一种钒氮合金生产的原料研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钒氮合金生产的原料研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部设置有料槽，所述研磨机本体的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括有一号电机，所述一号电机固定安装于研磨机本体的右侧，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有安装板。该钒氮合金生产的原料研磨机，通过设置有上料机构，进而实现了自动将料槽内部的钒氮合金生产的原料输送至研磨机本体顶部的进料仓中，进而解决了需要人工手动上料的问题，从而使得工作人员的劳动强度降低，而且提高了研磨机本体研磨钒氮合金生产的原料的效率，进而保障了钒氮合金的生产，使得该钒氮合金生产的原料研磨机实用性增强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产的原料研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种钒氮合金生产的原料研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是用来研磨加工钒氮合金生产的原料的加工设备，钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉以及活性剂等原材料通过钒氮合金生产用的机械混合配料装置进行混合，然后制成的坯件，在常压和氮气氛保护下，经一千五百到一千八百摄氏度高温状态下，反应生成钒氮合金。
[0003]目前现有技术中钒氮合金生产过程首先需要将固体原料研磨成粉末，然而在研磨过程中是需要人工手动向研磨机上的进料仓持续加料，进而使得工作人员的劳动强度增加，而且影响研磨机研磨钒氮合金生产的原料的效率，进而影响钒氮合金的生产，故而提出一种钒氮合金生产的原料研磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金生产的原料研磨机，具备方便自动上料的优点，解决了在研磨过程中是需要人工手动向研磨机上的进料仓持续加料，进而使得工作人员的劳动强度增加，而且影响研磨机研磨钒氮合金生产的原料的效率，进而影响钒氮合金的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产的原料研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部设置有料槽，所述研磨机本体的顶部设置有上料机构；
[0006]所述上料机构包括有一号电机，所述一号电机固定安装于研磨机本体的右侧，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有安装板，所述安装板的底部设置有限位组件，所述安装板的内部开设有通槽，所述通槽的内腔前后两侧壁之间转动连接有直杆，所述直杆的外表面固定安装有盛料板，所述安装板的外部设置有驱动结构。
[0007]进一步，所述驱动结构包括有支撑板，所述支撑板固定安装于安装板的左侧，所述支撑板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的右侧设置有传动组件，所述直杆的外表面固定安装有蜗轮。
[0008]进一步，所述料槽固定安装于研磨机本体，所述研磨机本体的顶部固定连接有进料仓，所述研磨机本体的正面固定安装有控制面板。
[0009]进一步，所述限位组件包括有限位块，所述限位块固定安装于安装板的底部，所述研磨机本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接。
[0010]进一步，所述通槽的内腔前后两侧壁之间固定安装有连接条，所述连接条的顶部与盛料板的底部相接触。
[0011]进一步，所述一号电机的外表面固定安装有外环，所述外环的左侧固定连接有两
个支撑杆，两个所述支撑杆的左侧均与研磨机本体的右侧固定连接。
[0012]进一步，所述传动组件包括有转轴，所述二号电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该钒氮合金生产的原料研磨机，通过设置有上料机构，进而实现了自动将料槽内部的钒氮合金生产的原料输送至研磨机本体顶部的进料仓中，进而解决了需要人工手动上料的问题，从而使得工作人员的劳动强度降低，而且提高了研磨机本体研磨钒氮合金生产的原料的效率，进而保障了钒氮合金的生产，使得该钒氮合金生产的原料研磨机实用性增强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0018]图中：1、研磨机本体；2、料槽；3、上料机构；301、一号电机；302、丝杆；303、安装板；304、限位组件；305、通槽；306、直杆；307、盛料板；308、驱动结构；3081、支撑板；3082、二号电机；3083、传动组件；3084、蜗轮；4、进料仓；5、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种钒氮合金生产的原料研磨机，包括研磨机本体1，研磨机本体1的顶部设置有料槽2，料槽2固定安装于研磨机本体1，研磨机本体1的顶部设置有上料机构3，研磨机本体1的顶部固定连接有进料仓4，研磨机本体1的正面固定安装有控制面板5。
[0021]具体的，通过设置有上料机构3，实现了自动将料槽2内部的钒氮合金生产的原料输送至研磨机本体1顶部的进料仓4中，进而解决了需要人工手动上料的问题，从而使得工作人员的劳动强度降低，而且提高了研磨机本体1研磨钒氮合金生产的原料的效率，进而保障了钒氮合金的生产。
[0022]本实施例中，上料机构3包括有一号电机301，一号电机301的外表面固定安装有外环，外环的左侧固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的左侧均与研磨机本体1的右侧固定连接，方便一号电机301的固定安装，一号电机301固定安装于研磨机本体1的右侧，一号电机301的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆302，丝杆302的外表面螺纹连接有安装板303，使得旋转丝杆302可以控制安装板303移动，安装板303的底部设置有限位组件304，限位组件304包括有限位块，限位块固定安装于安装板303的底部，研磨机本体1的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接，进而达到限制安装板303只能在丝杆302外表面左右移动，安装板303的内部开设有通槽305，通槽305的内腔前后两侧壁之间转动连接
有直杆306，直杆306的外表面固定安装有盛料板307，通槽305的内腔前后两侧壁之间固定安装有连接条，连接条的顶部与盛料板307的底部相接触，进而限制盛料板307的倾斜角度，安装板303的外部设置有驱动结构308。
[0023]其中，盛料板307的底部固定连接有连接块，连接块与直杆306的外表面固定连接，进而使得旋转直杆306可以通过连接块带动盛料板307同步旋转，进而控制盛料板307倾斜。
[0024]具体的，通过设置有盛料板307，启动一号电机301并驱动丝杆302旋转，进而使得丝杆302外表面的安装板303带动盛料板307向左侧移动，直至盛料板307插入料槽2内部并盛起钒氮合金生产的原料，然后控制一号电机301反向驱动丝杆302旋转，直至安装板303带动盛料板307向右侧移动至进料仓4顶部。
[0025]本实施例中，驱动结构308包括有支撑板3081，方便支撑二号电机3082，支撑板3081固定安装于安装板303的左侧，支撑板3081的顶部固定安装有二号电机3082，为驱动结构308提供动力源，二号电机3082的右侧设置有传动组件3083，传动组件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产的原料研磨机，包括研磨机本体(1)，其特征在于：所述研磨机本体(1)的顶部设置有料槽(2)，所述研磨机本体(1)的顶部设置有上料机构(3)；所述上料机构(3)包括有一号电机(301)，所述一号电机(301)固定安装于研磨机本体(1)的右侧，所述一号电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)的外表面螺纹连接有安装板(303)，所述安装板(303)的底部设置有限位组件(304)，所述安装板(303)的内部开设有通槽(305)，所述通槽(305)的内腔前后两侧壁之间转动连接有直杆(306)，所述直杆(306)的外表面固定安装有盛料板(307)，所述安装板(303)的外部设置有驱动结构(308)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产的原料研磨机，其特征在于：所述驱动结构(308)包括有支撑板(3081)，所述支撑板(3081)固定安装于安装板(303)的左侧，所述支撑板(3081)的顶部固定安装有二号电机(3082)，所述二号电机(3082)的右侧设置有传动组件(3083)，所述直杆(306)的外表面固定安装有蜗轮(3084)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：