一种高稳定性的深孔加工钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及深孔加工技术领域，具体指有一种高稳定性的深孔加工钻头，麻花钻形状的钻体，所述钻体的上部设置为夹持部，所述钻体的下部设置有排屑槽，所述钻体外部转动套接有定位环，所述夹持部外固定连接有泵液组件，所述夹持部内开设有与泵液组件连通的内腔，所述排屑槽的侧壁设置有细孔，所述细孔通过液管与内腔连通，所述定位环的侧壁设置有侧孔，所述侧孔与外界水管连接

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的深孔加工钻头


[0001]本技术涉及深孔加工
，具体指有一种高稳定性的深孔加工钻头
。

技术介绍

[0002]麻花钻头是孔加工过程中最常用的一种钻头，由于其具有较好的碎屑排出能力，因此给孔加工带来了极大的便利，现在市面上已经出现了多种多样的麻花钻头，但对于深孔加工而言，常规钻头仍然会出现打孔偏斜等情况，经分析，其出现偏斜的主要原因在于长时间打孔时，所钻孔内会淤积一定的碎屑无法及时排出；
[0003]经检索，公开号为
CN103157833B
的中国专利公开了一种深孔双螺旋内冷钻头，该专利一定程度的解决了钻孔时排屑难的问题，但本申请人在使用该方案后发现，由于该方案的内冷螺旋孔位于钻头顶部，而钻孔工作时，该位置持续与工件紧紧相抵，其冷却液的排出难度较大，在对硬度较高的工件进行打孔时，冷却液无法顺畅的从内冷螺旋孔排出，导致无法无法实现预期效果
。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术中常规麻花钻头在深孔加工是稳定性较差而导致易偏斜的问题，提出一种高稳定性的深孔加工钻头
。
[0005]本技术的技术方案是：一种高稳定性的深孔加工钻头，包括麻花钻形状的钻体，所述钻体的上部设置为夹持部，所述钻体的下部设置有排屑槽，所述钻体外部转动套接有定位环，所述夹持部外固定连接有泵液组件，所述夹持部内开设有与泵液组件连通的内腔，所述排屑槽的侧壁设置有细孔，所述细孔通过液管与内腔连通，所述定位环的侧壁设置有侧孔，所述侧孔与外界水管连接，所述泵液组件在钻体周期性运动时将外界流体泵入内腔中并沿细孔排出
。
[0006]进一步地，所述弹性组件包括多个压缩弹簧，泵液组件包括固定在钻体外壁的双层板，所述双层板由两块环形板组成，所述双层板的外圈与定位环的内壁密封转动连接，所述双层板的上部设置至少一个边盒，所述双层板的外圈上壁设置有连通边盒的连通孔，所述边盒内设置有离心部，所述离心部在钻体间歇性转动时将双层板间的流体泵入
、
泵出至边盒内
。
[0007]进一步地，所述泵液组件通过泵液孔与内腔连通，所述泵液孔靠近双层板的一侧设置于双层板的两块环形板之间，所述侧孔与泵液孔均单向导通，其中侧孔仅允许流体单向流入双层板之间，泵液孔仅允许流体单向流至内腔中
。
[0008]进一步地，所述侧孔与泵液孔通过在其内部设置单向阀实现单向导通
。
[0009]进一步地，所述离心部包括配重块以及弹簧，所述配重块密封滑动连接在边盒内，所述弹簧固定与配重块的侧壁，所述弹簧对配重块产生朝向钻体轴心方向的弹力
。
[0010]进一步地，所述边盒设置为双数个且各边盒相对钻体的轴心对称
。
[0011]本技术的优点：
[0012]本申请相对现有技术由于冷却液的排出孔未设置于钻头顶部，故而其排出不受钻头与工件相抵的影响，且同样能够实现对碎屑的润滑
、
排出，也能够有效的对钻头实现降温，相对于现有技术提高了钻孔稳定性，尤其是在长时间的深孔加工过程中，只需稍稍暂停钻头转动，双层板处即可自动补充冷却液，然后继续进行钻孔即可，无需从钻孔内取出钻头，碎屑在冷却液的润滑效果下快速排出，保证整个钻孔过程的高稳定性
。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴侧视图
。
[0014]图2为本技术的剖切示意图
。
[0015]图3为本技术去除定位环的结构示意图；
[0016]图4为图2中定位环部分的放大示意图
。
[0017]图中：1钻体
、2
排屑槽
、3
细孔
、4
定位环
、5
侧孔
、6
内腔
、7
液管
、8
边盒
、9
双层板
、10
连通孔
、11
泵液孔
、12
配重块
、13
弹簧
。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0019]实施例一
[0020]参考图1－4，一种高稳定性的深孔加工钻头，包括麻花钻形状的钻体1，钻体1的上部设置为夹持部，钻体1的下部设置有排屑槽2，正常进行钻孔工作时，钻头产生的碎屑应沿排屑槽2向外排出，钻体1外部转动套接有定位环4，定位环4固定于外部结构上，具体地可固定于钻机本体上，其不随钻头同步转动，夹持部外固定连接有泵液组件，夹持部内开设有与泵液组件连通的内腔6，排屑槽2的侧壁设置有细孔3，细孔3通过液管7与内腔6连通，液管7开设与钻体1的内部，其空间较小而不会对钻头的整体强度造成明显影响，定位环4的侧壁设置有侧孔5，侧孔5与外界水管连接，用于向本申请的钻头内补充液体，液体可选用常规冷却液
、
水
、
矿物油等，泵液组件在钻体1周期性运动时将外界流体泵入内腔6中并沿细孔3排出
。
[0021]泵液组件包括固定在钻体1外壁的双层板9，双层板9由两块环形板组成，双层板9的外圈与定位环4的内壁密封转动连接，此处的密封转动连接可通过密封圈实现连接，具体的可选用泛塞封式密封圈，此为本领域常用技术手段，在此不做赘述
。
双层板9的上部设置至少一个边盒8，双层板9的外圈上壁设置有连通边盒8的连通孔，边盒8内设置有离心部，离心部在钻体1间歇性转动时将双层板9间的流体泵入
、
泵出至边盒8内
。
[0022]泵液组件通过泵液孔
11
与内腔6连通，泵液孔
11
靠近双层板9的一侧设置于双层板9的两块环形板之间，即内腔6与双层板9之间的空间连通，侧孔5与泵液孔
11
均单向导通，其中侧孔5仅允许流体单向流入双层板之间，泵液孔
11
仅允许流体单向流至内腔6中，侧孔5与泵液孔
11
通过在其内部设置单向阀实现单向导通
。
当边盒8在双层板9处产生正压时，可将双层板9处的流体经内腔
6、
液管7挤出至细孔3，从而对排泄槽产生润滑
、
降温的效果，不仅可有效帮助废屑排出，还能降低钻头温度，保证钻头可更长时间的持续钻孔
。
[0023]离心部包括配重块
12
以及弹簧
13
，配重块
12
密封滑动连接在边盒8内，边盒8靠近
钻体1的一侧设置有恒压孔，用于保证配重块
12
在边盒8中靠近钻体1一侧不会产生明显的正负压，弹簧
13
固定与配重块
12
的侧壁，弹簧
13
对配重块
12
产生朝向钻体1轴心方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于：包括麻花钻形状的钻体
(1)
，所述钻体
(1)
的上部设置为夹持部，所述钻体
(1)
的下部设置有排屑槽
(2)
，所述钻体
(1)
外部转动套接有定位环
(4)
，所述夹持部外固定连接有泵液组件，所述夹持部内开设有与泵液组件连通的内腔
(6)
，所述排屑槽
(2)
的侧壁设置有细孔
(3)
，所述细孔
(3)
通过液管
(7)
与内腔
(6)
连通，所述定位环
(4)
的侧壁设置有侧孔
(5)
，所述侧孔
(5)
与外界水管连接，所述泵液组件在钻体
(1)
周期性运动时将外界流体泵入内腔
(6)
中并沿细孔
(3)
排出
。2.
根据权利要求1所述的一种高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于：泵液组件包括固定在钻体
(1)
外壁的双层板
(9)
，所述双层板
(9)
由两块环形板组成，所述双层板
(9)
的外圈与定位环
(4)
的内壁密封转动连接，所述双层板
(9)
的上部设置至少一个边盒
(8)
，所述双层板
(9)
的外圈上壁设置有连通边盒
(8)
的连通孔，所述边盒
(8)
内设置有离心部，所述离心部在钻体
(1)
间歇性转动时将双层板
(9)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，肖业章，朱晨晨，
申请(专利权)人：厦门西威迪新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：