冲床的升降式自动接料机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动卸料领域，具体涉及冲床的升降式自动接料机构，解决了现有技术中存在卸料效率低和防护效果差的问题，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有放料座和接料座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定连接有滑板和立柱，通过底座和齿轮等结构的设置，打开电机带动转轴和齿轮转动，齿轮带动第二齿条向下移动同时带动第一齿条向上移动，第二齿条带动伸缩柱与冲头向下移动，并对接料座内部的工件进行冲压，第一齿条则带动导向板向上移动，并且在转套和滑杆的作用下进行转动，支杆与启动夹爪发生旋转并移动至最高处横杆的下方，此时气动抓夹将接取的工件放开掉落至放料座的内部，实现了提升接料的效率的效果。实现了提升接料的效率的效果。实现了提升接料的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
冲床的升降式自动接料机构


[0001]本技术涉及自动卸料
，具体为冲床的升降式自动接料机构。

技术介绍

[0002]目前，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面；采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]现有技术中存在以下缺点1、传统技术中一般冲床将产品加工完成后要么是由操作人员手动取出，或者是通过机械臂将其取出，如果是手动取下工件那么就存在安全隐患，通过机械臂来夹取工件的话去要等冲头复位后在启动机械手臂来夹取工件，整个过程存在一定的间歇，没有第一时间对工件进行夹取，影响了工作效率；
[0004]2、传统技术中，一般冲床都比较危险，要是摆放工件时没有摆放至指定位置，那么有可能工件在冲头的冲击下会飞出，很有可能对操作机台的工人造成严重的损害，防护性低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供冲床的升降式自动接料机构，解决了卸料效率低和防护效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲床的升降式自动接料机构，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有放料座和接料座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定连接有滑板和立柱，所述底座的顶部固定嵌套有圆柱，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有支板和立板；
[0007]所述圆柱的外部滑动套设有转套，所述转套的外部通过螺丝固定连接有转盘，所述转套的外部通过螺丝固定连接有支杆，所述支杆的底部安装有气动夹爪，所述支板的内部固定嵌套有滑杆，所述滑杆滑动装配在所述转套的内部，所述滑板的内部滑动装配有导向板，所述转盘滑动装配在所述导向板的内部，所述圆柱的顶部通过螺丝固定连接有横杆，所述立柱的内部滑动装配有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧焊接有横板，所述横板的底部安装有冲头，所述伸缩柱的一侧通过螺丝固定连接有第二齿条，所述导向板的一侧通过螺丝固定连接有第一齿条，所述立板的一侧通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述立板的内部，所述转轴的外部固定套设有齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有防护罩。
[0009]优选的，所述转套的内部开设有圆弧状的滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽的内部。
[0010]优选的，所述滑板的内部开设有移动槽，所述导向板滑动连接在所述移动槽的内
部。
[0011]优选的，所述导向板的内部开设有导向槽，所述转盘滑动连接在所述导向槽的内部。
[0012]优选的，所述转套的内部开设有贯穿自身的导孔，所述圆柱滑动套设在所述导孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底座和齿轮等结构的设置，打开电机带动转轴和齿轮转动，齿轮带动第二齿条向下移动同时带动第一齿条向上移动，第二齿条带动伸缩柱与冲头向下移动，并对接料座内部的工件进行冲压，第一齿条则带动导向板向上移动，并且在转套和滑杆的作用下进行转动，支杆与启动夹爪发生旋转并移动至最高处横杆的下方，此时气动抓夹将接取的工件放开掉落至放料座的内部，实现了提升接料的效率的效果。
[0015]2、本技术通过底座和防护罩等结构的设置，防护罩将冲压机构和接料机构均包裹在内，这样一来无论加工过程是否发生意外，由意外所带来的危险均能有防护罩阻隔开来，实现了提升安全性的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术的另一视角整体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、防护罩；3、放料座；4、接料座；5、支板；6、转套；7、转轴；8、转盘；9、导向板；10、滑板；11、支杆；12、气动夹爪；13、冲头；14、横杆；15、伸缩柱；16、立柱；17、立板；18、垫板；19、电机；20、第一齿条；21、齿轮；22、第二齿条；23、圆柱；24、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，冲床的升降式自动接料机构，包括底座1，底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有放料座3和接料座4，底座1的顶部分别通过螺栓固定连接有滑板10和立柱16，底座1的顶部固定嵌套有圆柱23，底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有支板5和立板17，圆柱23的外部滑动套设有转套6，转套6的外部通过螺丝固定连接有转盘8，转套6的外部通过螺丝固定连接有支杆11，支杆11的底部安装有气动夹爪12，支板5的内部固定嵌套有滑杆24，滑杆24滑动装配在转套6的内部，滑板10的内部滑动装配有导向板9，转盘8滑动装配在导向板9的内部，圆柱23的顶部通过螺丝固定连接有横杆14，立柱16的内部滑动装配有伸缩柱15，伸缩柱15的一侧焊接有横板，横板的底部安装有冲头13，伸缩柱15的一侧通过螺丝固定连接有第二齿条22，导向板9的一侧通过螺丝固定连接有第一齿条20，立板17的一侧通过螺丝固定连接有垫板18，垫板18的顶部安装有电机19，电机19的输出端通过联轴器固定连
接有转轴7，转轴7转动安装在立板17的内部，转轴7的外部固定套设有齿轮21，第一齿条20和第二齿条22均与齿轮21啮合连接，通过底座1和齿轮21等结构的设置，打开电机19带动转轴7和齿轮21转动，齿轮21带动第二齿条22向下移动同时带动第一齿条20向上移动，第二齿条22带动伸缩柱15与冲头13向下移动，并对接料座4内部的工件进行冲压，第一齿条20则带动导向板9向上移动，并且在转套6和滑杆24的作用下进行转动，支杆11与启动夹爪发生旋转并移动至最高处横杆14的下方，此时气动抓夹将接取的工件放开掉落至放料座3的内部，实现了提升接料的效率的效果。
[0023]请参阅图1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有防护罩2，通过底座1和防护罩2等结构的设置，防护罩2将冲压机构和接料机构均包裹在内，这样一来无论加工过程是否发生意外，由意外所带来的危险均能有防护罩2阻隔开来，实现了提升安全性的效果。
[0024]请参阅图2，转套6的内部开设有圆弧状的滑槽，滑杆24滑动连接在滑槽的内部。
[0025]请参阅图3，滑板10的内部开设有移动槽，导向板9滑动连接在移动槽的内部。
[0026]请参阅图4，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲床的升降式自动接料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有放料座(3)和接料座(4)，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定连接有滑板(10)和立柱(16)，所述底座(1)的顶部固定嵌套有圆柱(23)，所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有支板(5)和立板(17)；所述圆柱(23)的外部滑动套设有转套(6)，所述转套(6)的外部通过螺丝固定连接有转盘(8)，所述转套(6)的外部通过螺丝固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)的底部安装有气动夹爪(12)，所述支板(5)的内部固定嵌套有滑杆(24)，所述滑杆(24)滑动装配在所述转套(6)的内部，所述滑板(10)的内部滑动装配有导向板(9)，所述转盘(8)滑动装配在所述导向板(9)的内部，所述圆柱(23)的顶部通过螺丝固定连接有横杆(14)，所述立柱(16)的内部滑动装配有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的一侧焊接有横板，所述横板的底部安装有冲头(13)，所述伸缩柱(15)的一侧通过螺丝固定连接有第二齿条(22)，所述导向板(9)的一侧通过螺丝固定连接有第一齿条(20)，所述立板(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远超，陈明星，
申请(专利权)人：苏州众合盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：