一种托放架及用于铝模加工的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝膜加工领域，具体公开了一种托放架及用于铝模加工的存放装置，包括：底板，底板的一侧内壁设有对称的螺纹杆，螺纹杆的一端外壁设有顶板，顶板的一侧外壁安装有电机；实际使用时，通过电机驱动托板使其搭在底板上，后将铝板依次放置在托板上，后驱动电机使托板带动铝模板上升至铝模板和顶板的外壁接触，推动限位环和托板外壁接触，后对限位环位置进行微调使其通孔对齐导向杆的固定孔，并通过固定栓滑动插入进行固定，防止托板滑动，之后再次向底板上放置铝模板，通过可升降的托板解决了高处铝模板不易存取的缺点，提高了铝模板存取的效率。了铝模板存取的效率。了铝模板存取的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种托放架及用于铝模加工的存放装置


[0001]本技术涉及铝膜加工领域，具体为一种托放架及用于铝模加工的存放装置。

技术介绍

[0002]铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率。
[0003]现有技术中，对加工前后的铝模板一般通过托放架进行收纳存放，以便于后续进行取出使用。
[0004]但是，常见的托放架在对高处的铝模板不方便进行存取，需要借助外物进行辅助存取，存取效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种托放架及用于铝模加工的存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托放架，所述托放架包括：
[0007]底板，所述底板的一侧内壁设有对称的螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁设有顶板，所述顶板的一侧外壁安装有电机；
[0008]导向杆，所述导向杆的两端侧壁分别和底板及顶板的一侧外壁固定连接，所述导向杆的外壁设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁设有若干个固定孔；及
[0009]托板，所述托板的内壁和导向杆及螺纹杆的外壁滑动连接，所述托板的一侧外壁设有限位环，所述限位环的内壁设有和滑槽滑动连接的滑块，所述限位环的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁设有固定栓。
[0010]优选的，所述螺纹杆的两端外壁分别和底板及顶板的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述电机的输出端和螺纹杆的一端侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述限位环通过滑块和导向杆的外壁滑动连接，所述限位环靠近托板的一侧外壁设有缓冲垫。
[0013]优选的，所述固定栓的外壁和通孔的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述固定栓依次穿过通孔及固定孔以此对托板进行限位。
[0015]一种用于铝模加工的存放装置，包括上述的存放装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过电机驱动托板使其搭在底板上，后将铝板依次放置在托板上，后驱动电机使托板带动铝模板上升至铝模板和顶板的外壁接触，推动限位环和托板外壁接触，后对限位环位置进行微调使其通孔对齐导向杆的固定孔，并通过固定栓滑动插入进行固定，防止托板滑动，之后再次向底板上放置铝模板，通过可升降的托板解决了高处铝模板不易存取的
缺点，提高了铝模板存取的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A区域结构放大图。
[0021]图中：底板1、导向杆2、托板3、顶板4、螺纹杆5、电机6、滑槽7、固定孔8、限位环9、通孔10、固定栓11、滑块12。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种托放架，托放架包括：底板1，底板1的一侧内壁设有对称的螺纹杆5，螺纹杆5的一端外壁设有顶板4，顶板4的一侧外壁安装有电机6；导向杆2，导向杆2的两端侧壁分别和底板1及顶板4的一侧外壁固定连接，导向杆2的外壁设有滑槽7，滑槽7的一侧内壁设有若干个固定孔8；及托板3，托板3的内壁和导向杆2及螺纹杆5的外壁滑动连接，托板3的一侧外壁设有限位环9，限位环9的内壁设有和滑槽滑动连接的滑块12，限位环9的外壁开设有通孔10，通孔10的内壁设有固定栓11；一种用于铝模加工的存放装置，包括上述的存放装置。
[0025]通过底板1和托板3对加工需的铝板进行存放，防止铝板随意的堆积产生磨损和不易存取。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图2，为本实施例结构附图，在实施例一的基础上，为了便于对较高处的铝板进行存放和取出，螺纹杆5的两端外壁分别和底板1及顶板4的内壁转动连接，电机6的输出端和螺纹杆5的一端侧壁固定连接；
[0028]通过驱动电机6控制螺纹杆5使托板3金星秀升降，便于对铝板进行存放和后续的取出。
[0029]实施例三：
[0030]请参阅图3，为本实施例结构附图，在实施例二的基础上，为了防止托板3固定时发生下滑，限位环9通过滑块12和导向杆2的外壁滑动连接，限位环9靠近托板3的一侧外壁设有缓冲垫，固定栓11的外壁和通孔10的内壁滑动连接，固定栓11依次穿过通孔10及固定孔8以此对托板进行限位；
[0031]当托板3固定在任意高度时，使限位环9滑动至和托板3外壁接触，后对限位环9位置进行微调使其通孔10对齐导向杆2的固定孔8，并通过固定栓11滑动插入进行固定，防止托板3滑动。
[0032]实际使用时，通过电机6驱动托板3使其搭在底板1上，后将铝板依次放置在托板3上，后驱动电机6使托板3带动铝模板上升至铝模板和顶板3的外壁接触，推动限位环9和托板3外壁接触，后对限位环9位置进行微调使其通孔10对齐导向杆2的固定孔8，并通过固定栓11滑动插入进行固定，防止托板3滑动，之后再次向底板1上放置铝模板，通过可升降的托板3解决了高处铝模板不易存取的缺点，提高了铝模板存取的效率。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托放架，其特征在于：所述托放架包括：底板(1)，所述底板(1)的一侧内壁设有对称的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端外壁设有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧外壁安装有电机(6)；导向杆(2)，所述导向杆(2)的两端侧壁分别和底板(1)及顶板(4)的一侧外壁固定连接，所述导向杆(2)的外壁设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧内壁设有若干个固定孔(8)；及托板(3)，所述托板(3)的内壁和导向杆(2)及螺纹杆(5)的外壁滑动连接，所述托板(3)的一侧外壁设有限位环(9)，所述限位环(9)的内壁设有和滑槽滑动连接的滑块(12)，所述限位环(9)的外壁开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁设有固定栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种托放架，其特征在于：所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢乐，
申请(专利权)人：六安金徽铝模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：