本实用新型专利技术涉及一种钒氮合金生产用转运装置，包括转运箱，所述转运箱的正面设置有控制面板，所述转运箱的内侧设置有连接组件，所述转运箱的下端部转动连接有移动轮，所述转运箱的外侧固定连接有手推架，所述连接组件包括挡架，所述转运箱的内侧壁开设有穿孔。该钒氮合金生产用转运装置，通过挡架与放置板的配合，当启动的电动推杆拉动挡架转动小于九十度时，可通过挡架向转运箱内投入生产后钒氮合金，而掉落至转运箱内的钒氮合金会挤压放置板来对缓冲弹簧进行挤压，可对钒氮合金进行缓冲，而启动的电动推杆拉动挡架转动大于九十度时，即可启动电机通过顶板反复顶起放置板进行卸料，来达到便于减震缓冲且便于上下料的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用转运装置
[0001]本技术涉及钒氮合金生产
，具体为一种钒氮合金生产用转运装置。
技术介绍
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。
[0003]钒氮合金在生产过程中需要使用转运装置对其进行转运，如公告号为CN216510714U公开的一种钒氮合金生产用转运装置，该申请中通过有效的解决了目前市场上传统的钒氮合金生产用储存装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的储存效果的同时，还可以保证了转运时减震效果和保持干燥的效果。
[0004]然而上述申请中对钒氮合金进行上下料时，均是在箱体的顶部进行的，由于箱体的顶部与地面之间的距离较高，降低了钒氮合金上下料时的便捷性，比较费时费力，故而提出一种钒氮合金生产用转运装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金生产用转运装置，具备上下料更加便捷等优点，解决了上下料较为费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产用转运装置，包括转运箱，所述转运箱的正面设置有控制面板，所述转运箱的内侧设置有连接组件，所述转运箱的下端部转动连接有移动轮，所述转运箱的外侧固定连接有手推架；
[0007]所述连接组件包括挡架，所述转运箱的内侧壁开设有穿孔，所述挡架转动连接在穿孔内侧，所述转运箱的外侧固定连接有安装块，所述安装块的上端部铰接有一端与挡架的外侧铰接的电动推杆，所述转运箱的内侧壁滑动连接有放置板，所述放置板的下端部与转运箱的内底壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧与放置板的下端部之间固定连接有缓冲弹簧，所述转运箱的下端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱内侧的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有套杆，所述套杆的上端部固定连接有顶板，所述顶板的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱外侧的竖杆。
[0008]进一步，所述套杆的内周壁开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆外侧的螺纹相互配合。
[0009]进一步，所述伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆位于套仓内侧的一端为T字形，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与放置板固定连接。
[0010]进一步，所述转运箱的内底壁开设有位于竖杆外侧的连接孔，所述挡架为U字形。
[0011]进一步，所述放置板的上端部为倾斜状，所述放置板的内部开设有数量为若干个的通孔。
[0012]进一步，所述转运箱的内顶壁与内顶壁均开设有通风孔，所述通风孔的内侧固定
连接有防尘网，所述转运箱的内顶壁与内顶壁均固定连接有支撑架，所述转运箱的正面滑动连接有一端贯穿转运箱并延伸至支撑架内侧的干燥盒。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该钒氮合金生产用转运装置，通过挡架与放置板的配合，当启动的电动推杆拉动挡架转动小于九十度时，可通过挡架向转运箱内投入生产后钒氮合金，而掉落至转运箱内的钒氮合金会挤压放置板来对缓冲弹簧进行挤压，可对钒氮合金进行缓冲，而启动的电动推杆拉动挡架转动大于九十度时，即可启动电机通过顶板反复顶起放置板进行卸料，来达到便于减震缓冲且便于上下料的效果。
[0015]2、该钒氮合金生产用转运装置，位于转运箱上的通风孔与防尘网可对转运箱进行通风防尘，而支撑架上的干燥盒可对进入转运箱内空气中的水分进行吸附，以及吸附转运箱内携带的水分，来达到通风防潮的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接组件结构示意图；
[0018]图3为本技术挡架结构俯视图。
[0019]图中：1转运箱、2控制面板、3连接组件、31穿孔、32挡架、33电动推杆、34安装块、35伸缩杆、36顶板、37螺杆、38电机、39套杆、310竖杆、311通风孔、312防尘网、313缓冲弹簧、314放置板、315支撑架、316干燥盒、4移动轮、5手推架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种钒氮合金生产用转运装置，包括转运箱1，转运箱1的正面设置有控制面板2，转运箱1的内侧设置有连接组件3，转运箱1的下端部转动连接有移动轮4，转运箱1的外侧固定连接有手推架5。
[0022]本实施例中的，通过连接组件3可方便操作人员将生产后的钒氮合金投入至转运箱1内或从转运箱1内投入出来，从而方便转运过程中对钒氮合金进行上下料。
[0023]请参阅图2
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3，本实施例中连接组件3包括挡架32，转运箱1的内侧壁开设有穿孔31，转运箱1的内顶壁开设有一端与穿孔31连通的连接槽，挡架32转动连接在穿孔31内侧，转运箱1的外侧固定连接有安装块34，安装块34的上端部铰接有一端与挡架32的外侧铰接的电动推杆33，转运箱1的内侧壁滑动连接有放置板314，放置板314的下端部与转运箱1的内底壁之间固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的外侧与放置板314的下端部之间固定连接有缓冲弹簧313，转运箱1的下端部固定安装有电机38，电机38的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱1内侧的螺杆37，螺杆37的外侧螺纹连接有套杆39，套杆39的上端部固定连接有顶板36，顶板36的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱1外侧的竖杆310。
[0024]本实施例中的，启动的电动推杆33拉动挡架32转动小于九十度时，可通过挡架32
向转运箱1内投入生产后钒氮合金，而掉落至转运箱1内的钒氮合金会挤压放置板314来对缓冲弹簧313进行挤压，可对钒氮合金进行缓冲，而启动的电动推杆33拉动挡架32转动大于九十度时，即可启动电机38通过顶板36反复顶起放置板314进行卸料。
[0025]需要说明的是，电机38与电动推杆33均与控制面板2电性连接。
[0026]其中，套杆39的内周壁开设有内螺纹，内螺纹与螺杆37外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆37能够带动套杆39纵向往复移动。
[0027]另外，伸缩杆35由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，滑杆位于套仓内侧的一端为T字形，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧与放置板314固定连接，伸缩杆35的数量为四个，四个伸缩杆35等距对称分布。
[0028]其次，转运箱1的内底壁开设有位于竖杆310外侧的连接孔，挡架32为U字形，通过竖杆310来限制顶板36稳定移动。
[0029]然后，放置板314的上端部为倾斜状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用转运装置，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)的正面设置有控制面板(2)，所述转运箱(1)的内侧设置有连接组件(3)，所述转运箱(1)的下端部转动连接有移动轮(4)，所述转运箱(1)的外侧固定连接有手推架(5)；所述连接组件(3)包括挡架(32)，所述转运箱(1)的内侧壁开设有穿孔(31)，所述挡架(32)转动连接在穿孔(31)内侧，所述转运箱(1)的外侧固定连接有安装块(34)，所述安装块(34)的上端部铰接有一端与挡架(32)的外侧铰接的电动推杆(33)，所述转运箱(1)的内侧壁滑动连接有放置板(314)，所述放置板(314)的下端部与转运箱(1)的内底壁之间固定连接有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的外侧与放置板(314)的下端部之间固定连接有缓冲弹簧(313)，所述转运箱(1)的下端部固定安装有电机(38)，所述电机(38)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱(1)内侧的螺杆(37)，所述螺杆(37)的外侧螺纹连接有套杆(39)，所述套杆(39)的上端部固定连接有顶板(36)，所述顶板(36)的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至转运箱(1)外侧的竖杆(310...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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