一种氩气进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种氩气进气装置。其技术方案为：一种氩气进气装置，包括氩气罐，氩气罐的输出管连接有减压器，减压器的输出管连接有输气管，输气管的一端套设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与输气管固定，往靠近输气管端面的方向上橡胶密封圈的厚度逐渐减小，输气管内安装有用于将输气管与外部管道连接的支撑装置，支撑装置的另一端贴紧在外部管道的内壁上。本实用新型专利技术提供了一种能使对待焊管道进行充氩气的输气管同待焊管道可靠密封并稳定连接的氩气进气装置，解决了输气管与待焊管到密封不可靠或容易松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氩气进气装置
本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种氩气进气装置。
技术介绍
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。专利申请号为CN201420098962.0的技术专利公布了一种大口径管道焊接充氩保护机构，包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体，保护罩体底部设有进气管，进气管外端设有进气口和充氩软管；进气管位于保护罩体内的管壁上设有氩气扩散孔，进气管位于保护罩体外的管壁上设有进气开关。本技术结构简单，操作简便，保护罩体作为充氩内腔，充氩内腔小，可降低施工成本，充氩保护效果好，可有效保证焊接质量，且安全可靠。在保护罩体内部设有二层位于进气管上方的氩气均布隔板，氩气均布隔板上设有气体网孔，且氩气均布隔板为20～40目的铜丝网，可保证保护罩体内氩气的稳定性，确保焊接质量。氩气扩散孔位于进气管的侧面和底面，可减小氩气冲力，使氩气分布均匀，平稳进入保护罩体内部。在焊接管道的过程中，也可对管道充氩气，从而使得焊接处更好地得到氩气的保护。但充氩气的软管与待焊管道连接时，软管难以与管道可靠密封，避免软管与管道连接后，软管容易从管道端部松动，导致密封性逐渐降低的情况。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能使对待焊管道进行充氩气的输气管同待焊管道可靠密封并稳定连接的氩气进气装置，解决了输气管与待焊管到密封不可靠或容易松动的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种氩气进气装置，包括氩气罐，氩气罐的输出管连接有减压器，减压器的输出管连接有输气管，输气管的一端套设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与输气管固定，往靠近输气管端面的方向上橡胶密封圈的厚度逐渐减小，输气管内安装有用于将输气管与外部管道连接的支撑装置，支撑装置的另一端贴紧在外部管道的内壁上。作为本技术的优选方案，所述支撑装置包括横移机构，横移机构固定于输气管内，横移机构的另一端连接有双向气缸，双向气缸的活塞杆上连接有压紧机构，压紧机构的另一端压紧在外部管道的内壁上。作为本技术的优选方案，所述压紧机构包括压紧块，压紧块固定于双向气缸的活塞杆上，压紧块上固定有橡胶垫，橡胶垫的另一侧压紧在外部管道的内壁上。作为本技术的优选方案，所述横移机构包括固定架，固定架固定于输气管内，固定架上安装有横移气缸，双向气缸的缸套固定于横移气缸的活塞杆上。作为本技术的优选方案，还包括供气装置，供气装置分别通过软管与双向气缸和横移气缸连接。作为本技术的优选方案，所述输气管上设置有通孔，软管从通孔穿过，软管与通孔之间设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、输气管上的橡胶密封圈的厚度渐变，则橡胶密封圈能将不同内径的外部管道封堵严，避免氩气从输气管与外部管道之间间隙漏出的情况。输气管内的支撑装置能与外部管道的内壁贴紧，则输气管与外部管道不再产生松动，避免输气管与外部管道连接处漏气的情况。从而氩气能充分充入外部管道内部，对焊接部位进行保护，提高焊接效果。2、双向气缸的活塞杆伸出时，则压紧机构能压紧在外部管道的内壁上，使得外部管道不会相对于输气管产生滑移，保证橡胶密封圈将输气管与外部管道之间的间隙密封严。3、压紧块上的橡胶垫能与外部管道的内壁贴得更紧，进一步提高减少了外部管道相对于输气管产生滑移的情况。4、横移气缸的活塞杆能将双向气缸推出，在将外部管道与输气管进行连接后，双向气缸能伸进外部管道内，从而，方便双向气缸上的压紧机构对外部管道进行压紧。在未将输气管与外部管道连接时，横移气缸能将双向气缸收回到输气管内，避免双向气缸在移动过程中被碰坏的情况。5、供气装置能分别对双向气缸和横移气缸进行供气，保证双向气缸和横移气缸能准确动作。6、密封圈能将软管与通孔之间的间隙密封严，避免漏气情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构图。图中，1-氩气罐，2-减压器，3-输气管，4-橡胶密封圈，5-横移机构，6-双向气缸，7-压紧机构，8-供气装置，31-密封圈，51-固定架，52-横移气缸，71-压紧块，72-橡胶垫。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种氩气进气装置，包括氩气罐1，氩气罐1的输出管连接有减压器2，减压器2的输出管连接有输气管3，输气管3的一端套设有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4与输气管3固定，往靠近输气管3端面的方向上橡胶密封圈4的厚度逐渐减小，输气管3内安装有用于将输气管3与外部管道连接的支撑装置，支撑装置的另一端贴紧在外部管道的内壁上。输气管3上的橡胶密封圈4的厚度渐变，则橡胶密封圈4能将不同内径的外部管道封堵严，避免氩气从输气管3与外部管道之间间隙漏出的情况。输气管3内的支撑装置能与外部管道的内壁贴紧，则输气管3与外部管道不再产生松动，避免输气管3与外部管道连接处漏气的情况。从而氩气能充分充入外部管道内部，对焊接部位进行保护，提高焊接效果。实施例二在实施例一的基础上，所述支撑装置包括横移机构5，横移机构5固定于输气管3内，横移机构5的另一端连接有双向气缸6，双向气缸6的活塞杆上连接有压紧机构7，压紧机构7的另一端压紧在外部管道的内壁上。双向气缸6的活塞杆伸出时，则压紧机构7能压紧在外部管道的内壁上，使得外部管道不会相对于输气管3产生滑移，保证橡胶密封圈4将输气管3与外部管道之间的间隙密封严。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述压紧机构7包括压紧块71，压紧块71固定于双向气缸6的活塞杆上，压紧块71上固定有橡胶垫72，橡胶垫72的另一侧压紧在外部管道的内壁上。压紧块71上的橡胶垫72能与外部管道的内壁贴得更紧，进一步提高减少了外部管道相对于输气管3产生滑移的情况。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述横移机构5包括固定架51，固定架51固定于输气管3内，固定架51上安装有横移气缸52，双向气缸6的缸套固定于横移气缸52的活塞杆上。横移气缸52的活塞杆能将双向气缸6推出，在将外部管道与输气管3进行连接后，双向气缸6能伸进外部管道内，从而，方便双向气缸6上的压紧机构7对外部管道进行压紧。在未将输气管3与外部管道连接时，横移气缸52能将双向气缸6收回到输气管3内，避免双向气缸6在移动过程中被碰坏的情况。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，还包括供气装置8，供气装置8分别通过软管与双向气缸6和横移气缸52连接。供气装置8能分别对双向气缸6和横移气缸52进行供气，保证双向气缸6和横移气缸52能准确动作。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述输气管3上设置有通孔，软管从通孔穿过，软管与通孔之间设置有密封圈31。密封圈31能将软管与通孔之间的间隙密封严，避免漏气情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氩气进气装置，其特征在于，包括氩气罐(1)，氩气罐(1)的输出管连接有减压器(2)，减压器(2)的输出管连接有输气管(3)，输气管(3)的一端套设有橡胶密封圈(4)，橡胶密封圈(4)与输气管(3)固定，往靠近输气管(3)端面的方向上橡胶密封圈(4)的厚度逐渐减小，输气管(3)内安装有用于将输气管(3)与外部管道连接的支撑装置，支撑装置的另一端贴紧在外部管道的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种氩气进气装置，其特征在于，包括氩气罐(1)，氩气罐(1)的输出管连接有减压器(2)，减压器(2)的输出管连接有输气管(3)，输气管(3)的一端套设有橡胶密封圈(4)，橡胶密封圈(4)与输气管(3)固定，往靠近输气管(3)端面的方向上橡胶密封圈(4)的厚度逐渐减小，输气管(3)内安装有用于将输气管(3)与外部管道连接的支撑装置，支撑装置的另一端贴紧在外部管道的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种氩气进气装置，其特征在于，所述支撑装置包括横移机构(5)，横移机构(5)固定于输气管(3)内，横移机构(5)的另一端连接有双向气缸(6)，双向气缸(6)的活塞杆上连接有压紧机构(7)，压紧机构(7)的另一端压紧在外部管道的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种氩气进气装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51