本实用新型专利技术提供一种水力造穴积煤箱机械清煤装置，属于水力造穴积煤箱清煤技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种水力造穴积煤箱机械清煤装置结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：装置中的积煤箱体具体由钢板焊接制作，所述积煤箱体两侧钢板的底部均设置有接口，其中一侧钢板的接口与铠装管相连，另一侧钢板的接口与高压油管相连；所述铠装管中安装有无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机通过铠装管伸入积煤箱体的中线位置并焊接固定，所述无轴螺旋输送机的顶端设置有液压油泵，所述高压油管的一端与液压油泵相连形成液压油回路，所述高压油管的另一端与造穴增透的清水泵相连；本实用新型专利技术应用于水力造穴积煤箱清煤。煤。煤。
【技术实现步骤摘要】
一种水力造穴积煤箱机械清煤装置
[0001]本技术提供一种水力造穴积煤箱机械清煤装置，属于水力造穴积煤箱清煤
技术介绍
[0002]目前井下进行的顺层钻孔造穴增透作业，其基本原理是在钻孔内运用高压水（10
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25MPa）射流对钻孔周围的煤体进行切割，在钻孔周围形成一系列具有一定宽度和长度的穴洞空间，利用水流将切割下来的煤体带出孔外，在钻孔内部形成可控的空间，使煤体卸压，重复上述作业流程，在钻孔内形成若干穴洞空间，卸压的煤体弹性能得到释放，煤层中的瓦斯得到充分解吸和释放，从而释放出瓦斯内能，降低煤体瓦斯含量。
[0003]由此带出钻孔的煤体重量是衡量增透作业效果的标准之一，目前的操作流程在对煤体进行验收后，需要通过人工操作将煤体清理至皮带，以顺层钻孔180m为例，需进行顺层钻孔造穴20次，从孔内带出煤量约为20t，工作人员需将全部煤体清理至皮带上，劳动强度较大，而且在清理现场煤体时，无法保证工作现场标准化，经常导致作业现场环境较差，淤煤积水难以清理，另外煤矿井下作业现场灯光较暗，作业人员在进行劳动作业时还存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种水力造穴积煤箱机械清煤装置结构的改进。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种水力造穴积煤箱机械清煤装置，包括积煤箱体，所述积煤箱体具体由钢板焊接制作，所述积煤箱体两侧钢板的底部均设置有接口，其中一侧钢板的接口与铠装管相连，另一侧钢板的接口与高压油管相连；
[0006]所述铠装管中安装有无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机通过铠装管伸入积煤箱体的中线位置并焊接固定，所述无轴螺旋输送机的顶端设置有液压油泵，所述高压油管的一端与液压油泵相连形成液压油回路，所述高压油管的另一端与造穴增透的清水泵相连；
[0007]所述液压油泵带动无轴螺旋输送机转动，将煤体传送至皮带。
[0008]制作积煤箱体使用的钢板厚度为5mm；
[0009]所述积煤箱体的尺寸规格为：长1250mm、宽1000mm、高500mm。
[0010]所述铠装管具体为铠装高压胶管，规格为φ108mm。
[0011]所述高压油管的规格为φ10mm。
[0012]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供的清煤装置采用液压系统代替电力系统，装置采用无轴螺旋输送机，该类型输送机采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少，同
时该装置扭距大、能耗低，并且由于螺旋输送机无轴，物料不易堵塞，使排料口不堵塞，因而可以保持较低速度运转，平稳传动，降低能耗，有效改善作业现场环境，避免出现淤煤积水遍地现象，保证作业现场工作正常开展；本技术采用机械传送液压系统代替人工作业，在降低使用期间安全风险的同时，在降低工人劳动强度的同时提高生产效率，节约人力和劳资成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1为积煤箱体、2为铠装管、3为高压油管、4为无轴螺旋输送机、5为液压油泵。
具体实施方式
[0016]本技术提供的水力造穴积煤箱机械清煤装置，主要用于煤矿井下顺层钻孔在增透作业施工过程中，排出钻孔的煤体经煤量验收后，实现自动上皮带的功能。
[0017]如图1所示，本技术主要由积煤箱体、传动系统、液压系统三部分组成：
[0018]本技术使用钢板、无轴螺旋输送机、小型液压油泵、φ108mm规格的铠装高压胶管（铠装管）、φ10mm规格的高压油管等材料制作一个可以实现造穴增透出煤后自动上皮带的装置，满足作业现场使用条件。
[0019]所述积煤箱体部分具体由5mm厚钢板焊接制作，整体规格为：长1250mm、宽1000mm、高500mm，在积煤箱体侧钢板底部预留有两个接口，分别用于连接铠装管和高压油管，所述高压油管以及铠装管均为可拆卸构件，方便损坏后更换使用。
[0020]所述传动系统采用无轴螺旋输送机，输送机位于积煤箱体外部的部分由铠装管包裹，位于积煤箱体内部的部分具体焊接固定在箱体内部的中线位置。
[0021]所述液压系统由小型液压油泵和高压油管组成，所述液压油泵安装固定在无轴螺旋输送机顶部，液压油泵外接两根高压油管用于形成液压油回路，高压油管的一端连接在液压油泵上，另一端连接在造穴增透配套清水泵液压系统。整套装置的动力由液压油泵提供，带动无轴螺旋输送机转动，将煤体传送至皮带。
[0022]本技术投入使用后，不需要人工进行清煤作业，大大降低工人劳动强度，改善作业现场环境，提高标准化水平，节约了用于停工进行标准化作业的人力成本，实现积煤自动上皮带功能后，节约人工用于辅助作业或标准化作业，间接缩减人力成本。
[0023]关于本技术具体结构需要说明的是，本技术采用的各部件零件相互之间的安装连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，解决本技术提出的技术问题，本技术中出现的部件零件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水力造穴积煤箱机械清煤装置，包括积煤箱体（1），其特征在于：所述积煤箱体（1）具体由钢板焊接制作，所述积煤箱体（1）两侧钢板的底部均设置有接口，其中一侧钢板的接口与铠装管（2）相连，另一侧钢板的接口与高压油管（3）相连；所述铠装管（2）中安装有无轴螺旋输送机（4），所述无轴螺旋输送机（4）通过铠装管（2）伸入积煤箱体（1）的中线位置并焊接固定，所述无轴螺旋输送机（4）的顶端设置有液压油泵（5），所述高压油管（3）的一端与液压油泵（5）相连形成液压油回路，所述高压油管（3）的另一端与造穴增透的清...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李云，周建伟，华明国，武亚男，裴露辉，任海涛，崔娜娜，杜军，徐嘉壑，陈杰，马勤雨，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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