焦炉烟道废气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉烟道废气余热回收装置，包括左烟道、右烟道、换热包和循环水盘管；左烟道和右烟道同轴对向设置且二者之间具有间隙，间隙内设置有多个连接柱，左烟道和右烟道内还分别设置有封板，封板上具有多条开缝，封板与间隙之间设置有与开缝一一对应的漩涡发生柱；换热包内腔与间隙相连通，换热包上还连接有出烟管；循环水盘管设置在换热包内，循环水盘管一端连接有进水管、另一端连接有出水管；本实用新型专利技术中通过左烟道和右烟道的配合使烟气变为湍流状态，湍流状态的烟气与循环水盘管高效换热，循环水温度升高、烟气温度降低，升温后的循环水可作为锅炉补充水或其他用热终端设备的工质水，实现了焦炉烟气的降温和热量回收。量回收。量回收。

【技术实现步骤摘要】
焦炉烟道废气余热回收装置


[0001]本技术涉及烟气余热回收设备领域，具体涉及一种焦炉烟道废气余热回收装置。

技术介绍

[0002]钢铁生产企业焦炉烟道排气温度高，如果不能在前端有效回收利用烟气热量的话不仅会造成热能浪费还会增大下游烟气处理的难度、缩减下游烟气处理设备的寿命，所以，需要一种可以高效回收利用焦炉烟道排气热量、降低排气温度的装置。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供焦炉烟道废气余热回收装置，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]焦炉烟道废气余热回收装置，包括左烟道、右烟道、换热包以及循环水盘管；所述左烟道和右烟道同轴对向设置且左烟道和右烟道之间具有间隙，所述间隙内设置有多个连接柱，左烟道和右烟道内还分别设置有封板，所述封板上具有多条开缝，封板与所述间隙之间设置有与开缝一一对应的漩涡发生柱；所述换热包同轴包覆在左烟道和右烟道上且换热包内腔与所述间隙相连通，所述换热包上还连接有出烟管；所述循环水盘管设置在所述换热包内，循环水盘管一端连接有进水管、另一端连接有出水管。
[0006]进一步的，所述两个封板之间同轴固设有水平柱，所述漩涡发生柱的一端与所述水平柱相固连、另一端与所述左烟道或右烟道相固连。
[0007]进一步的，所述开缝和与之对应的漩涡发生柱之间的距离为5cm
‑
10cm。
[0008]进一步的，所述间隙的宽度为10cm
‑r/>20cm。
[0009]进一步的，所述连接柱的数量为四个，四个连接柱沿间隙周向均匀分布。
[0010]进一步的，所述左烟道、右烟道以及换热包的外侧均包覆有隔热材料层。
[0011]进一步的，所述隔热材料层为聚氨酯泡沫塑料。
[0012]本技术具有以下有益技术效果：
[0013]本技术中通过左烟道和右烟道的配合使烟气变为湍流状态，湍流状态的烟气与循环水盘管高效换热，循环水温度升高、烟气温度降低，升温后的循环水可作为锅炉补充水或其他用热终端设备的工质水，本申请实现了焦炉烟气的降温和热量回收，即节约了能源又降低了下游烟气处理设备的工作难度，一举两得。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中左烟道的右视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1和图2所示，本实施例所述的焦炉烟道废气余热回收装置，包括左烟道1、右烟道2、换热包3以及循环水盘管4；左烟道1和右烟道2同轴对向设置且左烟道1和右烟道2之间具有间隙5，间隙5的宽度为10cm
‑
20cm，间隙5内设置有四个连接柱6，四个连接柱6沿间隙周向均匀分布，左烟道1和右烟道2内还分别设置有封板7，每个封板7上分别具有八条开缝8，封板7与间隙5之间设置有与开缝8一一对应的漩涡发生柱9，漩涡发生柱9分为两组，每组八个，漩涡发生柱9对准开缝8；换热包3同轴包覆在左烟道1和右烟道2上且换热包3内腔与间隙5相连通，换热包3上还连接有出烟管10，出烟管10上设置有引风机，优选的换热包3的外圆直径与内圆直径之差不超过3m，避免烟气在换热包3内流动路径过长进而回归层流状态；循环水盘管4设置在换热包3内，循环水盘管4一端连接有进水管11、另一端连接有出水管12。
[0019]两个封板7之间同轴固设有水平柱13，漩涡发生柱9的一端与水平柱13相固连、另一端与左烟道1或右烟道2相固连，开缝8和与之对应的漩涡发生柱9之间的距离为5cm
‑
10cm。
[0020]左烟道1、右烟道2以及换热包3的外侧均包覆有隔热材料层14，减少热量损失，隔热材料层14为聚氨酯泡沫塑料。
[0021]本实施例的工作原理为：
[0022]左烟道1和右烟道2对向输送烟气，烟气经过开缝8加速吹出至漩涡发生柱9上并在漩涡发生柱9身后形成多个漩涡，左烟道1出烟和右烟道2出烟形成的漩涡对撞，漩涡破碎，烟气变为湍流状态流动并自间隙5进入换热包3中与循环水盘管4中的循环水发生间壁换热，放热后的烟气通过出烟管10排出；本实施例中通过左烟道1和右烟道2的配合使烟气变为湍流状态，湍流状态的烟气与循环水盘管4高效换热，循环水温度升高、烟气温度降低，升温后的循环水可作为锅炉补充水或其他用热终端设备的工质水，本实施例实现了焦炉烟气的降温和热量回收，即节约了能源又降低了下游烟气处理设备的工作难度，一举两得。
[0023]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各
种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于，包括左烟道、右烟道、换热包以及循环水盘管；所述左烟道和右烟道同轴对向设置且左烟道和右烟道之间具有间隙，所述间隙内设置有多个连接柱，左烟道和右烟道内还分别设置有封板，所述封板上具有多条开缝，封板与所述间隙之间设置有与开缝一一对应的漩涡发生柱；所述换热包同轴包覆在左烟道和右烟道上且换热包内腔与所述间隙相连通，所述换热包上还连接有出烟管；所述循环水盘管设置在所述换热包内，循环水盘管一端连接有进水管、另一端连接有出水管。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于，所述两个封板之间同轴固设有水平柱，所述漩涡发生柱的一端与所述水平柱相固连、另一端与所述左烟道或右烟道相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，韩烨，张民强，李超，董良华，段志钢，冯震，李铁成，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：