一种刀具镀膜加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具镀膜加工用工装，其包括机箱、镀膜机、第一转盘、第二转盘、主动轴、从动轴和滑套。机箱内设置镀膜室，机箱上设置密封门。镀膜机设置在机箱内，镀膜机的输出端位于镀膜室内。第一转盘与第二转盘分别转动设置在机箱对应侧板上，且机箱内设置齿槽。主动轴转动设置在镀膜室内，主动轴连接第一转盘和第二转盘，电机驱动连接主动轴。从动轴转动设置在第二转盘上，从动轴与第一转盘转动连接，从动轴上设置齿轮，齿轮位于齿槽内并与其啮合连接。滑套滑动套设在从动轴上，滑套连接安装盘，安装盘与从动轴滑动连接，滑套上设置限制其滑动的锁紧旋钮。本实用新型专利技术镀膜均匀度高，且可以同时对多个不同尺寸刀具进行镀膜。以同时对多个不同尺寸刀具进行镀膜。以同时对多个不同尺寸刀具进行镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具镀膜加工用工装


[0001]本技术涉及刀具镀膜
，特别是涉及一种刀具镀膜加工用工装。

技术介绍

[0002]铣刀或者钻头等工具在生产过程中需要在其表面镀膜，刀具镀膜也能够提高刀具表面的韧度,从而减少刀片的破损，且刀具镀膜之后抗氧化能力更强了,而且能够减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命。目前真空镀膜机主要有真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜，真空离子镀膜。在刀具表面上镀金属膜能够降低摩擦系数，提高硬度，耐磨度，耐高温，耐腐蚀，提高抗氧化性，防指纹等。在对刀具进行镀膜的时候，先将铣刀排列在夹具上，再将整个夹具悬挂放置于真空镀膜机内的转架上，通过旋转运动以完成铣刀的镀膜。
[0003]授权公告号为CN205501416U的中国专利公开了一种组合式工装铣刀的夹具，包括立杆和安装盘，立杆上且沿立杆的长度方向上间隔设置有多个安装盘，每每个通孔内均设置有套筒，大轴设置于小轴的上方且与小轴连接，小轴插装于通孔内，大轴与小轴之间形成的台肩抵靠在安装盘上表面，大轴的顶部设置有盲孔，立杆的上端部设置有插销，插销垂直于立杆设置，立杆的下端部还设置有外螺纹，立杆的底端部设置有固定轴。本技术的有益效果是：降低镀膜成本、快速实现铣刀和夹具的安装、减轻工人劳动强度。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：但是针对该装置而言，上下层刀具具有明显的高度差，导致刀具距离蒸汽出口距离不一致，很容易导致靠近蒸汽出口部位镀层厚度大于远离蒸汽出口部位的刀具镀层厚度。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种刀具镀膜加工用工装。
[0006]本技术的技术方案：一种刀具镀膜加工用工装，包括机箱、镀膜机、第一转盘、第二转盘、主动轴、从动轴和滑套。
[0007]机箱内设置镀膜室，机箱上转动设置与镀膜室开口密封配合的密封门。镀膜机设置在机箱内，镀膜机的输出端位于镀膜室内，机箱内设置真空泵，真空泵的输入端插入镀膜室内并与其内部连通，且真空泵的输出端与外界连通。
[0008]第一转盘与第二转盘分别转动设置在机箱对应侧板上，且机箱一侧侧板内设置与镀膜室连通的齿槽，第二转盘位于齿槽的外部。主动轴转动设置在镀膜室内，且主动轴的两端分别与第一转盘和第二转盘连接，机箱上设置驱动主动轴转动的电机。
[0009]从动轴围绕主动轴间隔均匀转动设置在第二转盘上，从动轴远离第二转盘的一端与第一转盘转动连接，从动轴上设置齿轮，齿轮位于齿槽内并与其啮合连接。滑套滑动套设在从动轴上，滑套连接安装盘，安装盘与从动轴滑动连接，安装盘上设置若干盲孔，滑套上设置限制其滑动的锁紧旋钮。
[0010]优选的，机箱内设置设备室，机箱内设置连通镀膜室和设备室的出料口，镀膜机与真空泵均位于设备室内，且镀膜机的输出端包覆设置在出料口的底部外侧。
[0011]优选的，机箱上设置与设备室连通的散热孔，散热孔开口内侧设置防尘滤网。
[0012]优选的，机箱侧板上设置与齿槽连通的圆槽，第二转盘位于圆槽内并与其转动连接。
[0013]优选的，机箱上设置可拆盖板，第一转盘位于可拆盖板内并与其转动连接。
[0014]优选的，机箱上设置锁紧件，锁紧件包括搭扣与锁钩，锁钩设置在密封门上，搭扣设置在机箱上，搭扣与锁钩配合。
[0015]优选的，从动轴上设置平键，滑套内设置键槽，平键位于键槽内并与其滑动连接。
[0016]优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]通过在机箱侧板上设置齿槽，从动轴端部设置齿轮，当主动轴带动从动轴转动的时候，从动轮自身在齿轮与齿槽的配合下自转，即从动轴不仅围绕主动轴公转，其自身也处于转动状态，进而使安装盘上不同插装位置的铣刀或者钻头充分均匀的接触高温成膜材料蒸汽，提高镀膜的均匀度以及效率，进而提高产品的质量，并且本装置可以同时对多个不同尺寸刀具进行镀膜，容量非常大。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0020]图2机箱的局部结构示意图；
[0021]图3为安装盘与第一转盘和第二转盘的连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、机箱；101、镀膜室；102、设备室；103、出料口；104、齿槽；105、圆槽；2、密封门；3、锁紧件；4、镀膜机；5、真空泵；6、可拆盖板；7、第一转盘；8、第二转盘；9、主动轴；10、电机；11、从动轴；12、齿轮；13、滑套；14、安装盘；15、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种刀具镀膜加工用工装，包括包括机箱1、镀膜机4、第一转盘7、第二转盘8、主动轴9、从动轴11和滑套13。机箱1内设置镀膜室101，机箱1上转动设置与镀膜室101开口密封配合的密封门2。机箱1上设置锁紧件3，锁紧件包括搭扣与锁钩，锁钩设置在密封门2上，搭扣设置在机箱1上，搭扣与锁钩配合。镀膜机4设置在机箱1内，镀膜机4的输出端位于镀膜室101内，机箱1内设置真空泵5，真空泵5的输入端插入镀膜室101内并与其内部连通，且真空泵5的输出端与外界连通。机箱1内设置设备室102，机箱1内设置连通镀膜室101和设备室102的出料口103，镀膜机4与真空泵5均位于设备室102内，且镀膜机4的输出端包覆设置在出料口103的底部外侧。机箱1上设置与设备室102连通的散热孔，散热孔开口内侧设置防尘滤网。第一转盘7与第二转盘8分别转动设置在机箱1对应侧板上，且机箱1一侧侧板内设置与镀膜室101连通的齿槽104，第二转盘8位于齿槽104的外部。主动轴9转动设置在镀膜室101内，且主动轴9的两端分别与第一转盘7和第二转盘8连接，机箱1上设置驱动主动轴9转动的电机10。机箱1侧板上设置与齿槽104连通的圆槽105，第二转盘8位于圆槽105内并与其转动连接。从动轴11围绕主动轴9间隔均匀转动设置在第
二转盘8上，从动轴11远离第二转盘8的一端与第一转盘7转动连接，从动轴11上设置齿轮12，齿轮12位于齿槽104内并与其啮合连接。滑套13滑动套设在从动轴11上，滑套13连接安装盘14，安装盘14与从动轴11滑动连接，安装盘14上设置若干盲孔，滑套13上设置限制其滑动的锁紧旋钮15。机箱1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0025]本实施例中，打开密封门2，将待镀膜的铣刀或者钻头的刀杆插入对应尺寸的盲孔内，防止刀杆表面镀膜，在固定铣刀或者钻头的时候，可以根据其长度调整相邻两个安装盘14之间的距离，铣刀或者钻头固定好之后，向镀膜机4内加入适量的成膜材料，关闭密封门2，启动真空泵5对镀膜室101内进行抽真空，然后镀膜机4开始工作将成膜材料加热气化附着在钻头或者铣刀表面，同时启动电机10，电机10驱动主动轴9转动，主动轴9带动第一转盘7、第二转盘8和从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具镀膜加工用工装，其特征在于，包括机箱(1)、镀膜机(4)、第一转盘(7)、第二转盘(8)、主动轴(9)、从动轴(11)和滑套(13)；机箱(1)内设置镀膜室(101)，机箱(1)上转动设置与镀膜室(101)开口密封配合的密封门(2)；镀膜机(4)设置在机箱(1)内，镀膜机(4)的输出端位于镀膜室(101)内，机箱(1)内设置真空泵(5)，真空泵(5)的输入端插入镀膜室(101)内并与其内部连通，且真空泵(5)的输出端与外界连通；第一转盘(7)与第二转盘(8)分别转动设置在机箱(1)对应侧板上，且机箱(1)一侧侧板内设置与镀膜室(101)连通的齿槽(104)，第二转盘(8)位于齿槽(104)的外部；主动轴(9)转动设置在镀膜室(101)内，且主动轴(9)的两端分别与第一转盘(7)和第二转盘(8)连接，机箱(1)上设置驱动主动轴(9)转动的电机(10)；从动轴(11)围绕主动轴(9)间隔均匀转动设置在第二转盘(8)上，从动轴(11)远离第二转盘(8)的一端与第一转盘(7)转动连接，从动轴(11)上设置齿轮(12)，齿轮(12)位于齿槽(104)内并与其啮合连接；滑套(13)滑动套设在从动轴(11)上，滑套(13)连接安装盘(14)，安装盘(14)与从动轴(11)滑动连接，安装盘(14)上设置若干盲孔，滑套(13)上设置限制其滑动的锁紧旋钮(15)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，肖业章，朱晨晨，
申请(专利权)人：厦门西威迪新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：