一种带钢拉矫机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带钢拉矫机，其大大改善了带钢在运行中容易跑偏的问题，可有效避免带钢在矫直过程中被损坏，其包括底座，拉伸矫直机通过支座安装于底座，拉伸矫直机的两侧分别安装有张力辊，两个张力辊均为张力S辊，拉伸矫直机包括弯曲段和矫直段，弯曲段包括至少两个弯曲机，矫直段包括至少两个矫直机，每个弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置一，矫直机的顶端安装有驱动装置二，每个弯曲机均包括上下对应布置的上轧辊、下轧辊，每个矫直机均包括两个左、右平行布置的上轧辊，两个上轧辊的中间位置下方对应设置有一个下轧辊；拉伸矫直机的支座两侧对称安装有导向辊，导向辊与拉伸矫直机的上轧辊和下轧辊之间的间隙对应布置。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢拉矫机
本技术涉及带钢平整装置
，具体为一种带钢拉矫机。
技术介绍
带钢经退火、酸洗等工艺流程后，加工成形的板形往往不符合标准，不能满足后续加工工序的要求，现有技术中常采用拉矫机对其板形进行矫直，拉矫机主要根据带钢拉矫变形的力学原理，在其前后张力辊的大张力的作用下，在带钢内部产生纵向拉应力与弯曲应力，在两种应力叠加的作用下，被矫带材内的各种应力通过拉伸和弯曲应力而产生变化，经过几次拉伸状态下的弹性反弯，使带钢产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，从而达到了矫直的目的。现有技术中广泛应用的是多辊拉矫机，但是这种拉矫机带钢在运行中容易发生跑偏，并且常常因板型不好对带钢造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术中存在的带钢在运行中容易发生跑偏，带钢易受损伤等问题，本技术提供了一种带钢拉矫机，其大大改善了带钢在运行中容易跑偏的问题，可有效避免带钢在矫直过程中被损坏。一种带钢拉矫机，其包括底座，拉伸矫直机通过支座安装于底座，所述拉伸矫直机的两侧分别安装有张力辊，其特征在于，两个所述张力辊均为张力S辊，所述拉伸矫直机包括弯曲段和矫直段，所述弯曲段包括至少两个弯曲机，所述矫直段包括至少两个矫直机，每个所述弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置一，所述矫直机的顶端安装有驱动装置二，每个所述弯曲机均包括上下对应布置的第一上轧辊、第一下轧辊，每个所述矫直机均包括两个左、右平行布置的第二上轧辊，所述两个第二上轧辊的中间位置下方对应设置有一个第二下轧辊；所述拉伸矫直机的支座两侧对称安装有导向辊，所述导向辊与所述拉伸矫直机的上轧辊和所述下轧辊之间的间隙对应布置；所述拉伸矫直机的一侧依次设置有安装于底座的第一张力S辊、焊机预留间隙、第一转向托辊、第一液压剪、第一夹送辊、开卷机，所述拉伸矫直机的另一侧依次设置安装于底座的第二张力S辊、第二夹送辊、第二液压剪、第二转向托辊、收卷机。其进一步特征在于，所述第一张力S辊、第二张力S辊均包括分别安装于左支座和右支座的左右对称布置的一号张力辊、二号张力辊，所述一号张力辊的上方设置有一号压辊，所述一号压辊通过摆臂铰接安装于所述左支座上，所述摆臂上安装有驱动装置三。所述一号压辊焊接于所述摆臂的中间位置，所述摆臂的一端与支撑座的顶端铰链接，所述支撑座的另一端垂直固定于所述左支座上的所述一号压辊一侧，所述摆臂的另一端铰链接于驱动装置三一端的驱动轴上，所述驱动装置三的另一端通过铰链机构活动安装于所述左支座上的所述一号压辊另一侧；所述第一夹送辊、第二夹送辊均包括分别安装于上底座和下底座的上夹送辊、下夹送辊，所述上夹送辊的顶端通过铰链机构安装于驱动装置四的驱动轴上；所述第一夹送辊的上夹送辊直径小于下夹送辊的直径，所述第二夹送辊的上夹送辊直径等于下夹送辊的直径；所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三、驱动装置四均为气缸；所述收卷机与所述开卷机的一侧分别安装有升降小车。采用本技术的上述结构，通过升降小车将带钢运送至开卷机，带钢缠绕于开卷机并逐步打开，带钢带头经开卷机拉伸并依次经过第一夹送辊、第一液压剪、第一转向托辊、焊机预留间隙、第一张力S辊、拉伸矫直机、第二张力S辊、第二夹送辊、第二液压剪、第二转向托辊，从而完成带钢的拉伸矫直，最后经收卷机收卷并用升降小车将平整后的带钢运走。第一转向托辊、第二转向托辊、导向辊的设置均对输送中的带钢具有导向定位的作用，可有效防止带钢在运行中发生跑偏，从而可有效避免带钢在矫直过程中发生损坏；两个弯曲机通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了第一张力S辊的拉力，弯曲后的带钢通过两个矫直机矫直，拉力与弯曲应力叠加，使带钢产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，从而达到了拉矫的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉伸矫直机的放大的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种带钢拉矫机，其包括底座1，拉伸矫直机2通过支座安装于底座1，拉伸矫直机2的两侧分别安装有张力辊3，两个张力辊3均为张力S辊，拉伸矫直机2包括弯曲段和矫直段，弯曲段包括至少两个弯曲机21，矫直段包括至少两个矫直机22，每个弯曲机21、矫直机22的底端分别安装有驱动装置一23，矫直机22的顶端安装有驱动装置二24，每个弯曲机21均包括上下对应布置的第一上轧辊25、第一下轧辊26，每个矫直机22均包括两个左、右平行布置的第二上轧辊，两个第二上轧辊的中间位置下方对应设置有一个第二下轧辊；拉伸矫直机2的支座两侧对称安装有导向辊27，导向辊27与拉伸矫直机2的上轧辊25和下轧辊26之间的间隙对应布置；拉伸矫直机2的一侧依次设置有安装于底座的第一张力S辊31、焊机预留间隙4、第一转向托辊5、第一液压剪6、第一夹送辊7、开卷机8，拉伸矫直机2的另一侧依次设置安装于底座的第二张力S辊32、第二夹送辊9、第二液压剪10、第二转向托辊11、收卷机12，收卷机12与开卷机8的一侧分别安装有升降小车13；第一张力S辊31、第二张力S辊32均包括分别安装于左支座和右支座的左右对称布置的一号张力辊33、二号张力辊34，一号张力辊33的上方设置有一号压辊35，一号压辊35通过摆臂36铰接安装于左支座上，摆臂上安装有驱动装置三37，一号压辊35焊接于摆臂36的中间位置，摆臂36的一端与支撑座38的顶端铰链接，支撑座28的另一端垂直固定于左支座上的一号压辊35一侧，摆臂36的另一端铰链接于驱动装置三37一端的驱动轴上，驱动装置三37的另一端通过铰链机构活动安装于左支座上的一号压辊35另一侧，第一夹送辊7、第二夹送辊9均包括分别安装于上底座和下底座的上夹送辊71、下夹送辊72，上夹送辊71的顶端通过铰链机构安装于驱动装置四73的驱动轴上，第一夹送辊7的上夹送辊71直径小于下夹送辊72的直径，第二夹送辊9的上夹送辊91直径等于下夹送辊92的直径；驱动装置一23、驱动装置二24、驱动装置三37、驱动装置四73均为气缸。其具体工作原理如下所述：通过升降小车13将带钢14运送至开卷机8，带钢14缠绕于开卷机8并逐步打开，带钢14带头经开卷机8拉伸并依次经过第一夹送辊7、第一液压剪6、第一转向托辊2、焊机预留间隙4、第一张力S辊31、拉伸矫直机2的弯曲机21、矫直机22、第二张力S辊32、第二夹送辊9、第二液压剪10、第二转向托辊11，完成带钢14拉矫，最后经收卷机12收卷并用升降小车13将拉矫后的带钢14运走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢拉矫机，其包括底座，拉伸矫直机通过支座安装于底座，所述拉伸矫直机的两侧分别安装有张力辊，其特征在于，两个所述张力辊均为张力S辊，所述拉伸矫直机包括弯曲段和矫直段，所述弯曲段包括至少两个弯曲机，所述矫直段包括至少两个矫直机，每个所述弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置一，所述矫直机的顶端安装有驱动装置二，每个所述弯曲机均包括上下对应布置的上轧辊、下轧辊，每个所述矫直机均包括两个左、右平行布置的上轧辊，所述两个上轧辊的中间位置下方对应设置有一个下轧辊；所述拉伸矫直机的支座两侧对称安装有导向辊，所述导向辊与所述拉伸矫直机的上轧辊和所述下轧辊之间的间隙对应布置；所述拉伸矫直机的一侧依次设置有安装于底座的第一张力S辊、焊机预留间隙、第一转向托辊、第一液压剪、第一夹送辊、开卷机，所述拉伸矫直机的另一侧依次设置安装于底座的第二张力S辊、第二夹送辊、第二液压剪、第二转向托辊、收卷机。

【技术特征摘要】
1.一种带钢拉矫机，其包括底座，拉伸矫直机通过支座安装于底座，所述拉伸矫直机的两侧分别安装有张力辊，其特征在于，两个所述张力辊均为张力S辊，所述拉伸矫直机包括弯曲段和矫直段，所述弯曲段包括至少两个弯曲机，所述矫直段包括至少两个矫直机，每个所述弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置一，所述矫直机的顶端安装有驱动装置二，每个所述弯曲机均包括上下对应布置的上轧辊、下轧辊，每个所述矫直机均包括两个左、右平行布置的上轧辊，所述两个上轧辊的中间位置下方对应设置有一个下轧辊；所述拉伸矫直机的支座两侧对称安装有导向辊，所述导向辊与所述拉伸矫直机的上轧辊和所述下轧辊之间的间隙对应布置；所述拉伸矫直机的一侧依次设置有安装于底座的第一张力S辊、焊机预留间隙、第一转向托辊、第一液压剪、第一夹送辊、开卷机，所述拉伸矫直机的另一侧依次设置安装于底座的第二张力S辊、第二夹送辊、第二液压剪、第二转向托辊、收卷机。2.根据权利要求1所述的一种带钢拉矫机，其特征在于：所述第一张力S辊、第二张力S辊均包括分别安装于左支座和右支座的左右对称布置的一号张力辊、二号张力辊，所述一号张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，
申请(专利权)人：无锡市锡东橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32