烧结机余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烧结机余热回收装置，包括热交换筒、尾气管排、新风管排和热风出管，热交换筒内充装有导热油，尾气管排和新风管排均贯穿热交换筒，新风管排的下端连接有鼓风进管、上端连接有鼓风出管，鼓风出管与热风出管相连；尾气管排的下端连接有尾气进管、上端连接有尾气出管；本实用新型专利技术中通过热交换筒的应用实现了尾气管排和新风管排的高效换热，烧结机尾气热量传递给新风，新风升温后用于加热进入烧结机前的物料，与现有技术相比，本申请中烧结机尾气与新风的换热效率高，更有利于烧结机尾气热能的充分回收。机尾气热能的充分回收。机尾气热能的充分回收。

【技术实现步骤摘要】
烧结机余热回收装置


[0001]本技术涉及烧结机配套设备领域，具体涉及一种烧结机余热回收装置。

技术介绍

[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质；烧结机属于高耗能设备，其工作过程中会产生大量的高温尾气，如果直接进行处理的话难度较大，容易损害尾气处理设备，所以现在常采用热能回收设备回收尾气热能用于预热物料，既可以节约烧结机燃料又可能降低尾气处理难度，一举两得，但是现有的尾气余热回收设备的换热效率有待提升，不利于烧结机尾气热能的充分回收。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种烧结机余热回收装置，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]烧结机余热回收装置，包括热交换筒、尾气管排、新风管排以及热风出管，所述热交换筒内充装有导热油，热交换筒上还同轴设置有电机驱动的搅拌轴，所述尾气管排和新风管排均贯穿所述热交换筒，所述新风管排的下端连接有鼓风进管、上端连接有鼓风出管，所述鼓风出管与所述热风出管相连；所述尾气管排的下端连接有尾气进管、上端连接有尾气出管；所述尾气管排和新风管排分别包括多根双层换热管，所述双层换热管包括同轴设置的内管和外管，所述外管的上下两侧均开口且外管与内管之间形成气体过流空间，所述内管和外管之间还配合设置有多根连通管，所述连通管的一端与内管内腔相连通、另一端与外管外侧空间相连通。
[0006]进一步的，所述尾气管排和新风管排上分别沿竖直方向均布有多个联结板片。
[0007]进一步的，所述热风出管具有两个出口，两个出口处分别设置有布风罩，所述布风罩上设置有多个条形出风口。
[0008]进一步的，所述布风罩的横截面为扇环形。
[0009]进一步的，所述热交换筒外侧包裹有隔热材料层。
[0010]进一步的，所述隔热材料层为气凝胶毡层。
[0011]本技术具有以下有益技术效果：
[0012]本技术中通过热交换筒的应用实现了尾气管排和新风管排的高效换热，烧结机尾气热量传递给新风，新风升温后用于加热进入烧结机前的物料，物料升温后再进入烧结机，有利于节约烧结机燃料，与现有技术相比，本申请中烧结机尾气与新风的换热效率高，更有利于烧结机尾气热能的充分回收。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中热交换筒的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中热交换筒的内部结构俯视图；
[0015]图3为本技术实施例中热风出管的工作状态示意图；
[0016]图4为本技术实施例中双层换热管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例所述的烧结机余热回收装置，包括热交换筒1、尾气管排2、新风管排3以及热风出管4，热交换筒1内充装有导热油，热交换筒1上还同轴设置有电机驱动的搅拌轴5，搅拌轴5上具有搅拌杆，尾气管排2和新风管排3均贯穿热交换筒1，新风管排3的下端连接有鼓风进管、上端连接有鼓风出管，具体的，新风管排3的下端共同连接有新风布气包，鼓风进管与新风布气包相连，新风管排3的上端共同连接有新风集气包，鼓风出管的入口侧与新风集气包相连，鼓风出管的出口侧与热风出管4相连；尾气管排2的下端连接有尾气进管6、上端连接有尾气出管7，具体的，尾气管排2的下端连接有尾气布气包8，尾气进管6与尾气布气包8相连，尾气管排2的上端连接有尾气集气包9，尾气出管7的入口侧与尾气集气包9相连，尾气出管7的出口侧引至尾气处理设备；上述尾气布气包8、尾气集气包9、新风布气包以及新风集气包均为扇环形，尾气布气包8与新风布气包对称设置，尾气集气包9与新风集气包对称设置；
[0020]上述尾气管排2和新风管排3分别包括多根双层换热管10，双层换热管10包括同轴设置的内管11和外管12，外管12的上下两侧均开口且外管12与内管11之间形成气体过流空间，优选的外管12内径与内管11外径之差为5
‑
10cm，内管11和外管12之间还配合设置有多根连通管13，连通管13的一端与内管11内腔相连通、另一端与外管12外侧空间相连通，导热油可通过连通管13进入内管11中，实现气体过流空间的内外双侧加热。
[0021]尾气管排2和新风管排上3分别沿竖直方向均布有多个联结板片14，联结板片保14证尾气管排2和新风管排3姿态稳定的同时还可以增加尾气管排2和新风管排3与导热油之间的换热面积，利于热量传递。
[0022]热风出管4具有两个出口，两个出口处分别设置有布风罩15，布风罩15的长度方向与待烧结物料16的输送方向平行；布风罩15上设置有多个条形出风口17，条形出风口17的
长度接近布风罩15的长度；布风罩15的横截面为扇环形。
[0023]热交换筒1外侧包裹有隔热材料层18，削弱热交换筒1的热量损失，隔热材料层18为气凝胶毡层。
[0024]本实施例的工作过程为：
[0025]烧结机尾气通入尾气管排2中，热交换筒1内导热油再流动过程中与尾气发生间壁换热，尾气降温、导热油升温，与此同时，新风被鼓入新风管排3中，新风管排3也与导热油发生间壁换热，新风升温、导热油降温，升温后的新风通过热风出管4送出吹拂到待烧结物料16上，提高待烧结物料16温度；与现有技术相比，本实施例烧结机尾气与新风的换热效率高，更有利于烧结机尾气热能的充分回收。
[0026]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结机余热回收装置，其特征在于，包括热交换筒、尾气管排、新风管排以及热风出管，所述热交换筒内充装有导热油，热交换筒上还同轴设置有电机驱动的搅拌轴，所述尾气管排和新风管排均贯穿所述热交换筒，所述新风管排的下端连接有鼓风进管、上端连接有鼓风出管，所述鼓风出管与所述热风出管相连；所述尾气管排的下端连接有尾气进管、上端连接有尾气出管；所述尾气管排和新风管排分别包括多根双层换热管，所述双层换热管包括同轴设置的内管和外管，所述外管的上下两侧均开口且外管与内管之间形成气体过流空间，所述内管和外管之间还配合设置有多根连通管，所述连通管的一端与内管内腔相连通、另一端与外管外侧空间相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，刘建民，马月江，裴鹏鹏，宋津军，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：