一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组制造技术

本实用新型专利技术涉及关于螺杆缸体的工装技术领域，尤其涉及一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组。该工装组包括台板一、台板二以及支撑块，所述支撑块夹设在台板一和台板二之间，并通过焊接相合并；其中，所述台板一和台板二上均设有若干个定位孔。通过在测量平台上设置工装组，在工装组固定之后，只需要对其建立一次坐标轴，而在工装组位置坐标系不变的情况下，可以根据自身需求随意更换缸体进行检测，不需要对缸体进行测量采点以及找正的多余步骤，使操作变得便捷。作变得便捷。作变得便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组


[0001]本技术涉及关于螺杆缸体的工装
，尤其涉及一种螺杆缸体三坐标检测工装台的工装组。

技术介绍

[0002]将缸体摆放在测量平台上，通过测针找正缸体的一个端面与测量平台的一个端面确保其平行找正；采取缸体的圆e上采3个点成一个圆作为其坐标z轴方向及x轴方向的原点，在缸体找正的端面上采3个点成一个面并以此作为其坐标y轴原点，生成缸体程序位置坐标系，然后依次自动生成三维模型编程，并测量相关检测数据；论以上操作大大浪费了测量采点以及端面找正等其它操作的时间，其中该三坐标检测方法不能进行批量自动检测，在更换缸体后还需重新进行找正等其它多余操作，操作复杂不够便利。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种螺杆缸体三坐标检测工装台的工装组，通过在测量平台上设置工装组，在工装组固定之后，只需要对其建立一次坐标轴，在工装组位置坐标系不变的情况下可以随意更换缸体检测，使操作变得便捷。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0005]一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组，该工装组包括台板一、台板二以及支撑块，所述支撑块夹设在台板一和台板二之间，并通过焊接相合并；其中，所述台板一和台板二上均设有若干个定位孔。
[0006]作为优选，所述支撑块包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件的中部插接在一起，组合形成十字结构；所述台板一焊接在十字结构的顶部，所述台板二焊接在十字结构的底部。
[0007]作为优选，所述支撑块包括实心的长方体。
[0008]作为优选，所述支撑块包括中空的长方体。
[0009]作为优选，所述台板一的底面、台板二(的顶面与所述长方体的上下两端面大小相同，所述台板一焊接在长方体的顶部，所述台板二焊接在长方体的底部。
[0010]作为优选，所述长方体的上设有用于连接台板一和台板二的连接孔，所述连接孔设置在长方体的实心部。
[0011]作为优选，所述台板一的底面大于长方体的顶面，台板二的顶面大于长方体的底面；其中台板一和台板二通过焊接或螺栓的方式固定连接在长方体的上下两端上。
[0012]本技术的优点如下：
[0013]通过在测量平台上设置工装组，在工装组固定之后，只需要对其建立一次坐标轴，而在工装组位置坐标系不变的情况下，可以根据自身需求随意更换缸体进行检测，不需要对缸体进行测量采点以及找正的多余步骤，使操作变得便捷。
附图说明
[0014]图1为关于坐标测量平台、工装组以及缸体的组合示意图；
[0015]图2为关于坐标测量平台以及工装组的组合示意图；
[0016]图3为工装组的结构示意图；
[0017]图4为缸体的仰视图；
[0018]图5为实施例三中工装组的结构示意图；
[0019]附图标记：1、坐标测量平台；2、工装组；3、缸体；11、螺栓孔；21、台板一；22、台板二；23、支撑块；24、定位孔；25、第一杆件；26、第二杆件；27、销孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0021]实施例一：
[0022]如图1至图5所示，一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组，由于原本的螺杆缸体3的坐标检测，需要对缸体3进行校正并建立坐标系，当缸体3移动位置时，则需要重新进行校正和建立坐标系，而如图1和2所示，先将工装组2放置在坐标测量平台1的顶面，再将缸体3放置在工装组2的顶面，通过增加一组工装组2，使得只需要对工装组2进行一次校正并建立坐标系的过程，而缸体3在工装组2顶面进行移动时，不需要进行重新建立坐标系，能够很有效的提升工作效率。
[0023]如图3所示,其中工装组2包括台板一21、台板二22和支撑块23，而支撑块23包括第一杆件25和第二杆件26，第一杆件25和第二杆件26的中部插接在一起，组合形成十字结构，台板一21焊接在十字结构的顶部，而台板二22焊接在十字结构的底部。可以根据自身需求自由设计台板一21和台板二22的大小，如需要更大的空间用来固定缸体3，可以增大台板一21的面积；如需要更大的空间用来支撑工装组2，则可以增大台板二22的面积；图中的工装组2采用了相同大小的台板一21和台板二22。其中，台板一21、台板二22和支撑块23可以通过焊接或插接或粘黏或螺栓连接等方式相互连接在一起。
[0024]此时先将台板一21的顶面、侧面和端面设置为平面A、平面B及平面C，方便后续进行描述。
[0025]将工装组2设置在坐标测量平台1上后，先校验工装组2与坐标测量平台1的相关数据，验证平面A、平面B及平面C垂直度符合要求，以及验证平面A与平面G保持平行；确定平面C与平面M的垂直度；其中平面M为坐标测量平台1的顶面。当平面A、平面B及平面C不符合要求时，取下工装组2并对对工装组2进行二次加工，使工装组2的垂直度和平行度满足实际要求；在对工装组2加工满足要求后，重新安装工装组2并使用程序对工装组2建立坐标，取其平面A平面B平面C分别作为坐标XYZ的原点坐标。之后将缸体3固定安装在台板一21的顶面上，将缸体3的三维模型进行编程，并插入到坐标系中，对缸体3的相关数据进行测量。
[0026]由于坐标测量平台1的顶面上设有均匀排列的螺栓孔11，而台板二22上设有若干个贯穿的定位孔24；当其中一个定位孔24与螺栓孔11能够进行螺栓连接时，台板二22上达到其他定位孔24也能与另外的螺栓孔11进行连接。如图1所示，此时的缸体3为正常放置在支撑座上的情况，如图4仰视图中的缸体3所示，缸体3的底面抵接平面A上，由于缸体3在底面上设有销孔27，台板一21上设有贯穿的定位孔24，通过定位销将销孔27和平台一的定位
孔24进行连接。
[0027]实施例二：
[0028]与实施例一相比，实施例二的不同点在于工装组2的不同，其余相同的部分不再进行阐述。工装组2可以为中空的长方体或实心的长方体，仅需要用于连接坐标测量平台1和支撑缸体3即可，而此时的工装组2需要为重量轻且结构强度好的材料，如金属与合金。坐标测量平台1、工装组2与缸体3可以通过螺栓或插销等方式进行相互连接。
[0029]实施例三：
[0030]与实施例一相比，实施例三的不同点在于工装组2的不同，其余相同的部分不再进行阐述。包括台板一21、台板二22和支撑块23，而支撑块23可以采用圆柱体或中空的长方体或实心的长方体；如图5所示，当支撑块23为上述的两种长方体之一时，台板一21和台板二22由长宽组成的端面大于支撑块23由长宽组成的端面。也可以将台板一21、台板二22和长方体三者的接触面设置为大小相同的样子。而台板一21和台板二22可以通过焊接或螺栓的方式固定连接在长方体的上下两端上。坐标测量平台1、工装组2与缸体3可以通过螺栓或插销等方式进行相互连接。
[0031]以上为对本技术实施例的描述，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组，其特征在于，该工装组(2)包括台板一(21)、台板二(22)以及支撑块(23)，所述支撑块(23)夹设在台板一(21)和台板二(22)之间，并通过焊接相合并；其中，所述台板一(21)和台板二(22)上均设有若干个定位孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组，其特征在于，所述支撑块(23)包括第一杆件(25)和第二杆件(26)，所述第一杆件(25)和第二杆件(26)的中部插接在一起，组合形成十字结构；所述台板一(21)焊接在十字结构的顶部，所述台板二(22)焊接在十字结构的底部。3.根据权利要求1所述的一种螺杆缸体三维坐标的检测工装组，其特征在于，所述支撑块(23)包括实心的长方体。4.根据权利要求1所述的一种螺杆缸体三维坐标的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，吴佳欣，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：