一种钻头壁面自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种钻头壁面自动化打磨设备。其包括打磨台，打磨台上设置有导柱，导柱上滑动设置有移动台，移动台的底部设置有移动组件，移动台上转动设置有转盘，转盘的正面设置有固定组件，转盘的背面设置有旋转组件，打磨台上的一端安装有连接柱，连接柱的一端连接有防护罩，防护罩上安装有打磨电机。本实用新型专利技术通过设置有移动台，移动台底部设置有移动组件，移动台侧面设置有转盘，转盘上设置有固定组件对钻头进行固定，转盘背面设置有转动组件，使得砂轮可以对钻头的壁面进行螺旋打磨，相较于传统的打磨设备，不需要工作人员手动操作钻头移动，提高了整体的自动化程度。了整体的自动化程度。了整体的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头壁面自动化打磨设备


[0001]本技术涉及钻头加工
，尤其涉及一种钻头壁面自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，其壁面设置有螺旋切削槽，是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成孔眼，旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用，钻头在生产加工过程中需要用到打磨设备对其壁面进行打磨。
[0003]现有对钻头壁面的打磨设备通常由常规的打磨台、电机和打磨组件组成，通过电机带动打磨组件对钻头壁面进行打磨，打磨过程中，需要人工手动转动且移动钻头，使得打磨组件的打磨轨迹符合其侧面的螺旋轨迹，进而保证其侧面切削刀槽的锋利，保证钻头后续的使用效果，但是上述提到的打磨装置在对钻头壁面进行打磨时，需要手动带动钻头螺旋前进，消耗了较多的工人劳动力，提高了劳动力成本，且人工参与度和依赖度较高，导致整体的自动化程度较低，在打磨过程中的打磨精度和打磨质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种钻头壁面自动化打磨设备。通过设置有移动台，移动台底部设置有移动组件，移动台侧面设置有转盘，转盘上设置有固定组件对钻头进行固定，转盘背面设置有转动组件，使得砂轮可以对钻头的壁面进行螺旋打磨，相较于传统的打磨设备，不需要工作人员手动操作钻头移动，提高了整体的自动化程度。
[0005]本技术提出一种钻头壁面自动化打磨设备，包括打磨台，打磨台上设置有导柱，导柱上滑动设置有移动台，移动台的底部设置有移动组件，移动台上转动设置有转盘，转盘的正面设置有固定组件，转盘的背面设置有旋转组件，打磨台上的一端安装有连接柱，连接柱的一端连接有防护罩，防护罩上安装有打磨电机，打磨电机的输出端穿过防护罩连接有砂轮；
[0006]移动组件包括丝杆、丝套和驱动电机，打磨台上开设有条形槽，丝杆转动设置在条形槽内，打磨台的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有丝套，丝套与移动台连接；
[0007]固定组件包括双头气缸、两个连接架和两个夹板，转盘上开设有凹槽，凹槽内安装有双头气缸，双头气缸的两个输出端均连接有连接架，两个连接架的一端均连接有夹板，两个夹板对应设置，两个夹板的相对一侧均开设有夹持槽；
[0008]旋转组件包括安装座、电推杆、齿板、齿轮和转轴，安装座安装在移动台的背面，安装座的中部贯穿设置有电推杆，电推杆的输出端连接有齿板，齿板上啮合连接有齿轮，齿轮的中部连接有转轴，转轴的一端穿过移动台与转盘连接。
[0009]优选的，打磨台上还设置有收集箱，收集箱上连通有立管，立管的一端设置有连接
罩，连接罩位于砂轮的一侧。
[0010]优选的，收集箱侧面的底部安装有气泵，气泵的进风口与收集箱相通，气泵的出风口与外界相通。
[0011]优选的，收集箱的正面开设有插入口，插入口内穿插设置有收集网框，收集网框的一侧连接有密封挡板，密封挡板上设置有把手。
[0012]优选的，收集箱内壁的两侧均连接有限位放置板。
[0013]优选的，打磨台上设置有导向伸缩杆，导向伸缩杆上连接有承托板，承托板位于夹板的下方，承托板的两侧均设置有弹性组件。
[0014]优选的，弹性组件包括滑块、支撑杆和张力弹簧，打磨台上开设有滑槽，滑槽位于承托板的一侧，滑块滑动设置于滑槽内部，滑块的侧面连接有张力弹簧，张力弹簧的一端与滑槽的槽壁连接，滑块和承托板之间转动设置有支撑杆。
[0015]优选的，承托板的上端面开设有弧形贴合槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过设置有移动台，移动台底部设置有移动组件，移动台侧面设置有转盘，转盘上设置有固定组件对钻头进行固定，转盘背面设置有转动组件，需要打磨时，通过打磨电机带动砂轮转动对钻头的壁面进行打磨，打磨过程中利用丝杆、丝套和驱动电机的配合带动钻头移动，移动的同时利用电推杆、齿板、齿轮和转轴的配合驱动转盘转动，转盘带动钻头进行角度微调，使得砂轮可以对钻头的壁面进行螺旋打磨，相较于传统的打磨设备，不需要工作人员手动操作钻头移动，降低了劳动力成本，提高了整体的自动化程度和打磨精度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钻头壁面自动化打磨设备结构示意图；
[0018]图2为图1的后视结构示意图；
[0019]图3为图1的侧视结构示意图；
[0020]图4为图1中收集箱打开的结构示意图；
[0021]图5为图1中固定组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、打磨台；2、导柱；3、移动台；4、转盘；5、连接柱；6、防护罩；7、打磨电机；8、砂轮；9、丝杆；10、丝套；11、驱动电机；12、条形槽；13、双头气缸；14、连接架；15、夹板；16、凹槽；17、夹持槽；18、安装座；19、电推杆；20、齿板；21、齿轮；22、转轴；23、收集箱；24、立管；25、连接罩；26、气泵；27、插入口；28、收集网框；29、密封挡板；30、把手；31、限位放置板；32、导向伸缩杆；33、承托板；34、滑块；35、支撑杆；36、张力弹簧；37、滑槽。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种钻头壁面自动化打磨设备，包括打磨台1，打磨台1上设置有导柱2，导柱2上滑动设置有移动台3，移动台3的底部设置有移动组件，移动台3上转动设置有转盘4，转盘4的正面设置有固定组件，转盘4的背面设置有旋转组件，打磨台1上的一端安装有连接柱5，连接柱5的一端连接有防护罩6，防护罩6上安装有打磨电机7，打磨电机7的输出端穿过防护罩6连接有砂轮8；移动组件包括丝杆9、丝套10和驱动电机11，
打磨台1上开设有条形槽12，丝杆9转动设置在条形槽12内，打磨台1的一端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与丝杆9连接，丝杆9上螺纹连接有丝套10，丝套10与移动台3连接；固定组件包括双头气缸13、两个连接架14和两个夹板15，转盘4上开设有凹槽16，凹槽16内安装有双头气缸13，双头气缸13的两个输出端均连接有连接架14，两个连接架14的一端均连接有夹板15，两个夹板15对应设置，两个夹板15的相对一侧均开设有夹持槽17；旋转组件包括安装座18、电推杆19、齿板20、齿轮21和转轴22，安装座18安装在移动台3的背面，安装座18的中部贯穿设置有电推杆19，电推杆19的输出端连接有齿板20，齿板20上啮合连接有齿轮21，齿轮21的中部连接有转轴22，转轴22的一端穿过移动台3与转盘4连接。
[0025]本技术的工作原理如下：使用时，将待打磨钻头放置在两个夹板15之间，启动双头气缸13，双头气缸13带动连接架14在条形槽12的限位下进行移动，移动过程中连接架14带动夹板15对物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头壁面自动化打磨设备，其特征在于，包括打磨台(1)，打磨台(1)上设置有导柱(2)，导柱(2)上滑动设置有移动台(3)，移动台(3)的底部设置有移动组件，移动台(3)上转动设置有转盘(4)，转盘(4)的正面设置有固定组件，转盘(4)的背面设置有旋转组件，打磨台(1)上的一端安装有连接柱(5)，连接柱(5)的一端连接有防护罩(6)，防护罩(6)上安装有打磨电机(7)，打磨电机(7)的输出端穿过防护罩(6)连接有砂轮(8)；移动组件包括丝杆(9)、丝套(10)和驱动电机(11)，打磨台(1)上开设有条形槽(12)，丝杆(9)转动设置在条形槽(12)内，打磨台(1)的一端安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端与丝杆(9)连接，丝杆(9)上螺纹连接有丝套(10)，丝套(10)与移动台(3)连接；固定组件包括双头气缸(13)、两个连接架(14)和两个夹板(15)，转盘(4)上开设有凹槽(16)，凹槽(16)内安装有双头气缸(13)，双头气缸(13)的两个输出端均连接有连接架(14)，两个连接架(14)的一端均连接有夹板(15)，两个夹板(15)对应设置，两个夹板(15)的相对一侧均开设有夹持槽(17)；旋转组件包括安装座(18)、电推杆(19)、齿板(20)、齿轮(21)和转轴(22)，安装座(18)安装在移动台(3)的背面，安装座(18)的中部贯穿设置有电推杆(19)，电推杆(19)的输出端连接有齿板(20)，齿板(20)上啮合连接有齿轮(21)，齿轮(21)的中部连接有转轴(22)，转轴(22)的一端穿过移动台(3)与转盘(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种钻头壁面自动化打磨设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，肖业章，朱晨晨，
申请(专利权)人：厦门西威迪新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：