一种自定心钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自定心钻，属于机械加工刀具的技术领域，包括：钻体，所述钻体的一端设置为切削端面，所述钻体靠近所述切削端面的侧面设置为切削侧面，所述切削侧面包括切削面以及支撑面，所述切削面与所述支撑面比邻设置；若干切削刀头，各个所述切削刀头均嵌设于所述切削面，并且一最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面；定心块，其嵌设于所述支撑面，并且所述定心块凸出于所述支撑面，所述定心块凸出所述支撑面的尺寸小于最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面的尺寸。本实用新型专利技术的有益效果：本自定心钻在钻深孔时能够保证直线度更好，并且加工出来的孔径也更加准确。并且加工出来的孔径也更加准确。并且加工出来的孔径也更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心钻


[0001]本技术属于机械加工刀具的
，具体涉及一种自定心钻。

技术介绍

[0002]在机械工厂加工零件时，钻孔加工占其加工总量的30％
‑
40％，随着科学技术的进步，在机械产品零部件加工中对孔的尺寸精度等要求日益提高，现在许多行业的零配件都需要加工深孔。
[0003]例如申请号为201720461163.9的中国技术专利公开了一种深孔组合式加工刀具，其具有刀杆部和钻头部组成，钻头部与刀杆部之间通过凸台联接，主轴上安装有主体，主体通过螺母固定，主轴的顶端安装有夹，刀夹上开设有凹槽，刀夹上设有用于固定钻头部的固定螺钉，刮板支撑架上安装有若干环形间隔设置的刮板，刮板支撑架的两端均安装有润滑板，左端润滑板与螺母之间设有支撑垫。
[0004]现有技术的这种钻头虽然也能够加工深孔，但是随着钻头钻孔的深入，杆体就会出现左右晃动的情况，这样就会使加工出来的深孔直线度不好，并且深孔内部的孔径也会偏差较大。因此，针对上述技术问题具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自定心钻。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自定心钻，包括：
[0007]钻体，所述钻体的一端设置为切削端面，所述钻体靠近所述切削端面的侧面设置为切削侧面，所述切削侧面包括切削面以及支撑面，所述切削面与所述支撑面比邻设置；
[0008]若干切削刀头，各个所述切削刀头均嵌设于所述切削面，并且一最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面；
[0009]定心块，其嵌设于所述支撑面，并且所述定心块凸出于所述支撑面，所述定心块凸出所述支撑面的尺寸小于最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面的尺寸。
[0010]较佳地，还包括用于定位导向的导向钻，所述导向钻凸出设置于所述钻体的所述切削端面的中心。
[0011]较佳地，所述切削面包括第一切削面以及第二切削面，所述支撑面包括第一支撑面以及第二支撑面，所述第一切削面与所述第二切削面、所述第一支撑面与所述第二支撑面均中心对称设置。
[0012]较佳地，所述定心块的数量设置为至少两个，并且所述第一支撑面以及所述第二支撑面均设置有至少一个所述定心块。
[0013]较佳地，所述定心块设置为长方体状。
[0014]较佳地，还包括用于钻深孔的长杆体，所述长杆体与所述钻体可拆卸连接。
[0015]较佳地，所述长杆体的外周面设置有用于导屑的螺旋部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本自定心钻在支撑面凸出设置有定心块，并且定心块凸出支撑面的尺寸小于最外侧的切削刀头凸出于支撑面的尺寸，这样就能保证钻体与孔壁的间隙非常小，这样钻体即使随着钻孔地深入也不会出现晃动的情况从而保证钻体向下的重心始终位于钻体的中部，也就是说本自定心钻在钻深孔时能够保证直线度更好，并且加工出来的孔径也更加准确。
[0018]2、通过导向钻能够更好地确认孔的中心位置，极大地增加了钻孔的准确性。
[0019]3、定心块的数量设置为两个，一定心块设置于第一支撑面上，另一定心块设置于第二支撑面上，这样无论钻体怎么转动，始终能够保证钻体与孔壁的间隙很小从而减小晃动。
[0020]4、在钻深孔时必然会出现许多的碎屑，为了防止产生的碎屑过多从而卡住钻体，因此专门设置有螺旋部，螺旋部布满整个长杆体的外周面，这样钻体在切削时产生的碎屑就能通过螺旋部排出。
附图说明
[0021]图1为本技术的自定心钻的钻体的其中一视角的结构示意图。
[0022]图2为本技术的自定心钻的钻体的正视图。
[0023]图3为本技术的自定心钻的钻体的另一视角的结构示意图。
[0024]图4为本技术的自定心钻的钻体与杆体连接后的结构示意图。
[0025]图中，100、钻体；110、切削端面；121、切削面；1211、第一切削面；1212、第二切削面；122、支撑面；1221、第一支撑面；1222、第二支撑面；200、切削刀头；300、定心块；400、导向钻；500、长杆体；510、螺旋部。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
图3所示，一种自定心钻，包括：钻体100、切削刀头200以及定心块300，其中切削刀头200用于钻孔，定心块300用于在孔加工过程中使钻体100的切削的重心始终位于钻体100的中部。
[0028]具体的，钻体100的一端设置为切削端面110，钻体100靠近切削端面110的侧面设置为切削侧面，切削侧面包括切削面121以及支撑面122，切削面121与支撑面122比邻设置；
[0029]若干切削刀头200，各个切削刀头200均嵌设于切削面121，并且一最外侧的切削刀头200凸出于支撑面122；
[0030]定心块300，其嵌设于支撑面122，并且定心块300凸出于支撑面122，定心块300凸出支撑面122的尺寸小于最外侧的切削刀头200凸出于支撑面122的尺寸。
[0031]需要说明的是，现有技术中最外侧的切削刀头200(如图2所示)的凸出的部分加工后就是孔的内壁，支撑面122与孔壁之间就会存在较大的间隙，接着随着钻孔不断地加深，此时钻体100的支撑面122就会不可避免与已成型的孔壁发生碰撞，这样就会使钻体100发生晃动进而歪斜，因此这样加工出来的深孔直线度不好，而本自定心钻在支撑面122凸出设置有定心块300，并且定心块300凸出支撑面122的尺寸小于最外侧的切削刀头200凸出于支
撑面122的尺寸，这样就能保证钻体100与孔壁的间隙非常小，这样钻体100即使随着钻孔地深入也不会出现晃动的情况从而保证钻体100向下的重心始终位于钻体100的中部，也就是说本自定心钻在钻深孔时能够保证直线度更好，并且加工出来的孔径也更加准确。
[0032]如图1
‑
图3所示，本自定心钻还设置有用于定位导向的导向钻400，导向钻400凸出设置于钻体100的切削端面110的中心。
[0033]需要说明的是，本自定心钻在实际钻孔的过程中，首先使导向钻400对准待加工孔的中部，然后导向钻400率先开始工作，等导向钻400加工一段时间后，切削刀头200才正式进行孔的加工，通过导向钻400能够更好地确认孔的中心位置，极大地增加了钻孔的准确性。
[0034]如图1
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图3所示，切削面121包括第一切削面1211以及第二切削面1212，支撑面122包括第一支撑面1221以及第二支撑面1222，第一切削面1211与第二切削面1212、第一支撑面1221与第二支撑面1222均中心对称设置。
[0035]需要说明的是，第一切削面1211与第二切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心钻，其特征在于，包括：钻体，所述钻体的一端设置为切削端面，所述钻体靠近所述切削端面的侧面设置为切削侧面，所述切削侧面包括切削面以及支撑面，所述切削面与所述支撑面比邻设置；若干切削刀头，各个所述切削刀头均嵌设于所述切削面，并且一最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面；定心块，其嵌设于所述支撑面，并且所述定心块凸出于所述支撑面，所述定心块凸出所述支撑面的尺寸小于最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面的尺寸。2.如权利要求1所述的自定心钻，其特征在于：还包括用于定位导向的导向钻，所述导向钻凸出设置于所述钻体的所述切削端面的中心。3.如权利要求1所述的自定心钻，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，高寒雪，洪陈濠，
申请(专利权)人：浙江荣科翔元机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：