一种台阶孔剑齿钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种台阶孔剑齿钻，属于机械加工刀具的技术领域，包括：剑齿钻头，其顶部上呈犄角状设置有第一刀面以及第二刀面；刀杆，所述刀杆包括用于钻小孔的第一杆体段以及用于钻大孔的第二杆体段，所述第一杆体段的一端与所述剑齿钻头可拆卸连接，所述第一杆体段的另一端与所述第二杆体段连接，并且所述第二杆体段的外径大于所述第一杆体段；用于切削大孔的刀体，其与所述第二杆体段连接。本实用新型专利技术的有益效果：本台阶孔剑齿钻的刀杆分为用于钻小孔的第一杆体段以及用于钻大孔的第二杆体段，在保证加工效率的前提下，还能一次性加工出台阶孔或者沉头孔。工出台阶孔或者沉头孔。工出台阶孔或者沉头孔。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶孔剑齿钻


[0001]本技术属于机械加工刀具的
，具体涉及一种台阶孔剑齿钻。

技术介绍

[0002]钻头是一种应用非常普遍的刀具，其可以应用在钻床上，也可以应用在手枪钻上。
[0003]例如申请号为202122405445.6的中国技术专利公开了一种剑齿钻钻头及剑齿钻，包括本体，所述本体包括顶部和侧部，所述顶部上呈犄角状设置有至少一组后刀面和至少一组第一刀面，所述侧部上包括侧面，其中，所述侧部上设置有多条刃带，且一部分刃带位于所述侧面与所述第一刀面的相交处，另一部分刃带位于所述侧面上，其通过在侧部上设置有沿钻头钻削方向分布的多条刃带，使得钻头在钻削时存在多条刃带同时支撑加工孔内壁，大大增加了支撑力，可以用于支撑来自钻尖的径向力，减小加工震动，大大提高了钻头的稳定性及安全可靠性，多条刃带的使用，还可以提高孔壁粗糙度精度、钻削稳定，大大提高了加工精度和加工效率。
[0004]现有技术的这种钻头虽然大大提高了加工的效率，但是其只能加工直孔，无法加工台阶孔或者沉头孔。因此，针对上述技术问题具有较大的改进空间

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可加工台阶孔的台阶孔剑齿钻。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]剑齿钻头，其顶部上呈犄角状设置有第一刀面以及第二刀面；
[0008]刀杆，所述刀杆包括用于钻小孔的第一杆体段以及用于钻大孔的第二杆体段，所述第一杆体段的一端与所述剑齿钻头可拆卸连接，所述第一杆体段的另一端与所述第二杆体段连接，并且所述第二杆体段的外径大于所述第一杆体段；
[0009]用于切削大孔的刀体，其与所述第二杆体段连接。
[0010]较佳地，所述第二杆体段设置有用于安装所述刀体的安装槽，所述刀体嵌设于所述安装槽。
[0011]较佳地，所述剑齿钻头的外壁面设置有第一导屑槽，所述第一杆体段的外壁面设置有第二导屑槽，所述第二杆体段的外壁面设置有第三导屑槽，所述第二导屑槽与所述第一导屑槽连通，所述第三导屑槽与所述第二导屑槽连通。
[0012]较佳地，所述刀体的切削面位于所述第三导屑槽，所述刀体切削产生的碎屑沿所述第三导屑槽排出。
[0013]较佳地，所述剑齿钻头的端部设置有若干第一齿部，所述刀杆的所述第一杆体段的端部设置有若干第二齿部，所述第一齿部与所述第二齿部啮合。
[0014]较佳地，所述刀杆还设置有倒角部，所述倒角部设置于所述第一杆体段与所述第二杆体段的连接处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本台阶孔剑齿钻的刀杆分为用于钻小孔的第一杆体段以及用于钻大孔的第二杆体段，在保证加工效率的前提下，还能一次性加工出台阶孔或者沉头孔。
[0017]2、刀体嵌设于安装槽，这样的结构能够保证刀体的强度，防止刀头在钻孔加工时断裂。
[0018]3、本钻头加工时产生的碎屑能够依次经过第一导屑槽、第二导屑槽以及第三导屑槽，最终从第三导屑槽排出，这样的结构能够保证碎屑快速地排出，不会因为堵塞从而损坏钻头。
[0019]4、位于第二杆体段的刀体在切削大孔时，产生的碎屑能够立马沿着第三导屑槽排出，保证了加工的顺畅，同时也能防止钻头在钻大孔时损坏。
[0020]5、剑齿钻头与刀杆之间通过齿轮啮合的方式连接，这样的连接方式能够增加两者的连接强度，能够保证在加工时剑齿钻头不会发生脱落。
[0021]6、刀杆还专门设置有倒角部，并且倒角部位于第一杆体段与第二杆体段的连接处，这样在第一杆体段加工完后，倒角部参与加工就能成功加工出倒角，也就是说，本台阶孔剑齿钻一次性钻孔就能加工出倒角，非常方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的台阶孔剑齿钻的爆炸图。
[0023]图2为本技术的台阶孔剑齿钻的另一视角的爆炸图。
[0024]图3为本技术的台阶孔剑齿钻的轴侧视图。
[0025]图中，100、剑齿钻头；110、第一刀面；120、第二刀面；130、第一齿部；140、第一导屑槽；200、刀杆；210、第一杆体段；211、第二齿部；212、第二导屑槽；220、第二杆体段；221、安装槽；222、第三导屑槽；230、倒角部；300、刀体。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
图3所示，一种台阶孔剑齿钻，包括：剑齿钻头100、刀杆200以及刀体300，其中剑齿钻头100用于定心以及钻孔，由于其是现有技术故不多作赘述，刀杆200用于与外部动力设备连接，刀体300用于钻大孔。
[0028]具体的，剑齿钻头100的顶部上呈犄角状设置有第一刀面110以及第二刀面120；刀杆200包括用于钻小孔的第一杆体段210以及用于钻大孔的第二杆体段220，第一杆体段210的一端与剑齿钻头100可拆卸连接，第一杆体段210的另一端与第二杆体段220连接，并且第二杆体段220的外径大于第一杆体段210；用于切削大孔的刀体300与第二杆体段220连接。
[0029]需要说明的是，大孔就是指沉头孔或者台阶孔中直径大的孔，小孔就是指沉头孔或者台阶孔中直径小的孔，本钻头在实际钻孔时，剑齿钻头100与第一杆体段210的外径相等，首先剑齿钻头100以及第一杆体段210钻出直径小的孔，然后继续钻孔，此时第二杆体段220上的刀体300开始工作从而将之前钻出的小孔扩大，最终加工成台阶孔或者沉头孔。
[0030]需要指出的是，本台阶孔剑齿钻的刀杆200分为用于钻小孔的第一杆体段210以及
用于钻大孔的第二杆体段220，在保证加工效率的前提下，还能一次性加工出台阶孔或者沉头孔。
[0031]如图1
‑
图3所示，第二杆体段220设置有用于安装刀体300的安装槽221，刀体300嵌设于安装槽221。
[0032]需要指出的是，刀体300嵌设于安装槽221，这样的结构能够保证刀体300的强度，防止刀头在钻孔加工时断裂。
[0033]如图1
‑
图3所示，剑齿钻头100的外壁面设置有第一导屑槽140，第一杆体段210的外壁面设置有第二导屑槽212，第二杆体段220的外壁面设置有第三导屑槽222，第二导屑槽212与第一导屑槽140连通，第三导屑槽222与第二导屑槽212连通。
[0034]需要说明的是，本钻头加工时产生的碎屑能够依次经过第一导屑槽140、第二导屑槽212以及第三导屑槽222，最终从第三导屑槽222排出，这样的结构能够保证碎屑快速地排出，不会因为堵塞从而损坏钻头。
[0035]进一步地，刀体300的切削面位于第三导屑槽222，刀体300切削产生的碎屑沿第三导屑槽222排出。
[0036]需要指出的是，位于第二杆体段220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶孔剑齿钻，包括剑齿钻头，其顶部上呈犄角状设置有第一刀面以及第二刀面，其特征在于，还包括：刀杆，所述刀杆包括用于钻小孔的第一杆体段以及用于钻大孔的第二杆体段，所述第一杆体段的一端与所述剑齿钻头可拆卸连接，所述第一杆体段的另一端与所述第二杆体段连接，并且所述第二杆体段的外径大于所述第一杆体段；用于切削大孔的刀体，其与所述第二杆体段连接。2.如权利要求1所述的台阶孔剑齿钻，其特征在于：所述第二杆体段设置有用于安装所述刀体的安装槽，所述刀体嵌设于所述安装槽。3.如权利要求2所述的台阶孔剑齿钻，其特征在于：所述剑齿钻头的外壁面设置有第一导屑槽，所述第一杆体段的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，蔡云，殷绍翔，
申请(专利权)人：浙江荣科翔元机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：