加工工具，在汽车零配件的加工过程中，经常会用到冲压模具来进行工件成型的生产工作，但是现有的冲压模具大部分其一体形成，内部也并没有设置油管的顶出装置，导致冲压过后的工件可能因为压力直接嵌接在模具的内部，因为有的形状特殊，类似于凹面结构的部件，则不利于工作人员将其取出，如此则耽误后续的加工速率，影响整体的生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲压模具快速顶出装置，以解决现有技术冲压模具大部分其一体形成，内部也并没有设置油管的顶出装置，导致冲压过后的工件可能因为压力直接嵌接在模具的内部，因为有的形状特殊，类似于凹面结构的部件，则不利于工作人员将其取出，如此则耽误后续的加工速率，影响整体的生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具快速顶出装置，包括加工底台，所述加工底台的背面固定安装有背板，所述背板的正面固定安装有液压装置，所述加工底台的顶面活动安装有顶出机构。
[0005]其中，所述加工底台包括台体，所述台体的顶面固定安装有底板，所述台体的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽。
[0006]其中，所述顶出机构包括底模，所述底模的外表面活动套接有套接框的左右两端均固定安装有连接块，所述连接块的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有套接块，所述套接块的内部转动安装有凸轮，所述凸轮的左右两端均固定安装有主轴，所述主轴的左端一体形成有套接管。
[0007]其中，所述底模的底面固定安装在底板的顶面，所述凸轮通过主轴转动安装在固定板的内部，所述主轴的一端一体形成有凸环，所述凸环转动安装在限位槽的内部，利用凸环将主轴转动在限位槽的内部，可以使其进行原位转动，具有转动限位的功能，利用两个主轴可以将凸轮的左右同时进行支撑，提升转动稳定性。
[0008]其中，所述套接管的内部固定套接有电机，利用电机套接在套接管的内部带动主轴和凸轮整体进行转动，利用凸轮的性质来使得将转动变为升降动作，达到了自动顶出的目的。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，将工件板材放置在底模的顶面，然后利用背板对其进行冲压成型，成型后背板恢复原位，然后启动电机，带动主轴进行转动，凸轮开始转动，并且其远端转动至
顶端，丹东套接块整体进行上移，利用支撑架带动套接框进行上移，接着利用套接框的顶端将底模表面工件的外端给顶出，操作人员可以直接将顶出的工件取出，电机接着转动，凸轮接着转动，然后套接框复位，工作人员重新安装下一个板材进行冲压即可，利用顶出机构可以实现物料的自动顶出功能，避免工作人员取出过于困难，节约整体加工时间，提高加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的加工底台连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的顶出机构结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、加工底台；2、背板；3、液压装置；4、顶出机构；11、台体；12、底板；13、固定板；14、限位槽；41、底模；42、套接框；43、连接块；44、支撑架；45、套接块；46、凸轮；47、主轴；48、套接管。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种冲压模具快速顶出装置，包括加工底台1，所述加工底台1的背面固定安装有背板2，所述背板2的正面固定安装有液压装置3，所述加工底台1的顶面活动安装有顶出机构4。
[0019]其中，如图2至图3，所述加工底台1包括台体11，所述台体11的顶面固定安装有底板12，所述台体11的中部固定安装有固定板13，所述固定板13的内部开设有限位槽14。
[0020]其中，如图4，所述顶出机构4包括底模41，所述底模41的外表面活动套接有套接框42的左右两端均固定安装有连接块43，所述连接块43的顶面固定安装有支撑架44，所述支撑架44的底面固定安装有套接块45，所述套接块45的内部转动安装有凸轮46，所述凸轮46的左右两端均固定安装有主轴47，所述主轴47的左端一体形成有套接管48，所述底模41的底面固定安装在底板12的顶面，所述凸轮46通过主轴47转动安装在固定板13的内部，所述主轴47的一端一体形成有凸环，所述凸环转动安装在限位槽14的内部，利用凸环将主轴47转动在限位槽14的内部，可以使其进行原位转动，具有转动限位的功能，利用两个主轴47可以将凸轮46的左右同时进行支撑，提升转动稳定性，所述套接管48的内部固定套接有电机，利用电机套接在套接管48的内部带动主轴47和凸轮46整体进行转动，利用凸轮46的性质来使得将转动变为升降动作，达到了自动顶出的目的。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]上述方案，将工件板材放置在底模41的顶面，然后利用背板2对其进行冲压成型，成型后背板2恢复原位，然后启动电机，带动主轴47进行转动，凸轮46开始转动，并且其远端转动至顶端，丹东套接块45整体进行上移，利用支撑架44带动套接框42进行上移，接着利用套接框42的顶端将底模41表面工件的外端给顶出，操作人员可以直接将顶出的工件取出，
电机接着转动，凸轮46接着转动，然后套接框42复位，工作人员重新安装下一个板材进行冲压即可，利用顶出机构4可以实现物料的自动顶出功能，避免工作人员取出过于困难，节约整体加工时间，提高加工效率。
[0023]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0024]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0025]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具快速顶出装置，包括加工底台(1)，其特征在于，所述加工底台(1)的背面固定安装有背板(2)，所述背板(2)的正面固定安装有液压装置(3)，所述加工底台(1)的顶面活动安装有顶出机构(4)，所述加工底台(1)包括台体(11)，所述台体(11)的顶面固定安装有底板(12)，所述台体(11)的中部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的内部开设有限位槽(14)，所述顶出机构(4)包括底模(41)，所述底模(41)的外表面活动套接有套接框(42)的左右两端均固定安装有连接块(43)，所述连接块(43)的顶面固定安装有支撑架(44)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：武汉宝信汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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