一种便于清理的铝用刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的铝用刀，涉及铣刀技术领域，为解决现有铝用刀安装和使用的时候，凸出的连接杆有着限位卡扣的作用，而不使用的时候，连接杆易被其他物件碰撞到，导致损坏的问题。所述铝用刀主体的一侧设置有第一连接杆体，且第一连接杆体与铝用刀主体一体式筑成，所述第一连接杆体的一端设置有刀面机构，且刀面机构与第一连接杆体一体式筑成，所述刀面机构一端设置有铝用刀端头，且铝用刀端头与刀面机构一体式筑成，所述铝用刀主体的两端均设置有第一限位杆体，且第一限位杆体设置有两个，两个所述第一限位杆体的一端均贯穿并延伸至铝用刀主体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的铝用刀
本技术涉及铣刀
，具体为一种便于清理的铝用刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀:又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。但是，现有铝用刀安装和使用的时候，凸出的连接杆有着限位卡扣的作用，而不使用的时候，连接杆易被其他物件碰撞到，导致损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清理的铝用刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理的铝用刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝用刀安装和使用的时候，凸出的连接杆有着限位卡扣的作用，而不使用的时候，连接杆易被其他物件碰撞到，导致损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的铝用刀，包括铝用刀主体，所述铝用刀主体的一侧设置有第一连接杆体，且第一连接杆体与铝用刀主体一体式筑成，所述第一连接杆体的一端设置有刀面机构，且刀面机构与第一连接杆体一体式筑成，所述刀面机构一端设置有铝用刀端头，且铝用刀端头与刀面机构一体式筑成，所述铝用刀主体的两端均设置有第一限位杆体，且第一限位杆体设置有两个，两个所述第一限位杆体的一端均贯穿并延伸至铝用刀主体的内部。优选的，两个所述第一限位杆体的两侧均设置有第二限位杆体，且第二限位杆体设置有四个，四个所述第二限位杆体的外壁均设置有第二防滑贴片条，且第二防滑贴片条设置有四个。优选的，所述铝用刀主体外壁的一周均设置有第一防滑贴片条，且第一防滑贴片条与铝用刀主体固定连接。优选的，所述铝用刀主体另一侧的内部设置有金属连接片，所述金属连接片通过连接六角铆钉与铝用刀主体螺纹连接，且连接六角铆钉设置有两个，所述铝用刀主体的另一侧设置有第三防滑贴片条，且第三防滑贴片条与铝用刀主体固定连接，所述第三防滑贴片条内部设置有安装孔槽，且安装孔槽设置有两个。优选的，所述金属连接片的内部设置有连接端，且连接端嵌入式与金属连接片一体式筑成。优选的，所述铝用刀主体的内部设置有元件内腔体，所述元件内腔体内部的一侧设置有弹簧复位机构，且弹簧复位机构的一端与铝用刀主体固定连接，所述弹簧复位机构的另一端设置有第二连接杆体，且第二连接杆体的一端与弹簧复位机构的另一端固定连接，所述第二连接杆体的另一端与金属连接片固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在铝用刀主体内部设置的弹簧复位机构，让该装置在使用完成后，可以将第一限位杆体向内侧移动，进行收纳，减少了现有铝用刀在不使用的时候，凸出的连接杆易被其他物件碰撞到，导致损坏的几率。2、通过在铝用刀主体上设置的安装孔槽，方便外部装置与该铝用刀主体之间连接，而设置的第三防滑贴片条和第二防滑贴片条，使得该装置在安装的时候，摩擦力加大，减少脱落的几率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的铝用刀主体俯视结构示意图；图3为本技术的A处局部剖视放大图；图中：1、铝用刀主体；2、第一连接杆体；3、刀面机构；4、铝用刀端头；5、第一防滑贴片条；6、第一限位杆体；7、第二限位杆体；8、第二防滑贴片条；9、金属连接片；10、第三防滑贴片条；11、安装孔槽；12、连接端；13、连接六角铆钉；14、内腔体；15、第二连接杆体；16、弹簧复位机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于清理的铝用刀，包括铝用刀主体1，铝用刀主体1的一侧设置有第一连接杆体2，且第一连接杆体2与铝用刀主体1一体式筑成，第一连接杆体2的一端设置有刀面机构3，且刀面机构3与第一连接杆体2一体式筑成，刀面机构3一端设置有铝用刀端头4，且铝用刀端头4与刀面机构3一体式筑成，铝用刀主体1的两端均设置有第一限位杆体6，且第一限位杆体6设置有两个，第一限位杆体6的设置，使得该装置在使用的时候，最大化的进行位置的固定，两个第一限位杆体6的一端均贯穿并延伸至铝用刀主体1的内部。进一步，两个第一限位杆体6的两侧均设置有第二限位杆体7，且第二限位杆体7设置有四个，四个第二限位杆体7的外壁均设置有第二防滑贴片条8，且第二防滑贴片条8设置有四个，第二防滑贴片条8的设置，加大连接时的摩擦力。进一步，铝用刀主体1外壁的一周均设置有第一防滑贴片条5，且第一防滑贴片条5与铝用刀主体1固定连接，第一防滑贴片条5的设置，加大连接时的摩擦力。进一步，铝用刀主体1另一侧的内部设置有金属连接片9，金属连接片9通过连接六角铆钉13与铝用刀主体1螺纹连接，且连接六角铆钉13设置有两个，铝用刀主体1的另一侧设置有第三防滑贴片条10，且第三防滑贴片条10与铝用刀主体1固定连接，第三防滑贴片条10内部设置有安装孔槽11，且安装孔槽11设置有两个，第三防滑贴片条10的设置，加大连接时的摩擦力。进一步，金属连接片9的内部设置有连接端12，且连接端12嵌入式与金属连接片9一体式筑成，一体式筑成减少断裂的几率。进一步，铝用刀主体1的内部设置有元件内腔体14，元件内腔体14内部的一侧设置有弹簧复位机构16，且弹簧复位机构16的一端与铝用刀主体1固定连接，弹簧复位机构16的另一端设置有第二连接杆体15，且第二连接杆体15的一端与弹簧复位机构16的另一端固定连接，第二连接杆体15的另一端与金属连接片固定连接，弹簧复位机构16的设置，让该装置在使用完成后，可以将第一限位杆体6向内侧移动后，进行收纳。工作原理：使用时，将金属连接片9向下按压，通过连接六角铆钉13让金属连接片9向下按压的状态进行稳定的保持，而金属连接片9向下按压后，带动第二连接杆体15向下运行，从而将两个第一限位杆体6向外伸出，可将第一限位杆体6以及第二限位杆体7通安装机构进行连接，而元件内腔体14内部设置的弹簧复位机构16，让该装置在使用完成后，可以将第一限位杆体6向内侧移动后，进行收纳，避免被外部碰撞损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的铝用刀，包括铝用刀主体(1)，其特征在于：所述铝用刀主体(1)的一侧设置有第一连接杆体(2)，且第一连接杆体(2)与铝用刀主体(1)一体式筑成，所述第一连接杆体(2)的一端设置有刀面机构(3)，且刀面机构(3)与第一连接杆体(2)一体式筑成，所述刀面机构(3)一端设置有铝用刀端头(4)，且铝用刀端头(4)与刀面机构(3)一体式筑成，所述铝用刀主体(1)的两端均设置有第一限位杆体(6)，且第一限位杆体(6)设置有两个，两个所述第一限位杆体(6)的一端均贯穿并延伸至铝用刀主体(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的铝用刀，包括铝用刀主体(1)，其特征在于：所述铝用刀主体(1)的一侧设置有第一连接杆体(2)，且第一连接杆体(2)与铝用刀主体(1)一体式筑成，所述第一连接杆体(2)的一端设置有刀面机构(3)，且刀面机构(3)与第一连接杆体(2)一体式筑成，所述刀面机构(3)一端设置有铝用刀端头(4)，且铝用刀端头(4)与刀面机构(3)一体式筑成，所述铝用刀主体(1)的两端均设置有第一限位杆体(6)，且第一限位杆体(6)设置有两个，两个所述第一限位杆体(6)的一端均贯穿并延伸至铝用刀主体(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝用刀，其特征在于：两个所述第一限位杆体(6)的两侧均设置有第二限位杆体(7)，且第二限位杆体(7)设置有四个，四个所述第二限位杆体(7)的外壁均设置有第二防滑贴片条(8)，且第二防滑贴片条(8)设置有四个。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝用刀，其特征在于：所述铝用刀主体(1)外壁的一周均设置有第一防滑贴片条(5)，且第一防滑贴片条(5)与铝用刀主体(1)固定连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，周军管，叶江华，肖遥，张国强，
申请(专利权)人：厦门西威迪新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35