一种数控磨床自动对刀位置检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控磨床技术领域，且公开了一种数控磨床自动对刀位置检测机构，包括驱动装置固定安装于导轨表面一侧，主转动轴活动安装于固定板表面一侧，连接杆固定连接于主转动轴表面一侧，从转动轴固定连接于连接杆表面一侧，伸缩块固定安装于从转动轴表面右侧，插接孔开设于伸缩块内部中心位置。本实用新型专利技术中在将需要对刀的钻头从伸缩块内部开设的插接孔对接后，启动驱动装置，使主转动轴转动，在连接杆作用下，可让从转动轴同步转动，在开设的凹槽作用下，可同步让伸缩块进行前后位置的移动，进而将钻头向挤压块内部推送，达到自动对钻头进行对刀操作，取代了手动对刀的工序，有效提高对钻头对刀的精准性。效提高对钻头对刀的精准性。效提高对钻头对刀的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床自动对刀位置检测机构


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种数控磨床自动对刀位置检测机构。

技术介绍

[0002]钻头在钻铣一定数量的孔时，会需要进行磨刀处理。但是每次磨刀后，钻头的长度会减少，因此每次磨刀的基准线都不一样，如果基准对不好，直接放置的磨刀器上，打磨的效果不好，严重情况下会损害到磨刀器的使用寿命，现在人们在打磨钻头的时候，都是凭感觉将钻头放置在夹紧机构中，然后再慢慢的调试钻头的基准，使用起来十分麻烦。
[0003]目前现有的对刀装置都是通过工作人员手动进行放置，在对刀过程中难免出现误差，容易对工作人员造成伤害，且对刀后有误差的钻头在使用久后，会出现部分磨损严重，降低钻头的使用寿命，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种数控磨床自动对刀位置检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控磨床自动对刀位置检测机构，包括对接单元和限位机构，所述限位机构活动安装于对接单元左侧底部，所述对接单元包括卡接单元和推送单元，且所述卡接单元和推送单元均设置于对接单元表面。
[0007]优选的，所述卡接单元包括固定板、主转动轴、连接杆、从转动轴、伸缩块、导轨、驱动装置，所述固定板设置于对接单元表面左侧，所述导轨固定连接于固定板表面一侧，所述驱动装置固定安装于导轨表面一侧，所述主转动轴活动安装于固定板表面一侧，所述连接杆固定连接于主转动轴表面一侧，所述从转动轴固定连接于连接杆表面一侧，所述伸缩块固定安装于从转动轴表面右侧，插接孔开设于伸缩块内部中心位置。
[0008]优选的，所述推送单元包括挤压块，所述挤压块固定安装于伸缩块表面右侧，伸缩槽开设于挤压块表面右侧，定位槽开设于伸缩槽顶部表面中心位置。
[0009]优选的，所述限位机构包括支撑杆、调节杆、连接轴、限位块、定位件和复位弹簧杆，所述支撑杆固定连接于限位机构表面两侧，所述调节杆固定连接于支撑杆表面一侧，所述连接轴固定连接于调节杆表面一侧，所述限位块固定连接于连接轴表面一侧，所述定位件固定安装于调节杆外表面一侧，所述定位件固定连接于定位件表面一侧，所述复位弹簧杆活动安装于连接轴表面中心位置。
[0010]优选的，所述伸缩块表面左侧开设有凹槽，所述凹槽与从转动轴表面位置相对应，所述伸缩块背部表面设置有滑轨，且所述伸缩块通过设置的滑轨和凹槽在从转动轴和导轨表面前后滑动，设置的凹槽便于将伸缩块与从转动轴位置对应，在从转动轴转动下，带动伸缩块在导轨表面左右滑动，对伸缩块内部卡接的钻头推送至挤压块位置，对钻头进行对刀
检测。
[0011]优选的，所述限位机构通过设置的复位弹簧杆和限位块在对接单元底部左侧上下升降运动，在主转动轴转动下，带动限位机构转动，在旋转一定角度后，复位弹簧杆在拉力的作用下可让限位机构复位，同时设置的限位块与定位件固定卡接，起到限位的效果，避免推送力过大，将卡接在伸缩块内部的钻头移位过大，造成磨损严重，对钻头起到一定的保护作用。
[0012]优选的，所述挤压块的口径大小大于伸缩块的口径大小，且所述伸缩块通过设置的主转动轴和从转动轴与挤压块内部左右滑动套接，在将需要对刀的钻头从伸缩块内部开设的插接孔对接后，启动驱动装置，使主转动轴转动，在连接杆作用下，可让从转动轴同步转动，在开设的凹槽作用下，可同步让伸缩块进行前后位置的移动，进而将钻头向挤压块内部推送，达到自动对钻头进行对刀操作，取代了手动对刀的工序，有效提高对钻头对刀的精准性。
[0013]本技术提供了一种数控磨床自动对刀位置检测机构，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置的凹槽便于将伸缩块与从转动轴位置对应，在从转动轴转动下，带动伸缩块在导轨表面左右滑动，对伸缩块内部卡接的钻头推送至挤压块位置，对钻头进行对刀检测。
[0015](2)本技术通过在主转动轴转动下，带动限位机构转动，在旋转一定角度后，复位弹簧杆在拉力的作用下可让限位机构复位，同时设置的限位块与定位件固定卡接，起到限位的效果，避免推送力过大，将卡接在伸缩块内部的钻头移位过大，造成磨损严重，对钻头起到一定的保护作用。
[0016](3)本技术通过在将需要对刀的钻头从伸缩块内部开设的插接孔对接后，启动驱动装置，使主转动轴转动，在连接杆作用下，可让从转动轴同步转动，在开设的凹槽作用下，可同步让伸缩块进行前后位置的移动，进而将钻头向挤压块内部推送，达到自动对钻头进行对刀操作，取代了手动对刀的工序，有效提高对钻头对刀的精准性。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的整体结构表面示意图；
[0018]图2为本技术侧面的对接单元结构表面示意图；
[0019]图3为本技术俯视的对接单元结构表面示意图；
[0020]图4为本技术正面的限位机构结构表面示意图。
[0021]图中：1、对接单元；101、固定板；102、主转动轴；103、连接杆；104、从转动轴；105、伸缩块；106、挤压块；107、伸缩槽；108、定位槽；109、导轨；110、驱动装置；111、插接孔；2、限位机构；201、支撑杆；202、调节杆；203、连接轴；204、限位块；205、定位件；206、复位弹簧杆。
具体实施方式
[0022]本技术提供以下技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图2
‑
3所示，一种数控磨床自动对刀位置检测机构，包括对接单元1和限位机构2，限位机构2活动安装于对接单元1左侧底部，对接单元1包括卡接单元和推送单元，且卡接
单元和推送单元均设置于对接单元1表面。
[0025]卡接单元包括固定板101、主转动轴102、连接杆103、从转动轴104、伸缩块105、导轨109、驱动装置110，固定板101设置于对接单元1表面左侧，导轨109固定连接于固定板101表面一侧，驱动装置110固定安装于导轨109表面一侧，主转动轴102活动安装于固定板101表面一侧，连接杆103固定连接于主转动轴102表面一侧，从转动轴104固定连接于连接杆103表面一侧，伸缩块105固定安装于从转动轴104表面右侧，插接孔111开设于伸缩块105内部中心位置。
[0026]推送单元包括挤压块106，挤压块106固定安装于伸缩块105表面右侧，伸缩槽107开设于挤压块106表面右侧，定位槽108开设于伸缩槽107顶部表面中心位置。
[0027]限位机构2包括支撑杆201、调节杆202、连接轴203、限位块204、定位件205和复位弹簧杆206，支撑杆201固定连接于限位机构2表面两侧，调节杆202固定连接于支撑杆201表面一侧，连接轴203固定连接于调节杆202表面一侧，限位块204固定连接于连接轴203表面一侧，定位件205固定安装于调节杆202外表面一侧，定位件205固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床自动对刀位置检测机构，包括对接单元(1)和限位机构(2)，其特征在于：所述限位机构(2)活动安装于对接单元(1)左侧底部，所述对接单元(1)包括卡接单元和推送单元，且所述卡接单元和推送单元均设置于对接单元(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动对刀位置检测机构，其特征在于：所述卡接单元包括固定板(101)、主转动轴(102)、连接杆(103)、从转动轴(104)、伸缩块(105)、导轨(109)、驱动装置(110)，所述固定板(101)设置于对接单元(1)表面左侧，所述导轨(109)固定连接于固定板(101)表面一侧，所述驱动装置(110)固定安装于导轨(109)表面一侧，所述主转动轴(102)活动安装于固定板(101)表面一侧，所述连接杆(103)固定连接于主转动轴(102)表面一侧，所述从转动轴(104)固定连接于连接杆(103)表面一侧，所述伸缩块(105)固定安装于从转动轴(104)表面右侧，插接孔(111)开设于伸缩块(105)内部中心位置。3.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动对刀位置检测机构，其特征在于：所述推送单元包括挤压块(106)，所述挤压块(106)固定安装于伸缩块(105)表面右侧，伸缩槽(107)开设于挤压块(106)表面右侧，定位槽(108)开设于伸缩槽(107)顶部表面中心位置。4.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动对刀位置检测机构，其特征在于：所述限位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征，
申请(专利权)人：兰溪市前枫数控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：