一种无横刃自定心微钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无横刃自定心微钻，包括钻头本体，钻头本体的顶部设有等间距的钻刃，钻头本体顶部的中心位置处设有钻心尖，钻刃顶部的外壁设有刃刀面，钻刃之间的钻头本体外壁上皆设有排屑槽，钻头本体底端的中心位置处设有紧固框，紧固框的内部安装有紧固杆，紧固杆的底端延伸至紧固框的外部，紧固杆的顶端与钻头本体的底端相触碰。本实用新型专利技术不仅能够对钻头本体进行拆卸处理，进而方便对钻头本体进行拆卸维护，还降低了碎屑存留堆积于钻孔中，进而保障了钻头本体对物件的钻孔效果，而且消除了微钻的横刃，改善了微钻的定心效果，有效的放置入钻时产生偏移的现象，提高了钻孔的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无横刃自定心微钻


[0001]本技术涉及微钻
，具体为一种无横刃自定心微钻。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，在航空、航天、战略性武器、船舶、动力、微电子和医疗器械等国家重要行业，带有微细孔的零件越来越多，孔的孔径越来越小，且孔的精度要求也越来越高，为了高效率、高质量地钻削微细孔，因而需使用到相应的微钻。
[0003]参考公开号为CN105033328B的一种无横刃自定心微钻，其包括钻体、一级钻尖以及二级钻尖；一级钻尖始于钻体，二级钻尖始于一级钻尖的顶部；钻心尖为二级钻尖的顶点，通过修磨两侧的内刃前刀面形成，钻心尖上没有横刃；由于本专利技术中的二级钻尖消除了普通麻花钻原有的横刃结构，一方面改善了微钻的定心效果，有效地防止了入钻时钻尖的偏斜，提高了制孔的孔位精度和孔型精度；另一方面有效地减少了钻削过程中的切削抗力，改善了微钻的受力条件，减少了微钻的磨损与折断，提高了微钻的使用寿命，根据上述可知，该微钻虽能够得到较好的应用，但通常不便于进行快速拆卸处理，使得该微钻维护时较为不便，而且该微钻不便于对钻孔过程中产生的碎屑进行导流排出，使得碎屑易存留堆积于钻孔中，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无横刃自定心微钻，以解决上述
技术介绍
中提出微钻虽能够得到较好的应用，但通常不便于进行快速拆卸处理，使得该微钻维护时较为不便，而且该微钻不便于对钻孔过程中产生的碎屑进行导流排出，使得碎屑易存留堆积于钻孔中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无横刃自定心微钻，包括钻头本体，所述钻头本体的顶部设有等间距的钻刃，所述钻头本体顶部的中心位置处设有钻心尖，所述钻刃顶部的外壁设有刃刀面，所述钻刃之间的钻头本体外壁上皆设有排屑槽，所述钻头本体底端的中心位置处设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固杆，所述紧固杆的底端延伸至紧固框的外部，所述紧固杆的顶端与钻头本体的底端相触碰。
[0006]优选的，所述钻刃设有五组，相邻钻刃之间的夹角为七十二度，通过将五组钻刃等间距的设置于钻头本体的外壁上，以取消微钻的横刃，改善了微钻的定心效果。
[0007]优选的，所述排屑槽设有五组，相邻排屑槽之间的夹角为七十二度，通过将排屑槽之间的相邻钻刃之间，以便对钻孔产生的碎屑进行导流排出。
[0008]优选的，所述刃刀面设有五组，相邻刃刀面之间的夹角为七十二度，通过将钻心尖设置于钻头本体的顶部，以有效的防止入钻时产生偏移的现象。
[0009]优选的，所述紧固框与紧固杆皆设置呈圆柱形结构，所述紧固框的内径与紧固杆的外径相等，通过紧固框的内径与紧固杆的外径，以便将紧固杆的上端插接安装于紧固框的内部。
[0010]优选的，所述紧固框两侧的外壁上皆固定有螺纹筒，所述螺纹筒关于紧固框的中心线对称，通过将螺纹筒设置于紧固框的外壁，以便对螺纹柱进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺纹筒位置处的紧固框外壁上皆设有销孔，所述销孔的一端延伸至紧固框的内部，通过将销孔设置于紧固框的外壁上，以便对螺纹柱进行安置处理。
[0012]优选的，所述销孔位置处的紧固杆外壁上皆设有螺纹孔，所述螺纹孔关于紧固杆的中心线对称，通过将螺纹孔设置于紧固杆的外壁上，以便对螺纹柱进行安置处理。
[0013]优选的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端依次贯穿销孔以及螺纹筒并设有旋柄，所述螺纹柱与螺纹筒螺纹连接，通过旋转旋柄，以便带动螺纹柱位于螺纹筒的内部旋转并滑移。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无横刃自定心微钻不仅能够对钻头本体进行拆卸处理，进而方便对钻头本体进行拆卸维护，还降低了碎屑存留堆积于钻孔中，进而保障了钻头本体对物件的钻孔效果，而且消除了微钻的横刃，改善了微钻的定心效果，有效的防止入钻时产生偏移的现象，提高了钻孔的精度；
[0015](1)通过旋转旋柄，使其带动螺纹柱位于螺纹筒的内部旋转并向外滑移，并使得螺纹柱的一端拧出至螺纹孔的外部，随后向上拉动紧固框，使得紧固杆的上端拆离至紧固框的外部，即可对钻头本体进行快速拆卸处理，从而方便对钻头本体进行拆卸维护；
[0016](2)通过位于相邻钻刃之间的钻头本体外壁上设置排屑槽，当钻头本体对物件进行钻孔作业时，其产生的碎屑则能够经排屑槽导流排出，以降低碎屑存留堆积于钻孔中，从而保障了钻头本体对物件的钻孔效果；
[0017](3)通过位于钻头本体的外壁上设置五组钻刃，并将钻刃上端的外壁设置呈刃刀面，且将钻头本体的顶部设置呈钻心尖，从而消除了微钻的横刃，改善了微钻的定心效果，有效的防止入钻时产生偏移的现象，提高了钻孔的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的钻头本体俯视三维结构示意图；
[0020]图3为本技术的钻头本体俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的紧固杆局部剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、钻头本体；2、钻刃；3、排屑槽；4、钻心尖；5、刃刀面；6、紧固框；7、紧固杆；8、螺纹筒；9、旋柄；10、螺纹柱；11、销孔；12、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无横刃自定心微钻，包括钻头本体1，钻头本体1的顶部设有等间距的钻刃2，钻刃2设有五组，相邻钻刃2之间的夹角为七十二度；
[0026]使用时，通过将五组钻刃2等间距的设置于钻头本体1的外壁上，以取消微钻的横刃，改善了微钻的定心效果；
[0027]钻头本体1顶部的中心位置处设有钻心尖4，钻刃2顶部的外壁设有刃刀面5，刃刀面5设有五组，相邻刃刀面5之间的夹角为七十二度；
[0028]使用时，通过将钻心尖4设置于钻头本体1的顶部，以有效的防止入钻时产生偏移的现象；
[0029]钻刃2之间的钻头本体1外壁上皆设有排屑槽3，排屑槽3设有五组，相邻排屑槽3之间的夹角为七十二度；
[0030]使用时，通过将排屑槽3之间的相邻钻刃2之间，以便对钻孔产生的碎屑进行导流排出；
[0031]钻头本体1底端的中心位置处设有紧固框6，紧固框6与紧固杆7皆设置呈圆柱形结构，紧固框6的内径与紧固杆7的外径相等；
[0032]使用时，通过紧固框6的内径与紧固杆7的外径，以便将紧固杆7的上端插接安装于紧固框6的内部；
[0033]紧固框6两侧的外壁上皆固定有螺纹筒8，螺纹筒8关于紧固框6的中心线对称；
[0034]使用时，通过将螺纹筒8设置于紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无横刃自定心微钻，其特征在于，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)的顶部设有等间距的钻刃(2)，所述钻头本体(1)顶部的中心位置处设有钻心尖(4)，所述钻刃(2)顶部的外壁设有刃刀面(5)，所述钻刃(2)之间的钻头本体(1)外壁上皆设有排屑槽(3)，所述钻头本体(1)底端的中心位置处设有紧固框(6)，所述紧固框(6)的内部安装有紧固杆(7)，所述紧固杆(7)的底端延伸至紧固框(6)的外部，所述紧固杆(7)的顶端与钻头本体(1)的底端相触碰。2.根据权利要求1所述的一种无横刃自定心微钻，其特征在于：所述钻刃(2)设有五组，相邻钻刃(2)之间的夹角为七十二度。3.根据权利要求1所述的一种无横刃自定心微钻，其特征在于：所述排屑槽(3)设有五组，相邻排屑槽(3)之间的夹角为七十二度。4.根据权利要求1所述的一种无横刃自定心微钻，其特征在于：所述刃刀面(5)设有五组，相邻刃刀面(5)之间的夹角为七十二度。5.根据权利要求1所述的一种无横刃自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，游庆仁，
申请(专利权)人：泰州虹康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：