用于校直金属带的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用来校直金属带，特别是厚度≤１ｍｍ的薄金属带的方法和装置，其中在一制动滚轮组和一牵引滚轮组之间的金属带内产生一为弹性极限的至少７０％的拉应力，在制动滚轮组和牵引滚轮组之间在至少一个具有多个校直辊的校直辊组中通过交替弯曲校正纵向弯曲，校直辊的直径如此大，使金属带在所选择的拉力的情况下服从校直辊的曲率，并且在校直辊组内校直辊的直径逐辊地加大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来校直金属带，特别是最大lmm厚的薄金属 带的方法，其中在金属带内在制动滚轮组和牵引滚轮组之间产生一至 少为弹性极限70%的拉应力，金属带在制动滚轮组和牵引滚轮组之间 在一具有多个校直滚轮的校直滚轮组内校直。在本专利技术范围内，金属 带特别是指具有0.02mm至l.Omm，尤其是0.05mm至0.5mm厚的薄 金属带。
技术介绍
校直金属带的目的是制造尽可能平整的带。在实际上在不同类型 的带平直度之间原则上是有区别的。除了带的波紋度和可归结为在带 宽上的长度差的带月牙度外常常还出现带弯曲度，其中分为纵向弯曲 率(巻曲)和横向弯曲度(横弯)。金属带的校直常常在采用带拉力， 例如在拉伸扩张或拉伸弯曲校直的情况下进行。例如已知 一种拉伸扩张设备，其中在制动滚轮组和牵引滚轮组之 间产生大的拉力，使得最终达到对于所希望的扩张所需要的拉伸力。 在扩张过程中有关金属带的塑性伸长与带厚和带宽的减小有关。例如 已知一种用来连续拉伸扩张薄金属带，特别是由钢、铝等等组成的带 厚在0.05至0.5mm之间的金属带的方法，按照该方法在一连接在制 动滚轮组和牵引滚轮组之间的拉伸滚轮对内经受在其塑性区内扩张所 需要的拉力。其中用拉伸滚轮对产生用于塑性扩张的拉力的约5%至 25%，用制动滚轮组和牵引滚轮组产生用于金属带的弹性和部分塑性 扩张的拉力的75%至95%，这里拉伸扩张滚轮的直径大于最大带厚的 1500倍(参见DE 3912676C2 )。在实际上用拉伸扩张可以产生高的平面度，并且特别是消除波紋5度和带月牙形。但是因为在拉伸扩张时金属带通常在塑性区内巻到最 后一个张紧辊上，在拉伸扩张时在带内常常残留不可忽略的纵向弯曲， 它们相当于张紧辊直径减去回弹量。虽然存在这样的可能性，在一例 如较低的拉应力区域内通过一可调的校正滚轮消除这种纵向残余弯 曲。然而对于薄金属带，校正滚轮的所需要的直径非常小，以便能够 产生部分塑性的反向弯曲。因此这种拉伸弯曲校直滚轮常常需要支承 在一带支承滚轮的箱子内，以防止弯曲。在高速运行的设备中，这些 滚轮倾向于振动，在带表面上可能造成不希望的颤振痕。这种振动可 以通过使用喷射液充分减震，但是喷射液还需要在一清洗路程中去除， 这带来提高的设备和运行费用。其次对于每种带厚/带材组合必须重新 调整校正滚轮的位置。作为另 一种选择，在实际上金属带常常在拉伸弯曲校直路径中校 平，这时金属带绕若干小直径的校直滚轮弯曲，并通过弯曲和金属带 拉伸的叠加塑性地拉长一拉伸度，从而(接近于)消除波紋度。在第一个校直滚轮上基本上产生拉伸度，而最后一个校直滚轮主 要用于弯曲校正。在第一个校直滚轮上，根据带拉力、滚轮直径和包 角的不同，金属带认可或不认可滚轮直径。但是在最后的校直滚轮上 滚轮直径不被认可，因为对于不同的金属带必须通过包角相应地调整 最佳曲率半径。由此在实际上常常产生高的运行费用。由于这个原因 对于不同的金属带至少最后一 个校直滚轮做得不同。此外缺点是采用 比较小的滚轮直径，其次由于弯曲和小的滚轮直径在带内在带厚度上 残留比较大的残余应力，它们在金属带的后续加工中可能是不希望的。 此外在薄带时需要大量校直滚轮，以此在希望的程度上消除纵向残余 弯曲。由EP 07卯870B1已知一种用来校直金属带的装置，其中在制动 滚轮组和牵引滚轮组之间设置一拉伸弯曲机座， 一校正辊结构以及一 多辊校直单元，多辊校直单元具有多个工作辊，它们支承在支承辊上。 拉伸弯曲机座、校正辊结构和多辊校直单元的全部工作辊通过金属带 和辊子之间的摩擦带动，因此它们是无驱动的。在多辊校且单元中工作辊的直径从辊子到辊子可以逐渐加大。但是如在多辊校直和拉伸弯 曲校直时常见的那样，直径比较小。在这些已知设备中规定，根据金 属带特性调整校直辊位置和因此调整伸入深度。已知方法(例如拉伸弯曲校直和拉伸扩张校直)也可以相互组合。 因此已知一种连续校直薄金属带的方法，它一方面进行拉伸扩张另一方面进行拉伸弯曲校直(参见DE 19509067A1)。由US 6240762A1已知一种通过拉伸弯曲校直或拉伸扩张的途径 校平金属带的方法，在它后面连接一在低拉力的辊式校直单元中的校 直过程。最后，EP 1311354B1介绍一种用于拉伸校直金属带的方法及装 置，其中金属带穿过一制动滚轮组和一牵引滚轮组，在两个滚轮组之 间在其扩张过程中经受拉力，并在设置在制动滚轮组和牵引滚轮组之 间的用来提高拉伸率的滚轮组内在拉力作用下经受弯曲，这里用这个 另 一 个滚轮组产生拉力的主要部分。这里连接在中间的滚轮组的牵引 滚轮可以具有不同于制动滚轮组和牵引滚轮组的滚轮的直径。这里这的直径。
技术实现思路
本专利技术的目的是，创造一种用来校直金属带、特别是薄金属带的 方法，用它可以经济地产生高平面度以及小纵向弯曲的低残余应力的 金属带。此外应提供一种用来实施该方法的合适的设备。本专利技术依靠一种用来校直金属带、特别是厚度Slmm的薄金属带 的方法来实现这个目的，其中在制动滚轮组和牵引滚轮组之间的金属带内产生一在弹性极 限之下且为弹性极限的至少70%的拉应力，金属带在拉伸弯曲和/或拉 伸扩张路径中校直，其中在制动滚轮组和牵引滚轮组之间在至少一个具有多个校直辊的校直辊组通过弯曲和尤其是交替弯曲校正和消除纵向弯曲，其中校直辊的直径和包角这样大，使金属带在所选择的带拉力的 情况下服从校直辊曲率或具有校直辊曲率，和 其中直径沿带行进方向逐个辊地加大。这里，在中间的校直辊组内通过优选金属带仅仅绕足够大直径的 校直辊和以足够大的包角的交替弯曲校正纵向弯曲，使金属带具有辊 子曲率。因为金属带服从辊子曲率，伸入深度的变化对校直结果没有 影响。因此在本专利技术范围内特别重要的是，校直辊位置和因此校直辊 伸入校直辊组的两个相邻校直辊之间的深度设定成固定的，并在金属 带校直期间和/或在校直不同厚度的金属带时没有变化。用本专利技术的方法可以令人惊讶地以经济的方法产生具有最小纵向 残余弯曲的平的和低残余应力的金属带。避免产生颤振痕的风险，而 不需要釆用喷射液。这里特别重要的是这样的事实，即在牵引滚轮组 和制动滚轮组之间的校直辊组内设置多个校直辊，其中这些校直辊具 有比较大的直径，而且这么大，使金属带在所选择的拉力的情况下服 从校直辊的曲率，而不需要根据带厚和强度范围改变辊子定位。在适 当数量的校直辊和因此在具有合适直径和特别是合适直径差的曲率的 校正辊的情况下可以制造具有非常小的纵向残余弯曲的金属带。这里 校直辊数量和其直径以及直径差的选择可以根据规定的纵向弯曲公差例如k=l/R=±0.001进行。所需要的校直辊数量和优选逐渐加大的辊直 径的最佳分级针对在最大弹性极限的情况下最小的带厚。这里校直辊 组具有例如三个校直辊，优选至少四个校直辊，特别优选五个或多个 校直辊，其中在这种校直辊组内的直径逐辊地加大。这促使金属带的 曲率逐辊地减小，从而逐渐消除纵向弯曲。全部校直辊最好具有待校 直的金属带的厚度和尤其是要在这种设备内校直的金属带的最大厚度 的至少500倍，例如至少IOOO倍。其中在制动滚轮组和牵引滚轮组之 间的拉应力最好调整到弹性极限的至少75%，特别优选至少85%。这 里拉应力调整到弹性极限的90%或更高的数值，可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来校直金属带，特别是厚度≤１ｍｍ的薄的金属带的方法，　其中在一制动滚轮组和一牵引滚轮组之间的金属带内产生一为弹性极限的至少７０％的拉应力，并且金属带例如在拉伸弯曲校直和／或拉伸扩张的路程中被校直，　其中在制动滚轮组和牵引滚轮组 之间在至少一个具有多个校直辊的校直辊组内通过弯曲校正纵向弯曲，　其中校直辊的直径如此大，使得金属带在选择的带拉力下服从校直辊的曲率，　其中在校直辊组内，校直辊的直径沿带行进方向逐辊地加大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A诺埃，
申请(专利权)人：矿山机械和轧钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]