用于拉伸弯曲校直金属带的方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于拉伸弯曲校直金属带(B)的方法以及装置，其中，在拉应力作用下交替地将金属带(B)围绕拉伸辊(1‑5)弯曲，并且在此提高延伸率，其中，一个或多个拉伸辊(1‑5)设有非金属的覆层。该方法和装置的特征在于，一个或多个拉伸辊设有由塑料制成的覆层(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于拉伸弯曲校直金属带的方法以及装置
本专利技术涉及一种用于拉伸弯曲校直金属带的方法，其中，在拉应力作用下交替地将金属带围绕(拉伸弯曲机座的)拉伸辊弯曲并且在此产生或提高延伸率，其中，一个或多个例如由金属制成的拉伸辊设有(周侧的)非金属的覆层并且因此设有护套。在此，带通常穿过用于形成拉力的进入夹紧辊组以及用于消除拉力的离开夹紧辊组，其中，在进入夹紧辊组和离开夹紧辊组之间交替地将带围绕拉伸辊弯曲，并且在此产生或提高延伸率。
技术介绍
利用这种拉伸弯曲方法，可校直不平整的金属带并且因此消除不平度。不平度例如指的是由于带纤维在带平面中不同的长度引起的例如带弯曲性和/或带翘曲性。在本专利技术的范围中，带弯曲的这种不平度在纵向和/或横向上不同，例如当带弹塑性地围绕转向辊弯曲并且通过在缠绕带时弹塑性的变形时，通过在带中的弯曲力矩产生的带弯曲的这种不平度。纵向弯曲也被称为纵弯，横向弯曲也被称为横弯。在拉伸弯曲校直的过程中，为了消除不平度(也就是说带弯曲性和带翘曲)，以在带材料的屈服极限RE或带材料的工程屈服极限RP0.01之下的拉应力使不平的带围绕直径充分小的辊(交替地)弯曲，从而通过拉应力与弯曲的叠加在带中产生弹塑性变形。带被塑性地拉长，其中，塑性拉长的大小被称为延伸率。在塑性拉长时，原来短的带纤维相对更显著地被拉长。在理想情况中，在拉伸弯曲校直之后，所有带纤维具有相同的长度，从而基本上应产生没有弯曲或带翘曲的理想校直的带。在实践中，这种用于拉伸弯曲校直的方法通常利用拉伸弯曲校直装置执行，拉伸弯曲校直装置具有至少一个拉伸弯曲机座。这种拉伸弯曲机座在实践中常常具有三个或五个拉伸辊。在本专利技术的范围中，拉伸辊优选地指的是单独地被支撑(在支撑辊上)的拉伸辊，其中，必要时一个或多个拉伸辊可单独地调整。就此而言，这种连同其拉伸辊的拉伸弯曲机座与同样已知的多辊校直单元不同，多辊校直单元通常具有固定的且可调整的、分别具有多个校直辊和支撑辊的盒子。校直辊在这种多辊校直单元之内通常在相应的盒子中通过支撑辊摩擦锁合地相互耦合，也就是说，(盒子的)所有校直辊以相同的速度运转。在这种多种辊校直单元中，通常消除剩余弯曲，其中，带在多辊校直单元中通常不处于拉力下或者仅仅处于小的带拉力下。不产生“全局的”延伸率。因此，根据本专利技术，拉伸弯曲校直与在多辊校直单元中(在没有带拉力或在仅仅很小的带拉力且没有显著地产生延伸率的情况下)消除带剩余弯曲是不同的。利用拉伸辊或利用拉伸弯曲校直机座通常产生至少0.2％的延伸率。带通常处于金属带的屈服极限的至少15％、优选地至少20％的拉应力下。在实践中应考虑的是，金属带在进入拉伸弯曲校直设备中或拉伸弯曲机座中时不总是非常干净。带表面经常附有污物或剩余轧制油膜。此外，在实践中处理设有表面氧化层的金属带，例如铝带，其中，在拉伸弯曲校直时围绕拉伸辊剧烈弯曲时氧化层开裂，从而氧化物颗粒可从带表面脱离。在拉伸弯曲校直时的拉伸辊在实践中通常实施成具有金属表面，例如由硬化的钢制成的金属表面。污物或氧化物颗粒可附着在辊表面上并且越来越多地形成在辊表面上。这导致振动，该振动又导致在带上不期望的刮擦痕迹。为了避免污物或氧化物颗粒附着在辊上以及与此相关的问题，在实践中通常湿式地进行拉伸弯曲校直过程。在输入侧，利用冲洗介质冲洗或以其它方式加载带以及可能还有拉伸辊和支撑辊。以这种方式，洗掉干扰的颗粒并且防止在辊上形成颗粒。在此，在实践中使用水基的介质作为冲洗介质。在此不利的是，在缠绕之前需要完全清洁并且干燥带，因为否则剩余湿气在缠绕的卷中导致腐蚀损坏。备选地，可使用基于溶剂的清洗介质，例如油基的介质。在此不利的是溶剂蒸发，从而必须设置抽吸装置以及必要时废气净化装置。此外，这种溶剂可燃烧，从而需设置防火装置。使用冲洗介质的另一缺点是，附有湿气的带可能在离开夹紧辊组的夹紧滚轮上倾向于滑动。这导致，夹紧辊仅仅能设计成具有较小的传递系数。备选地，在专利文献EP0276614中提出，在拉伸弯曲校直时的拉伸辊设有由陶瓷材料制成的覆层，确切的说以如下成分，即，该成分不仅具有足够高的硬度而且同样具有关于液体的非常小的可湿润性，以防止金属颗粒带覆层颗粒和氧化物颗粒粘着在辊上。在此，例如可以基于氧化铝制造陶瓷层。然而，这种具有陶瓷覆层的拉伸弯曲辊的实现在实践中是非常有问题的。
技术实现思路
在该背景下，本专利技术的目的是，实现一种用于拉伸弯曲校直开头描述的金属带的方法以及装置，该方法或装置以简单的方式实现在干式运行中的过程控制。为了实现该目的，在这种类型的用于拉伸弯曲校直金属带的方法和装置中，本专利技术教导，拉伸辊设有由塑料制成的覆层。在本专利技术的范围中，塑料指的是聚合物材料，尤其是合成的聚合物材料，包括橡胶。优选地，该覆层是由聚氨酯或相似塑料制成的覆层。备选地，例如也可使用由聚酰胺制成的覆层。在实践中，塑料覆层已经结合夹紧辊和转向辊是已知的，以便例如优化摩擦并且由此传递系数或者保护带表面。对于在拉伸弯曲校直时的拉伸辊(其中，带处于金属带的屈服极限的通常至少15％、优选地至少20％的拉应力下并且在其中利用拉伸辊产生至少0.2％的延伸率)，至今未考虑使用这种塑料覆层、例如PU覆层。现在，出人意料地发现，在例如针对铝带拉伸弯曲校直时，代替由钢制成的通常的拉伸辊，实际上可使用具有例如PU覆层的拉伸辊。因此，这种拉伸辊优选地由金属、例如钢制成的辊芯和由塑料、例如聚氨酯制成的覆层组成。利用这种覆层，可干式地进行拉伸弯曲校直过程。出人意料地发现，拉伸辊虽然首先受到污染，但是污染程度稳定在允许干式运行然而不损坏带表面的程度上。由此，可省去实践中使用的冲洗系统，从而避免了与此相关的缺点。与在现有技术中提出的陶瓷覆层相反地，塑料覆层、尤其是聚氨酯覆层可简单地且成本适宜地实现并且出乎意料地发现，可根据带拉力如此小地调整围绕拉伸辊的缠绕角度，使得不超过对于覆层不允许的最大线性负载。并未确认与PU相关的担忧，即，例如分段的支撑辊或中间辊在PU表面上产生压印。尽管为了期望的延伸率所需的带拉力足够高，在拉伸辊上得到的线性负载整体上充分小并且处于对于PU覆层允许的最大值以下。补充地，塑料表面覆层、例如PU覆层也具有一定的减振作用，从而最小化或避免振动和刮擦痕迹。在干式运行中，也未观察到在实践中设置的支撑辊的污染。由此整体上实现，金属带无问题地且在没有表面损坏的情况下在干式运行中行进。在现有技术中，在专利文献JP63-199023A和JP63-199024A中描述了塑料覆层在多辊校直单元中的应用。在这种“辊校直器”中，金属带通常不处于带拉力下或者处于仅仅非常小的带拉力下，并且也产生并不显著的延伸率，从而仅仅出现辊和覆层的非常小的负载。在此首要的是通过塑料覆层保护金属带，从而应避免带的损坏。相对于此，本专利技术提出另一想法。优选地，在本专利技术的范围中，使用硬度为至少90肖氏硬度A的覆层。覆层可具有至少1mm、优选地至少3mm的厚度。由此，存在使用例如1mm至10mm、优选地3mm至7mm的厚度的覆层的可行性方案。优选地，拉伸辊具有25mm至100mm、例如35mm至70mm的直径。在此，直径指的是芯的直径、也就是说没有塑料覆层的数据。在拉伸弯曲校直时或在拉伸校直机座中，拉伸辊分别单独地被支撑，也就是说拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉伸弯曲校直金属带(B)的方法，其中，在拉应力下交替地将所述金属带(B)围绕拉伸辊(1‑5)弯曲并且在此提高延伸率，其中，一个或多个拉伸辊(1‑5)设有非金属的覆层，其特征在于，一个或多个拉伸辊设有由塑料制成的覆层(8)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.09 DE 102016121448.51.一种用于拉伸弯曲校直金属带(B)的方法，其中，在拉应力下交替地将所述金属带(B)围绕拉伸辊(1-5)弯曲并且在此提高延伸率，其中，一个或多个拉伸辊(1-5)设有非金属的覆层，其特征在于，一个或多个拉伸辊设有由塑料制成的覆层(8)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属带穿过用于形成拉力的进入夹紧辊组(E)以及用于消除拉力的离开夹紧辊组(A)，其中，在进入夹紧辊组(E)和离开夹紧辊组(A)之间交替地将所述带(B)围绕拉伸辊(1-5)弯曲并且在此提高延伸率。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所有的拉伸辊(1-5)设有由塑料制成的覆层(8)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层(8)由聚氨酯制成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层(8)具有至少90肖氏硬度A的硬度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(B)在没有利用冲洗介质或类似物加载拉伸辊的情况下在干式运行中穿过所述拉伸辊(1-5)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，根据带拉力调整围绕拉伸辊(1-5)的缠绕角度，使得对于覆层(8)不允许的最大线性负载不被超过。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述拉伸辊(1-5)产生至少0.2％的延伸率。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，使所述带处于金属带(B)的屈服...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·诺埃，
申请(专利权)人：矿山机械和轧钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE