一种组合式钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包含钻削部和刀柄部，所述刀柄部的中侧向外设置有一圈限位凸沿；衔接安装件，按高低分为连接部、螺纹衔接部、以及夹紧部，衔接安装件的底部向上设置有安装孔，所述钻头本体的刀柄部插接到所述安装孔内；倒角孔加工机构，包含一组与所述限位凸沿的卡槽相适配的倒角加工刀片，所述倒角加工刀片上分别连接有底面抵接到所述限位凸沿的顶面的限位板，所述倒角加工刀片的顶部抵接到所述衔接安装件的夹紧部未设有让位槽的位置上；锁紧套筒，套设于所述钻头本体的刀柄部上且其上端可拆卸锁紧连接到所述衔接安装件的螺纹衔接部。本实用新型专利技术能够有效有效提高产品的使用适应性。实用新型专利技术能够有效有效提高产品的使用适应性。实用新型专利技术能够有效有效提高产品的使用适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体是指一种组合式钻头。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，传统的钻头为一个整体，其包含相互连接的钻削部和刀柄部。
[0003]当钻头长时间使用后，钻削部位会产生消耗磨损，而此时的刀柄部位仍然完好，却要一同报废处理，因此会造成原材料的浪费，为解决该问题，可拆装配合的组合钻头开始被运用。如专利号CN202220360946.9所公开的技术专利一种组合钻头所公开的技术方案，其将传统的钻头分为带有钻头头部的钻头柄部，以及连接单元；通过连接单元的设置，当钻头长时间使用后，可将损坏的钻头柄部拆卸，然后到对钻头柄部进行更换，从而避免对原材料造成浪费。但是，这样的组合砖头的使用适应性较低，当需要对完成加工后的钻孔顶部进行倒角孔、或沉头孔加工时，需要更换不同规格形状的钻头才可实现，很是麻烦。
[0004]因此，在不影响对钻头柄部的再次利用的基础上，设计一款能够有效根据加工需求而有选择的对完成加工后的钻孔进行倒角孔、或沉头孔加工，从而有效提高产品的使用适应性的组合式钻头是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种组合式钻头，该组合式钻头能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种组合式钻头，包括
[0008]钻头本体，所述钻头本体包含相互连接的钻削部和刀柄部，所述刀柄部的中侧向外设置有一圈相应的限位凸沿；
[0009]衔接安装件，按高低分为连接部、螺纹衔接部、以及夹紧部；所述连接部连接到相应的机床的主轴头；所述螺纹衔接部的外侧壁设置有衔接用外螺纹；所述夹紧部的外侧壁向内倾斜设置，且夹紧部上按等间隔设置有多个相应的让位槽；所述衔接安装件的底部向上设置有一相应的安装孔，所述钻头本体的刀柄部上侧插接到所述安装孔内；
[0010]倒角孔加工机构，所述限位凸沿的两侧分别向内设置有相应的卡槽，所述倒角孔加工机构包含一组与所述卡槽相适配的倒角加工刀片，所述倒角加工刀片的底部呈倾斜状设置、或水平状设置，倒角加工刀片的宽度小于所述限位凸沿的宽度，且所述倒角加工刀片上分别连接有底面抵接到所述限位凸沿的顶面的限位板，所述倒角加工刀片的顶部抵接到所述衔接安装件的夹紧部未设有让位槽的位置上；
[0011]锁紧套筒，套设于所述钻头本体的刀柄部上且其上端通过螺纹连接方式可拆卸锁紧连接到所述衔接安装件的螺纹衔接部，所述锁紧套筒的下端部内凹设置有与所述限位凸沿的外侧相配合的卡紧凸沿，所述卡紧凸沿上侧的锁紧套筒上设置有与所述夹紧部相适配
的顶紧凸沿，所述顶紧凸沿的内端顶部设置成与所述夹紧部相适配的斜面状。
[0012]所述限位板呈扇形状设置，限位板的内外端面分别设置成与所述钻头本体的刀柄部、以及所述限位凸沿的外端面相适配的弧面状，所述锁紧套筒锁紧到位之后，所述限位板的内外端面分别抵接于所述钻头本体的刀柄部、以及所述锁紧套筒的内侧面之间。
[0013]所述刀柄部的顶部向上设置一相应的卡紧件，所述安装孔的顶部向上设置有与所述卡紧件相适配的卡紧槽，所述刀柄部的上侧插接到所述安装孔内，所述卡紧件插接到所述卡紧槽内。
[0014]所述刀柄部呈圆柱状设置，所述卡紧件呈板状设置。
[0015]所述衔接安装件的连接部上按等角度设置有若干个相应的限位卡槽。
[0016]所述钻削部的外圆面上设有螺旋状排屑槽，所述排屑槽与钻削部的端面相交处形成切削刃。
[0017]所述限位凸沿和卡紧件分别一体化成型连接到所述钻头本体的刀柄部，所述卡紧凸沿和顶紧凸沿分别一体化成型连接到所述锁紧套筒上。
[0018]所述锁紧套筒的外侧壁设置有一组相应的固定平面。
[0019]本技术的优点：
[0020]1)本技术包括钻头本体、以及衔接安装件。其中，钻头本体包含钻削部和刀柄部，刀柄部的中侧向外设置有限位凸沿；而衔接安装件按高低分为连接部、螺纹衔接部、以及夹紧部；连接部连接到相应的机床的主轴头，夹紧部的外侧壁向内倾斜设置、且间隔设置有多个让位槽。在钻头本体的刀柄部插接到衔接安装件的安装孔内后，锁紧套筒即可向上锁紧连接到衔接安装件的螺纹衔接部，在顶紧凸沿对夹紧部的顶紧作用下，夹紧部内缩有效对钻头本体的刀柄部形成固定，从而实现对钻头本体的固定安装，在钻头本体长时间使用后，可将损坏/磨损的钻头本体拆卸下来进行更换即可，从而不影响对衔接安装件的再次利用。
[0021]2)本技术还增设有倒角孔加工机构，其包含一组与限位凸沿上的卡槽相适配的倒角加工刀片，倒角加工刀片的宽度小于限位凸沿的宽度，因此不会对锁紧套筒的锁紧安装造成影响，且倒角加工刀片上分别连接有底面抵接到限位凸沿的顶面的限位板，在锁紧套筒安装到位之后，倒角加工刀片的顶部抵接到衔接安装件的夹紧部未设有让位槽的位置上，从而有效对倒角加工刀片形成稳固的固定。因此，在需要对完成加工后的钻孔进行倒角孔、或沉头孔加工时，可选择将底部呈倾斜状设置、或水平状设置的倒角加工刀片安装到位即可，从而能够有效根据加工需求而有选择的对完成加工后的钻孔进行倒角孔、或沉头孔加工，以有效提高产品的使用适应性。
[0022]3)本技术的限位板呈扇形状设置，限位板的内外端面分别设置成与钻头本体的刀柄部、以及限位凸沿的外端面相适配的弧面状，锁紧套筒锁紧到位之后，限位板的内外端面分别抵接于钻头本体的刀柄部、以及锁紧套筒的内侧面之间，从而有效进一步提升对限位板的限位效果，以提升对倒角加工刀片的安装稳固性，以提升本技术的实用效果。
[0023]4)本技术的刀柄部顶部向上设置一相应的卡紧件，刀柄部的上侧插接到安装孔内时，卡紧件插接到卡紧槽内，从而有效确保衔接安装件对钻头本体的转动驱动效果，以进一步提升本技术的实用效果。
[0024]5)本技术的锁紧套筒的外侧壁设置有一组相应的固定平面，可通过该固定平
面与相应的扳手配合以对锁紧套筒进行安装操作，从而进一步提升本技术的实用效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为钻头本体插接到衔接安装件的结构示意图。
[0027]图3为本技术的剖视图。
[0028]图4为钻头本体的结构示意图。
[0029]图5为衔接安装件的结构示意图。
[0030]图6为倒角孔加工机构的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0032]参考图1
‑
6，一种组合式钻头，包括
[0033]钻头本体1，所述钻头本体1包含相互连接的钻削部101和刀柄部102，所述刀柄部102的中侧向外设置有一圈相应的限位凸沿1021；
[0034]衔接安装件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)包含相互连接的钻削部(101)和刀柄部(102)，所述刀柄部(102)的中侧向外设置有一圈相应的限位凸沿(1021)；衔接安装件(2)，按高低分为连接部(201)、螺纹衔接部(202)、以及夹紧部(203)；所述连接部(201)连接到相应的机床的主轴头；所述螺纹衔接部(202)的外侧壁设置有衔接用外螺纹；所述夹紧部(203)的外侧壁向内倾斜设置，且夹紧部(203)上按等间隔设置有多个相应的让位槽(2031)；所述衔接安装件(2)的底部向上设置有一相应的安装孔，所述钻头本体(1)的刀柄部(102)上侧插接到所述安装孔内；倒角孔加工机构(3)，所述限位凸沿(1021)的两侧分别向内设置有相应的卡槽(4)，所述倒角孔加工机构(3)包含一组与所述卡槽(4)相适配的倒角加工刀片(301)，所述倒角加工刀片(301)的底部呈倾斜状设置、或水平状设置，倒角加工刀片(301)的宽度小于所述限位凸沿(1021)的宽度，且所述倒角加工刀片(301)上分别连接有底面抵接到所述限位凸沿(1021)的顶面的限位板(302)，所述倒角加工刀片(301)的顶部抵接到所述衔接安装件(2)的夹紧部(203)未设有让位槽(2031)的位置上；锁紧套筒(5)，套设于所述钻头本体(1)的刀柄部(102)上且其上端通过螺纹连接方式可拆卸锁紧连接到所述衔接安装件(2)的螺纹衔接部(202)，所述锁紧套筒(5)的下端部内凹设置有与所述限位凸沿(1021)的外侧相配合的卡紧凸沿(501)，所述卡紧凸沿(501)上侧的锁紧套筒(5)上设置有与所述夹紧部(203)相适配的顶紧凸沿(502)，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，肖业章，朱晨晨，
申请(专利权)人：厦门西威迪新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：