一种高效节能的电焊机制造技术

本实用新型专利技术属于电焊机技术领域，尤其为一种高效节能的电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体的两侧表面均开设有通风槽，所述通风槽的一侧位于电焊机本体的内壁一体成型有冷却液体管道，所述冷却液体管道的两端均贯穿电焊机本体，所述电焊机本体的内部设有滤网板，滤网板的一端贯穿电焊机本体的侧壁；电焊机本体的内部增设有冷却液体管道，冷却液体管道的内部通入冷却液体时可以对电焊机本体进行降温，使得电焊机本体在高温环境下运行时内部温度也不会过高，且冷却液体管道采用S型管道，且冷却液体管道采用水平铺设的方式进行安装，冷却液体管道在不使用时其内部没有液体残留，冷却液体管道内部能够保持干净，提升冷却液体管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的电焊机
本技术属于电焊机
，具体涉及一种高效节能的电焊机。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。目前的电焊机在使用过程中电焊机内部的风机会将电焊机外部的灰尘带到电焊机内部，灰尘附着在电路板以及元器件上，导致电路板或者元器件过热，且灰尘在潮湿的环境中还会吸收空气中的水汽，严重时会使得电路板或者元器件短路，在一定程度上影响到了电焊机的使用寿命；针对目前的电焊机使用过程中所暴露的问题，有必要对电焊机的结构进行改进并优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高效节能的电焊机，具有提升电焊机的降温冷却效率，有效的避免电焊机内部积灰的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体的两侧表面均开设有通风槽，所述通风槽的一侧位于电焊机本体的内壁一体成型有冷却液体管道，所述冷却液体管道的两端均贯穿电焊机本体，所述电焊机本体的内部设有滤网板，滤网板的一端贯穿电焊机本体的侧壁。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述滤网板的内部均匀填充有滤网本体，所述滤网板的内部均匀排布有毛刷杆，毛刷杆的外侧表面通过粘接设有刷毛，刷毛与冷却液体管道的外壁接触。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述滤网板靠近冷却液体管道的侧表面外缘处一体成型有密封片，密封片与电焊机本体的内壁接触。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述滤网板的底端一体成型有灰尘承接盒，灰尘承接盒为长方体构件，灰尘承接盒的上表面开设有灰尘承接腔。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述电焊机本体的内部底面开设有凹槽，凹槽与灰尘承接盒相吻合，灰尘承接盒的一侧表面与电焊机本体的内壁接触。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述滤网板的一端通过注塑设有两个卡扣，且两个卡扣对称安装。作为本技术的一种高效节能的电焊机优选技术方案，所述滤网板的一端外侧表面对称设有凸条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：电焊机本体的内部增设有冷却液体管道，冷却液体管道的内部通入冷却液体时可以对电焊机本体进行降温，使得电焊机本体在高温环境下运行时内部温度也不会过高，且冷却液体管道采用S型管道，且冷却液体管道采用水平铺设的方式进行安装，冷却液体管道在不使用时其内部没有液体残留，冷却液体管道内部保持干净，提升冷却液体管道的使用寿命；冷却液体管道的侧面设有滤网板，滤网板内部的滤网本体能够对空气进行有效的过滤，滤网板侧面的密封片能够使得滤网板与电焊机本体之间保持密封，避免带有灰尘的空气绕过滤网板直接进入电焊机本体的内部；滤网板侧面的刷毛在滤网板推动时，对冷却液体管道侧表面进行清洁，使得冷却液体管道内部的液体与外界保持较好的热量交换速率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的侧视结构示意图；图3为本技术中的降温板结构示意图；图4为本技术中的水冷板截面结构示意图；图5为本技术中的防尘板结构示意图；图6为本技术中沿图5中A-A线结构示意图；图中：1、电焊机本体；2、通风槽；3、冷却液体管道；4、滤网板；5、滤网本体；6、毛刷杆；7、刷毛；8、灰尘承接盒；9、凹槽；10、密封片；11、卡扣；12、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种高效节能的电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体1的两侧表面均开设有通风槽2，通风槽2的一侧位于电焊机本体1的内壁一体成型有冷却液体管道3，冷却液体管道3的两端均贯穿电焊机本体1，电焊机本体1的内部设有滤网板4，滤网板4的一端贯穿电焊机本体1的侧壁，本实施方案中，冷却液体管道3采用S型管道，冷却液体管道3采用水平排布的方式安装，在冷却液体管道3不使用时，减少冷却液体管道3内部的液体残留量，使得冷却液体管道3内部保持干净，避免冷却液体管道3内部堵塞，滤网板4能够对空气进行过滤，减少电焊机本体1内部空气中的灰尘量。具体的，滤网板4的内部均匀填充有滤网本体5，滤网板4的内部均匀排布有毛刷杆6，毛刷杆6的外侧表面通过粘接设有刷毛7，刷毛7与冷却液体管道3的外壁接触，本实施例中毛刷杆6为半圆柱体构件，滤网板4在位移时会带动毛刷杆6以及刷毛7同步的产生位移，从而对冷却液体管道3外壁进行清洁。具体的，滤网板4靠近冷却液体管道3的侧表面外缘处一体成型有密封片10，密封片10与电焊机本体1的内壁接触，本实施例中密封片10采用橡胶材质的构件，密封片10在自身弹力下使得电焊机本体1与滤网板4之间保持密封。具体的，滤网板4的底端一体成型有灰尘承接盒8，灰尘承接盒8为长方体构件，灰尘承接盒8的上表面开设有灰尘承接腔，本实施例中灰尘承接腔能够承接从冷却液体管道3上掉落的灰尘，使得灰尘更便于收集与清理。具体的，电焊机本体1的内部底面开设有凹槽9，凹槽9与灰尘承接盒8相吻合，灰尘承接盒8的一侧表面与电焊机本体1的内壁接触，本实施例中凹槽9使得滤网板4在插入的过程中保持稳定。具体的，滤网板4的一端通过注塑设有两个卡扣11，且两个卡扣11对称安装，本实施例中两个卡扣11能够使得滤网板4稳定的固定在电焊机本体1的内部，提升滤网板4的稳定性。具体的，滤网板4的一端外侧表面对称设有凸条12，本实施例中凸条12能够增大滤网板4与工作人员手部之间的摩擦力，使得工作人员更容易的将滤网板4抽出。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备在使用时工作人员可以使冷却液体管道3的两端与外界的冷却液管道相连接，冷却液体到达冷却液体管道3的内部并吸收电焊机本体1内部元器件散发的热量，对电焊机本体1进行降温冷却；滤网本体5对经过通风槽2的空气进行过滤；工作人员在需要清洁滤网板4时只需要使用手拨动卡扣11，使得卡扣11与电焊机本体1分离，即可使用手将滤网板4从电焊机本体1的内部抽出，在滤网板4抽出时毛刷杆6侧面的刷毛7对冷却液体管道3外表面进行刮扫，使得冷却液体管道3的外侧表面保持干净，冷却液体管道3在被刮扫的过程中，掉落的灰尘会直接坠落到灰尘承接盒8的内部，密封片10对滤网板4与电焊机本体1进行密封，减少灰尘的逃逸量，滤网板4在被抽出时灰尘承接盒8同步的被抽出，工作人员可以对滤网本体5以及灰尘承接盒8进行清洁。最后应说明的是：以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的电焊机，包括电焊机本体（1），其特征在于：所述电焊机本体（1）的两侧表面均开设有通风槽（2），所述通风槽（2）的一侧位于电焊机本体（1）的内壁一体成型有冷却液体管道（3），所述冷却液体管道（3）的两端均贯穿电焊机本体（1），所述电焊机本体（1）的内部设有滤网板（4），滤网板（4）的一端贯穿电焊机本体（1）的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的电焊机，包括电焊机本体（1），其特征在于：所述电焊机本体（1）的两侧表面均开设有通风槽（2），所述通风槽（2）的一侧位于电焊机本体（1）的内壁一体成型有冷却液体管道（3），所述冷却液体管道（3）的两端均贯穿电焊机本体（1），所述电焊机本体（1）的内部设有滤网板（4），滤网板（4）的一端贯穿电焊机本体（1）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的电焊机，其特征在于：所述滤网板（4）的内部均匀填充有滤网本体（5），所述滤网板（4）的内部均匀排布有毛刷杆（6），毛刷杆（6）的外侧表面通过粘接设有刷毛（7），刷毛（7）与冷却液体管道（3）的外壁接触。3.根据权利要求2所述的一种高效节能的电焊机，其特征在于：所述滤网板（4）靠近冷却液体管道（3）的侧表面外缘处一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仙忠，
申请(专利权)人：浙江欧升焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33