一种数控冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括壳体，所述壳体的下表面对称固定连接有支撑柱，所述壳体的内表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的外表面对称设有滑槽，所述液压缸的下表面对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卸料板，所述卸料板的内表面对称固定连接有滑块，所述壳体的内表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有冲孔。该数控冲压模具，通过上模、滑槽、第一弹簧、卸料板和滑块的配合设置，在冲压完成后，卸料板可以自动将粘连在上模上的废料清除，不仅提高了操作人员的工作效率而且保障了操作人员的身体安全。员的身体安全。员的身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种数控冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921916085.2中公开有一种数控冲压模具快速成形冲压模具，结构包括底座，底座的顶端固定连接有下模具，下模具的一侧内壁上固定连接有固定块，固定块远离下模具的一侧转动连接有转动杆，转动杆远离固定块的一侧固定连接有第一夹板。该数控冲压模具快速成形冲压模具，在冲压完成后，冲压产生的废料容易粘连到上模上，需要操作人员清理，不仅影响操作人员的工作效率而且可能危害操作人员的身体安全，另外，其冲压完成后，冲压件容易留在冲孔内，不便于操作人员将冲压件取出。
[0004]因此，提出一种数控冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种数控冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控冲压模具快速成形冲压模具，在冲压完成后，冲压产生的废料容易粘连到上模上，需要操作人员清理，不仅影响操作人员的工作效率而且可能危害操作人员的身体安全，另外，其冲压完成后，冲压件容易留在冲孔内，不便于操作人员将冲压件取出的问题。
[0007](二)技术方案r/>[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控冲压模具，包括壳体，所述壳体的下表面对称固定连接有支撑柱，所述壳体的内表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的外表面对称设有滑槽，所述液压缸的下表面对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卸料板，所述卸料板的内表面对称固定连接有滑块，所述壳体的内表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有冲孔，所述冲孔的内表面对称开设有凹槽，所述冲孔的内表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的外表面对称固定连接有滑动块。
[0009]优选的，所述上模和卸料板的下表面位于同一水平面，所述上模和卸料板活动连接。
[0010]优选的，所述滑槽和滑块的数量均有四个且呈圆周对称分布，所述滑槽和滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述上模和冲孔相适配。
[0012]优选的，所述下模和推板的上表面位于同一水平面。
[0013]优选的，冲孔和推板滑动连接。
[0014]优选的，所述凹槽和滑动块的数量均有四个且呈圆周对称分布，所述凹槽和滑动块滑动连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种数控冲压模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该数控冲压模具，通过上模、滑槽、第一弹簧、卸料板和滑块的配合设置，在冲压完成后，卸料板可以自动将粘连在上模上的废料清除，不仅提高了操作人员的工作效率而且保障了操作人员的身体安全。
[0018]2、该数控冲压模具，通过冲孔、凹槽、第二弹簧、推板和滑动块的配合设置，在冲压完成后，便于操作人员将留在冲孔内的冲压件取出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的立体侧视示意图；
[0020]图2为本技术结构的立体主视示意图；
[0021]图3为本技术结构的剖面示意图；
[0022]图4为本技术图3中A区结构的放大示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、支撑柱；3、液压缸；4、上模；5、滑槽；6、第一弹簧；7、卸料板；8、滑块；9、下模；10、冲孔；11、凹槽；12、第二弹簧；13、推板；14、滑动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种数控冲压模具，包括壳体1，壳体1的下表面对称固定连接有支撑柱2，壳体1的内表面固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有上模4，上模4的外表面对称设有滑槽5，液压缸3的下表面对称固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定连接有卸料板7，上模4和卸料板7的下表面位于同一水平面，上模4和卸料板7活动连接，方便卸料板7将粘连在上模4上的废料清除，卸料板7的内表面对称固定连接有滑块8，滑槽5和滑块8的数量均有四个且呈圆周对称分布，滑槽5和滑块8滑动连接，方便卸料板7移动，通过上模4、滑槽5、第一弹簧6、卸料板7和滑块8的配合设置，在冲压完成后，上模4在液压缸3输出端的带动下向上移动，此时，卸料板7在第一弹簧6的作用下静止不动，使得上模4和卸料板7发生相对滑动，从而使得卸料板7可以自动将粘连在上模4上的废料清除，不仅提高了操作人员的工作效率而且保障了操作人员的身体安全，壳体1的内表面固定连接有下模9，下模9的上表面开设有冲孔10，上模4和冲孔10相适配，提高冲压的质量，冲孔10的内表面对称开设有凹槽11，冲孔10的内表面固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端固定连接有推板13，下模9和推板13的上表面位于同一水平面，便于操作人员将冲压件取出，冲孔10和推板13滑动连接，方便推板13移动，推板13的外表面对称固定连接有滑动块14，凹槽11和滑动块14的数量均有四个且呈圆周对称分布，凹槽11和滑动块14滑动连接，便于推板13移动，通过冲孔10、凹槽11、第二弹簧12、推板13和滑动块14的配合设置，在冲压完成后，
上模4在液压缸3输出端的带动下向上移动，此时，推板13在第二弹簧12的作用下向上移动，直至推板13和下模9的上表面位于同一水平面，方便操作人员将留在冲孔10内的冲压件取出。
[0026]工作原理：当我们使用该数控冲压模具进行冲压时，首先将原料放到下模9上，然后启动液压缸3，上模4在液压缸3输出端的带动下向下移动，对原料进行冲压，在冲压完成后，上模4在液压缸3输出端的带动下向上移动，此时，卸料板7在第一弹簧6的作用下静止不动，使得上模4和卸料板7发生相对滑动，从而使得卸料板7可以自动将粘连在上模4上的废料清除，不仅提高了操作人员的工作效率而且保障了操作人员的身体安全，与此同时，由于上模4在液压缸3输出端的带动下向上移动，使得推板13在第二弹簧12的作用下向上移动，直至推板13和下模9的上表面位于同一水平面，从而方便操作人员将留在冲孔10内的冲压件取出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲压模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面对称固定连接有支撑柱(2)，所述壳体(1)的内表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有上模(4)，所述上模(4)的外表面对称设有滑槽(5)，所述液压缸(3)的下表面对称固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有卸料板(7)，所述卸料板(7)的内表面对称固定连接有滑块(8)，所述壳体(1)的内表面固定连接有下模(9)，所述下模(9)的上表面开设有冲孔(10)，所述冲孔(10)的内表面对称开设有凹槽(11)，所述冲孔(10)的内表面固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的另一端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的外表面对称固定连接有滑动块(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕芸，
申请(专利权)人：唐山市重润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：