一种智能自动化电焊机制造技术

本实用新型专利技术属于电焊机技术领域，尤其为一种智能自动化电焊机，包括电焊机外壳，所述电焊机外壳的侧表面通过定位机构安装有侧盖板，定位机构包括定位孔、套管、伸缩杆和磁柱，所述定位孔一体成型在电焊机外壳的内部，所述套管的一端固定在侧盖板的内表面，所述套管的另一端套接在伸缩杆一端的外部；两个侧盖板通过套管、伸缩杆和磁柱连接在电焊机外壳的两侧，使得两个磁柱相互吸引，同时套管和伸缩杆内部的压缩弹簧通过压缩，增加侧盖板固定在电焊机外壳两侧的牢靠性，增加电焊机外壳两侧的侧盖板安装和拆卸的便捷性，降低对电焊机维护的时间，同时磁柱外表面一体成型的限位凸起在限位槽的内部滑动，增加了磁柱在定位孔内部移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化电焊机
本技术属于电焊机
，具体涉及一种智能自动化电焊机。
技术介绍
电焊机是用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧，用来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。现有的电焊机在使用的过程种，安装和拆卸难度大，同时电焊机维护耗费时间，增加工人工作的时间，同时电焊机搬运时，造成对手掌压迫增加的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种智能自动化电焊机，具有电焊机安装和拆卸便捷，同时维护快速，搬运舒适的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化电焊机，包括电焊机外壳，所述电焊机外壳的侧表面通过定位机构安装有侧盖板，定位机构包括定位孔、套管、伸缩杆和磁柱，所述定位孔一体成型在电焊机外壳的内部，所述套管的一端固定在侧盖板的内表面，所述套管的另一端套接在伸缩杆一端的外部，所述伸缩杆的另一端与磁柱粘合连接，所述套管、伸缩杆和磁柱安装在定位孔的内部，所述电焊机外壳的上表面通过螺栓固定有定位块，所述定位块的内部卡合有插板，所述插板的一端连接有拉把，所述拉把的外表面粘合有橡胶板。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述定位块和插板之间卡合有膨胀定位节，所述膨胀定位节为圆柱形结构，所述膨胀定位节的两端的直径为中部直径的二分之一，所述膨胀定位节下端的内部安装有定位弹簧，所述膨胀定位节通过定位弹簧活动套接在定位块的内部。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述套管和压缩弹簧之间设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的一端通过压缩弹簧活动套接在套管的内部。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述定位孔的内表面开设有限位槽，所述磁柱的外表面一体成型有限位凸起，所述限位凸起卡合在限位槽的内部。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述侧盖板共设置有两个，两个所述侧盖板通过定位孔、套管、伸缩杆和磁柱安装在电焊机外壳的两侧。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述拉把为条形结构，所述插板共设置有两个，两个所述插板安装于拉把的两端。作为本技术的一种智能自动化电焊机优选技术方案，所述定位孔共设置有四个，四个所述定位孔位于电焊机外壳内部的四个拐角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：两个侧盖板通过套管、伸缩杆和磁柱连接在电焊机外壳的两侧，使得两个磁柱相互吸引，同时套管和伸缩杆内部的压缩弹簧通过压缩，增加侧盖板固定在电焊机外壳两侧的牢靠性，增加电焊机外壳两侧的侧盖板安装和拆卸的便捷性，降低对电焊机维护的时间，同时磁柱外表面一体成型的限位凸起在限位槽的内部滑动，增加了磁柱在定位孔内部移动的稳定性，增加电焊机结构的稳定性；条形结构的拉把和橡胶板，使得用于握在橡胶板的外部时，增加手掌与橡胶板的接触面积，降低提拉时对手掌的压迫，同时拉把两端的插板、膨胀定位节和定位弹簧卡合在定位块的内部，增加了拉把安装和拆卸的便捷性，降低拉把更换的难度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中的电焊机外壳结构示意图；图3为本技术中的侧盖板结构示意图；图4为本技术中的电焊机外壳和侧盖板连接结构示意图；图5为本技术中的套管、伸缩杆、压缩弹簧和磁柱结构示意图；图6为图4中A处的放大结构示意图；图7为本技术中的定位块和插板连接结构示意图；图8为本技术中的插板和膨胀定位节卡合结构示意图；图9为本图7中B处的放大结构示意图；图中：1、电焊机外壳；2、侧盖板；3、定位孔；4、限位槽；5、套管；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、磁柱；9、限位凸起；10、定位块；11、插板；12、拉把；13、橡胶板；14、膨胀定位节；15、定位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种智能自动化电焊机，包括电焊机外壳1，电焊机外壳1的侧表面通过定位机构安装有侧盖板2，定位机构包括定位孔3、套管5、伸缩杆6和磁柱8，定位孔3一体成型在电焊机外壳1的内部，套管5的一端固定在侧盖板2的内表面，套管5的另一端套接在伸缩杆6一端的外部，伸缩杆6的另一端与磁柱8粘合连接，套管5、伸缩杆6和磁柱8安装在定位孔3的内部，电焊机外壳1的上表面通过螺栓固定有定位块10，定位块10的内部卡合有插板11，插板11的一端连接有拉把12，拉把12的外表面粘合有橡胶板13。本实施方案中，两个侧盖板2通过套管5、伸缩杆6和磁柱8连接在电焊机外壳1的两侧，使得两个磁柱8相互吸引，增加电焊机外壳1两侧的侧盖板2安装和拆卸的便捷性，降低对电焊机维护的时间，同时磁柱8外表面一体成型的限位凸起9在限位槽4的内部滑动，增加了磁柱8在定位孔3内部移动的稳定性，增加电焊机结构的稳定性，条形结构的拉把12和橡胶板13，使得用于握在橡胶板13的外部时，增加手掌与橡胶板13的接触面积，降低提拉时对手掌的压迫。具体的，定位块10和插板11之间卡合有膨胀定位节14，膨胀定位节14为圆柱形结构，膨胀定位节14的两端的直径为中部直径的二分之一，膨胀定位节14下端的内部安装有定位弹簧15，膨胀定位节14通过定位弹簧15活动套接在定位块10的内部。本实施例中，拉把12两端的插板11、膨胀定位节14和定位弹簧15卡合在定位块10的内部，增加了拉把12安装和拆卸的便捷性，降低拉把12更换的难度。具体的，套管5和压缩弹簧7之间设置有压缩弹簧7，伸缩杆6的一端通过压缩弹簧7活动套接在套管5的内部。本实施例中，通过套管5和伸缩杆6内部的压缩弹簧7通过压缩，增加侧盖板2固定在电焊机外壳1两侧的牢靠性，增加电焊机外壳1两侧的侧盖板2安装和拆卸的便捷性。具体的，定位孔3的内表面开设有限位槽4，磁柱8的外表面一体成型有限位凸起9，限位凸起9卡合在限位槽4的内部。本实施例中，通过限位凸起9卡合在限位槽4的内部，增加了磁柱8在定位孔3内部移动的稳定性，增加电焊机结构的稳定性。具体的，侧盖板2共设置有两个，两个侧盖板2通过定位孔3、套管5、伸缩杆6和磁柱8安装在电焊机外壳1的两侧。本实施例中，通过两个侧盖板2通过定位孔3、套管5、伸缩杆6和磁柱8安装在电焊机外壳1的两侧，提高焊接机结构的稳定性。具体的，拉把12为条形结构，插板11共设置有两个，两个插板11安装于拉把12的两端。本实施例中，通过条形结构的拉把12，增加拉把12的表面积，增加手掌与拉把12接触的稳定性。具体的，定位孔3共设置有四个，四个定位孔3位于电焊机外壳1内部的四个拐角处。本实施例中，通过位于电焊机外壳1内部四个拐角处的四个定位孔3，增加侧盖板2与电焊机外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动化电焊机，包括电焊机外壳（1），其特征在于：所述电焊机外壳（1）的侧表面通过定位机构安装有侧盖板（2），定位机构包括定位孔（3）、套管（5）、伸缩杆（6）和磁柱（8），所述定位孔（3）一体成型在电焊机外壳（1）的内部，所述套管（5）的一端固定在侧盖板（2）的内表面，所述套管（5）的另一端套接在伸缩杆（6）一端的外部，所述伸缩杆（6）的另一端与磁柱（8）粘合连接，所述套管（5）、伸缩杆（6）和磁柱（8）安装在定位孔（3）的内部，所述电焊机外壳（1）的上表面通过螺栓固定有定位块（10），所述定位块（10）的内部卡合有插板（11），所述插板（11）的一端连接有拉把（12），所述拉把（12）的外表面粘合有橡胶板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化电焊机，包括电焊机外壳（1），其特征在于：所述电焊机外壳（1）的侧表面通过定位机构安装有侧盖板（2），定位机构包括定位孔（3）、套管（5）、伸缩杆（6）和磁柱（8），所述定位孔（3）一体成型在电焊机外壳（1）的内部，所述套管（5）的一端固定在侧盖板（2）的内表面，所述套管（5）的另一端套接在伸缩杆（6）一端的外部，所述伸缩杆（6）的另一端与磁柱（8）粘合连接，所述套管（5）、伸缩杆（6）和磁柱（8）安装在定位孔（3）的内部，所述电焊机外壳（1）的上表面通过螺栓固定有定位块（10），所述定位块（10）的内部卡合有插板（11），所述插板（11）的一端连接有拉把（12），所述拉把（12）的外表面粘合有橡胶板（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能自动化电焊机，其特征在于：所述定位块（10）和插板（11）之间卡合有膨胀定位节（14），所述膨胀定位节（14）为圆柱形结构，所述膨胀定位节（14）的两端的直径为中部直径的二分之一，所述膨胀定位节（14）下端的内部安装有定位弹簧（15），所述膨胀定位节（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仙忠，
申请(专利权)人：浙江欧升焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33