一种刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具，属于机械加工设备领域。本实用新型专利技术的刀具，包括刀身和设置在刀身一端的刀头，刀头包括第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部，第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部沿着刀具的轴线依次向后排布，第一加工部的前端为刀尖，刀尖为锥面结构，因而本实用新型专利技术的刀具提高了刀尖与加工材料之间的接触面积，从而提高了刀具加工时与加工材料之间的摩擦力，更利于加工材料受热后达到软化塑性变形温度，更有利于刀具钻入工件内，防止刀具因承受过大的挤压力而发生断裂。止刀具因承受过大的挤压力而发生断裂。止刀具因承受过大的挤压力而发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，涉及一种刀具。

技术介绍

[0002]孔加工，指的是在目标材料上加工出所需尺寸的孔。目前，作为一种孔加工工艺，热熔钻孔不仅可以形成所需大小尺寸的孔，还可以形成具备优越性能的孔衬套。其中，孔衬套可以延长攻丝距离，加强工件间螺纹连接的牢固性；也可以作为保护层，保护多层工件层间的间隙不受后续工艺的污染。但是，对高温合金、钛合金等材料进行热熔钻孔加工时，由于工件材料的导热系数小，加工产生的热量不易传递进工件，工件材料无法达到软化塑性变形温度，使得工件材料的流动性变差，从而导致加工阻力增大。
[0003]例如，公开号为CN214920774U的中国专利文件公开了一种无刃口无切屑高温挤压钻头，该钻头包括夹持柄部和工作部，在夹持柄部和工作部之间还有一个整形盘，工作部由圆角、成型段、圆弧连接段、摩擦段和挤压段组成，夹持柄部、整形盘和工作部为一体式结构。
[0004]然而，现有刀具在加工过程中，不能产生较大的热量，从而导致被加工的工件达到软性塑性变形的温度所需时间较长，导致刀具容易发生损耗，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中，刀具在热熔钻孔过程中，刀具容易发生损耗而降低使用寿命的不足，提供了一种刀具。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种刀具，包括刀身和设置在所述刀身一端的刀头，所述刀头包括第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部沿着所述刀具的轴线依次向后排布，所述第一加工部的前端为刀尖，所述刀尖为锥面结构。
[0008]进一步的，所述锥面结构的角度范围在45
°
～180
°
之间。
[0009]进一步的，所述第一加工部的轴向长度为0～50mm。
[0010]进一步的，所述第一加工部的后端与所述第二加工部的前端直接相连，所述第二加工部的后端与所述第三加工部的前端直接相连，所述第三加工部的后端与所述第四加工部的前端直接相连。
[0011]进一步的，所述第二加工部为球台结构，所述第二加工部的球台结构的轴向长度为50mm，径向长度为50mm。
[0012]进一步的，所述第三加工部为球台结构，所述第三加工部的球台结构的轴向长度为50mm，径向长度为50mm。
[0013]进一步的，所述第四加工部为圆柱结构，所述第四加工部的圆柱结构的半径等于第三加工部后端的径向截面半径。
[0014]进一步的，所述第四加工部为圆台结构，所述圆台结构的锥面的角度为0～30
°
。
[0015]进一步的，所述第四加工部的外侧面为内圆弧面结构，所述内圆弧面结构的深度为0～20mm。
[0016]进一步的，所述过渡圆弧部包括若干个圆弧段，所述圆弧段靠近所述第一加工部的前端直径小于所述圆弧段远离所述第一加工部的后端直径；若干个所述圆弧段在沿着第一加工部至所述刀身的方向上，所述圆弧段的前端直径逐渐增大，且在相邻的两个所述圆弧段中，位于前端的所述圆弧段的后端直径，小于等于位于后端的所述圆弧段的前端直径。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本技术的刀具，包括刀身和设置在刀身一端的刀头，刀头包括第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部，第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部沿着刀具的轴线依次向后排布，第一加工部的前端为刀尖，刀尖为锥面结构，因而本技术的刀具提高了刀尖与加工材料之间的接触面积，从而提高了刀具加工时与加工材料之间的摩擦力，更利于加工材料受热后快速达到软化塑性变形温度，更有利于刀具钻入工件内，防止刀具因长时间承受过大的挤压力而发生断裂。
[0019](2)本技术中，过渡圆弧部包括若干个圆弧段，圆弧段靠近第一加工部的前端直径小于圆弧段远离第一加工部的后端直径；若干个圆弧段在沿着第一加工部至刀身的方向上，圆弧段的前端直径逐渐增大，且在相邻的两个圆弧段中，位于前端的圆弧段的后端直径，小于等于位于后端的圆弧段的前端直径。因此，本技术的刀具，通过过渡圆弧部设置的若干圆弧段，使得在热熔钻孔加工过程中，刀具整体所受应力分布均匀，降低应力集中程度，大幅降低应力集中点所受到的应力大小，从而降低了刀具在应力集中点断裂的可能性，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为实施例1的刀具的结构示意图；
[0021]图2为实施例1中过渡圆弧部的结构示意图；
[0022]图3为实施例1中圆弧段的结构示意图；
[0023]图4为实施例2中第四加工部的结构示意图；
[0024]图5为实施例3的刀具的结构示意图；
[0025]图6为实施例3中第四加工部的结构示意图；
[0026]图7为实施例3中过渡圆弧部的结构示意图；
[0027]图8为实施例4的刀具的结构示意图；
[0028]图9为实施例4中第四加工部的结构示意图；
[0029]图10为实施例1中各加工部的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0031]本实施方式提供了一种刀具，用于对工件，尤其是金属材料工件、合金材料工件进行热熔钻孔加工。
[0032]参照图1、4、5、8，本实施方式的刀具包括刀身100和刀头，刀头设置在刀身100的一
端，具体是刀身100的前端，刀具通过刀身100装夹的钻孔设备上，刀头在刀身100给进的过程中，完成对工件的热熔钻孔加工。
[0033]更具体的，刀头包括第一加工部110、第二加工部120、第三加工部130、第四加工部140和过渡圆弧部150，第一加工部110、第二加工部120、第三加工部130、第四加工部140和过渡圆弧部150沿着刀具的轴线依次向后排布，第一加工部110的前端为刀尖，刀尖为锥面结构。
[0034]因此，本实施方式的刀具提高了刀尖与加工材料之间的接触面积，从而提高了刀具加工时与加工材料之间的摩擦力，更利于加工材料受热后达到软化塑性变形温度，更有利于刀具钻入工件内，防止刀具因承受过大的挤压力而发生断裂。
[0035]实施例1
[0036]参照图1，在本实施例中，圆弧段分为内圆弧结构圆弧段和外圆弧结构圆弧段，若干个圆弧段中，内圆弧结构圆弧段和外圆弧结构圆弧段交替设置。
[0037]因此，在加工过程中，刀具具备两个运动，一个是刀具绕自身轴线的旋转运动与沿着刀具轴线往工件靠近的进给运动，当刀具与工件靠近时，刀具第一加工部110先与工件接触，随后第二加工部120、第三加工部130对工件材料进行进一步挤压加工，当加工材料为高温合金、钛合金等难加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于：包括刀身和设置在所述刀身一端的刀头，所述刀头包括第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部，所述第一加工部、第二加工部、第三加工部、第四加工部和过渡圆弧部沿着所述刀具的轴线依次向后排布，所述第一加工部的前端为刀尖，所述刀尖为锥面结构。2.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于：所述锥面结构的角度范围在45
°
～180
°
之间。3.根据权利要求2所述的一种刀具，其特征在于：所述第一加工部的轴向长度为0～50mm。4.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于：所述第一加工部的后端与所述第二加工部的前端直接相连，所述第二加工部的后端与所述第三加工部的前端直接相连，所述第三加工部的后端与所述第四加工部的前端直接相连。5.根据权利要求4所述的一种刀具，其特征在于：所述第二加工部为球台结构，所述第二加工部的轴向长度为50mm，径向长度为50mm。6.根据权利要求4所述的一种刀具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，刘阳，刘跃财，王富全，陈威，杨兴，
申请(专利权)人：深圳迈菲精密有限公司，
类型：新型
国别省市：