一种便于夹紧工件的锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于夹紧工件的锻压机，涉及锻压机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座的顶部设置有第一滑槽，所述底座的顶部后端设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有第一滑块，所述滑动板的内部开设有第二限位孔，所述滑动板的外表面设置有旋转盘，所述旋转盘的前表面开设有第一限位孔，本实用新型专利技术通过设置操作杆、第二滑块、夹紧臂、连接轴，可以通过移动操作杆的位置完成对锻压物的夹紧工作，提高了本实用新型专利技术的便捷性，弹簧可以为夹紧臂提供压力，使得夹紧板将锻压物夹紧，避免锻压物滑落，提高了本实用新型专利技术的可靠性。提高了本实用新型专利技术的可靠性。提高了本实用新型专利技术的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹紧工件的锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，具体为一种便于夹紧工件的锻压机。

技术介绍

[0002]锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一,锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
[0003]现有锻压机的夹紧机构大多数通过罗栓进行紧固，这种方法在需要不断翻转锻压物件时，需要反复转动罗栓来完成对锻压物的紧固，还需要工作人员手动翻转锻压物件，不仅使用起来繁琐，而且还有被烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于夹紧工件的锻压机，以解决翻转锻压物过程繁琐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹紧工件的锻压机，包括底座，所述底座的顶部设置有第一滑槽，所述底座的顶部后端设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有第一滑块，所述滑动板的内部开设有第二限位孔，所述滑动板的外表面设置有旋转盘，所述旋转盘的前表面开设有第一限位孔，所述旋转盘的前表面连接有连接块，所述连接块的外表面连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧座，所述夹紧座的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的外表面连接有夹紧臂。
[0006]通过采用上述技术方案，滑动板可以调整锻压物的位置，确保锻压部位位于锻压块的下方，提高了锻压的效率。
[0007]进一步的，所述第二滑块的顶部与底部分别设置有操作杆，所述夹紧臂的顶部中间设置有连接轴，所述夹紧臂的一侧设置有弹簧，所述夹紧臂的前端设置有夹紧板。
[0008]通过采用上述技术方案，夹紧机构可以在锻压时将锻压物固定起来，避免锻压物滑动，提高了锻压的质量。
[0009]进一步的，所述第二滑块与夹紧臂分别设置有两个，两个所述夹紧臂通过连接轴相连接，两个所述夹紧臂通过弹簧相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，夹紧臂绕连接轴转动，使得夹紧板间的间距可以调整，便于对多种锻压物进行夹紧，提高了本技术的实用性。
[0011]进一步的，所述夹紧座的外表面设置有第二滑槽，所述夹紧座的顶部与底部分别设置有第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽于夹紧座内部相贯通，所述操作杆贯穿第三滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，夹紧座的顶部与底部分别设置第三滑槽，使得旋转盘转动时，可以从多角度操纵操作杆，提高了本技术的便捷性。
[0013]进一步的，所述第一限位孔设置有一个，所述第二限位孔设置有若干个，所述第二
限位孔呈环形阵列分布，所述第一限位孔与第二限位孔的直径相同，且位置相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，第二限位孔设置有若干个，可以确保当旋转盘转动时，依旧可以完成对旋转盘的固定，使得夹紧机构可以从多角度完成对锻压物的夹紧。
[0015]进一步的，所述第一滑块与第一滑槽分别设置有两个，且第一滑块与第一滑槽相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，设置两个第一滑块与第一滑槽，可以使得滑动板受力均匀，提高了滑动板滑动时的顺滑性。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置操作杆、第二滑块、夹紧臂、连接轴，可以通过移动操作杆的位置完成对锻压物的夹紧工作，提高了本技术的便捷性，弹簧可以为夹紧臂提供压力，使得夹紧板将锻压物夹紧，避免锻压物滑落，提高了本技术的可靠性；
[0019]2、本技术通过设置旋转盘，可以通过转动旋转盘翻转锻压物，减少工作人员与锻压物接触的机会，免除了被烫伤的风险，提高了本技术的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术夹紧机构的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术夹紧机构的局部侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的正视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、锻压台；3、支架；4、液压缸；5、锻压块；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、滑动板；9、旋转盘；10、第一限位孔；11、第二限位孔；12、连接块；13、夹紧机构；131、夹紧座；132、第二滑块；133、夹紧臂；134、连接轴；135、夹紧板；136、操作杆；137、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种便于夹紧工件的锻压机，如图所示1、2、3、4，包括底座1，底座1的顶部设置有第一滑槽6，底座1的顶部后端设置有滑动板8，滑动板8的底部设置有第一滑块7，滑动板8的内部开设有第二限位孔11，滑动板8的外表面设置有旋转盘9，旋转盘9的前表面开设有第一限位孔10，旋转盘9的前表面连接有连接块12，连接块12的外表面连接有夹紧机构13，夹紧机构13包括夹紧座131，夹紧座131的内部设置有第二滑块132，第二滑块132的外表面连接有夹紧臂133，滑动板8可以调整锻压物的位置，确保锻压部位位于锻压块5的下方，提高了锻压的效率，可以通过旋转盘9翻转锻压物，减少工作人员与锻压物接触的机会，免除了被烫伤的风险，提高了本技术的安全性。
[0028]参阅图2、3、4，第二滑块132的顶部与底部分别设置有操作杆136，夹紧臂133的顶部中间设置有连接轴134，夹紧臂133的一侧设置有弹簧137，夹紧臂133的前端设置有夹紧板135，夹紧机构13可以在锻压时将锻压物固定起来，避免锻压物滑动，提高了锻压的质量，
夹紧板135可以增大夹紧机构13与锻压物间的接触面积，使锻压物夹紧的更稳固。
[0029]参阅图2、3，第二滑块132与夹紧臂133分别设置有两个，两个夹紧臂133通过连接轴134相连接，两个夹紧臂133通过弹簧137相连接，夹紧臂133绕连接轴134转动，使得夹紧板135间的间距可以调整，便于对多种锻压物进行夹紧，提高了本技术的实用性，两个夹紧臂133间设置弹簧137，可以为夹紧臂133提供压力，使得夹紧板135将锻压物夹紧，提高了本技术的可靠性。
[0030]参阅图2、3，夹紧座131的外表面设置有第二滑槽，夹紧座131的顶部与底部分别设置有第三滑槽，第二滑槽与第三滑槽于夹紧座131内部相贯通，操作杆136贯穿第三滑槽，夹紧座131的顶部与底部分别设置第三滑槽，使得旋转盘9转动时，可以从多角度操纵操作杆136，提高了本技术的便捷性，第二滑槽与第三滑槽于夹紧座131内部相贯通，使得操作杆136可以同步控制第二滑块132与夹紧臂133，进一步提高了本技术的便捷性。
[0031]参阅图1、2、3，第一限位孔10设置有一个，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹紧工件的锻压机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有第一滑槽(6)，所述底座(1)的顶部后端设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的底部设置有第一滑块(7)，所述滑动板(8)的内部开设有第二限位孔(11)，所述滑动板(8)的外表面设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的前表面开设有第一限位孔(10)，所述旋转盘(9)的前表面连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外表面连接有夹紧机构(13)，所述夹紧机构(13)包括夹紧座(131)，所述夹紧座(131)的内部设置有第二滑块(132)，所述第二滑块(132)的外表面连接有夹紧臂(133)。2.根据权利要求1所述的便于夹紧工件的锻压机，其特征在于：所述第二滑块(132)的顶部与底部分别设置有操作杆(136)，所述夹紧臂(133)的顶部中间设置有连接轴(134)，所述夹紧臂(133)的一侧设置有弹簧(137)，所述夹紧臂(133)的前端设置有夹紧板(135)。3.根据权利要求2所述的便于夹紧工件的锻压机，其特征在于：所述第二滑块(132)与夹紧臂(133)分别设置有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昶，
申请(专利权)人：唐山市重润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：