一种钒氮合金炉窑余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窖本体、箱体和气泵，所述炉窖本体的顶部连通有贯穿并延伸到箱体内部的连接管，所述气泵的进气口连通有贯穿并延伸到箱体内部的进气管，所述气泵的出气口连通有出气管。该钒氮合金炉窑余热利用装置，通过设置提示机构，先将提示机构设置为指定的温度，在对钒氮合金生产的过程中，余热会进入到换热机构的内部，当换热机构内部的水达到指定的温度时，提示机构会对工作人员发出提示，可以及时将水取出进行使用，无需等待水降至合适的温度后再进行使用，不仅节省了时间，而且节约了热能，提高了余热利用效率，从而具备余热高效利用的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金炉窑余热利用装置


[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体为一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本，钒氮合金在生产加工的过程中，炉窑排出的烟气中含有大量的余热，可以对余热进行再利用。
[0003]经检索，根据中国技术申请号CN202121039530.9提出了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其
技术实现思路
记载了“风机通过抽气管和第一输气管将炉窑本体带有余热的烟气抽入到除尘箱内，经过过滤网过滤除尘后再由输气管二通入到螺旋换热管内，通入到螺旋换热管内的热气与换热水箱中的水换热，使水换热升温，螺旋换热管截面内部为花瓣状，使管壁厚不同，热胀冷缩产生的形变大小也不同，使水垢不易附着在管壁，螺旋换热管在膨胀或收缩的过程中，本身竖直方向产生的形变使水垢进一步松散脱落，通过设置的条形凸起、外槽，能够有效增加螺旋换热管的受热面积以及换热面积，进而有效增加换热效率，提高对废气余热的回收效率”这一技术方案。
[0004]其中，该钒氮合金炉窑余热利用装置，通过烟气在螺旋换热管的内部流动，使换热水箱中的水换热升温，然后将热水取出进行使用，当热水箱中的水取出后温度高于使用温度时，需要等待水降至合适的温度后再进行使用，不仅消耗了时间，而且浪费了热能，影响了余热利用效率，故提出一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，具备余热高效利用等优点，解决了该钒氮合金炉窑余热利用装置，通过烟气在螺旋换热管的内部流动，使换热水箱中的水换热升温，然后将热水取出进行使用，当热水箱中的水取出后温度高于使用温度时，需要等待水降至合适的温度后再进行使用，不仅消耗了时间，而且浪费了热能，影响了余热利用效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窖本体、箱体和气泵，所述炉窖本体的顶部连通有贯穿并延伸到箱体内部的连接管，所述气泵的进气口连通有贯穿并延伸到箱体内部的进气管，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离气泵出气口的一端连通有换热机构，所述换热机构连通有排气管，所述换热机构上设置有用于提示工作人员的提示机构。
[0007]进一步，所述换热机构包括罐体，所述罐体的内部固定安装有螺旋换热管，所述罐体的外部固定安装有进水管和排水管。
[0008]进一步，所述出气管远离气泵出气口的一端与螺旋换热管相连通，所述螺旋换热
管远离出气管的一端与排气管相连通。
[0009]进一步，所述进水管位于排水管的上方，所述进水管的外部与排水管的外部均固定安装有阀门。
[0010]进一步，所述提示机构包括温度传感器，所述温度传感器固定连接在罐体的内部，所述罐体的外部固定安装有警示灯和蜂鸣器。
[0011]进一步，所述箱体的正面嵌设有密封门，所述箱体的内部设置有过滤板和活性炭过滤网，所述过滤板位于活性炭过滤网的上方。
[0012]进一步，所述箱体的内壁左右两侧均开设有两个插槽，所述过滤板的左右两侧与活性炭过滤网的左右两侧均固定安装有插板，所述插槽与插板相匹配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该钒氮合金炉窑余热利用装置，通过设置提示机构，先将提示机构设置为指定的温度，在对钒氮合金生产的过程中，余热会进入到换热机构的内部，当换热机构内部的水达到指定的温度时，提示机构会对工作人员发出提示，可以及时将水取出进行使用，无需等待水降至合适的温度后再进行使用，不仅节省了时间，而且节约了热能，提高了余热利用效率，从而具备余热高效利用的优点，方便了使用。
[0015]2、该钒氮合金炉窑余热利用装置，通过设置密封门、插槽和插板，打开密封门，将插板冲插槽的内部移出，可以将过滤板和活性炭过滤网从箱体的内部取出，降低了对其进行清理或更换的难度，提高了维护效率，从而具备便于维护的优点，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤板结构示意图；
[0019]图4为本技术活性炭过滤网结构示意图。
[0020]图中：1炉窖本体、2箱体、21过滤板、22活性炭过滤网、3连接管、4气泵、5罐体、6出气管、7换热机构、71罐体、72螺旋换热管、73进水管、74排水管、8排气管、9提示机构、91温度传感器、92警示灯、93蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窖本体1、箱体2和气泵4，炉窖本体1的顶部连通有贯穿并延伸到箱体2内部的连接管3，气泵4的进气口连通有贯穿并延伸到箱体2内部的进气管5，气泵4的出气口连通有出气管6，出气管6远离气泵4出气口的一端连通有换热机构7，换热机构7连通有排气管8，换热机构7上设置有用于提示工作人员的提示机构9。
[0023]具体的，工作人员先将水注入到换热机构7的内部，然后将提示机构9设置为指定
的温度，炉窖本体1对钒氮合金进行生产加工，开启气泵4，炉窖本体1内部的烟气通过连接管3进入到箱体2的内部，经过箱体2处理后的烟气通过进气管5进入到气泵4的内部，然后通过出气管6进入到换热机构7的内部，烟气中的热气与罐体5中的水换热，使水换热升温，当水达到指定的温度时，提示机构9会对工作人员发出提示，可以及时将水取出进行使用，无需等待水降至合适的温度后再进行使用，不仅节省了时间，而且节约了热能，提高了余热利用效率。
[0024]本实施例中，换热机构7包括罐体71，罐体71的内部固定安装有螺旋换热管72，罐体71的外部固定安装有进水管73和排水管74。
[0025]具体的，水通过进水管73注入到罐体71的内部，螺旋换热管72中的热气与罐体5中的水换热，使水换热升温，罐体71内换热后的水通过排水管74排出。
[0026]本实施例中，出气管6远离气泵4出气口的一端与螺旋换热管72相连通，螺旋换热管72远离出气管6的一端与排气管8相连通。
[0027]具体的，排气管8远离螺旋换热管72的一端贯穿并延伸到罐体71的外部，使换热后的烟气排出到外部。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窖本体(1)、箱体(2)和气泵(4)，所述炉窖本体(1)的顶部连通有贯穿并延伸到箱体(2)内部的连接管(3)，所述气泵(4)的进气口连通有贯穿并延伸到箱体(2)内部的进气管(5)，所述气泵(4)的出气口连通有出气管(6)，所述出气管(6)远离气泵(4)出气口的一端连通有换热机构(7)，所述换热机构(7)连通有排气管(8)，其特征在于：所述换热机构(7)上设置有用于提示工作人员的提示机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述换热机构(7)包括罐体(71)，所述罐体(71)的内部固定安装有螺旋换热管(72)，所述罐体(71)的外部固定安装有进水管(73)和排水管(74)。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述出气管(6)远离气泵(4)出气口的一端与螺旋换热管(72)相连通，所述螺旋换热管(72)远离出气管(6)的一端与排气管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：