一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用，涉及轧钢生产技术领域，该薄板由以下质量分数的元素组成：C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境

【技术实现步骤摘要】
一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及轧钢生产
，具体是一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]06Ni9DR钢俗称为9％Ni钢，Ni9钢、9Ni钢等，是含Ni为8.5％～9.5％的超低温储罐和压力容器用调质高强度合金钢，是超低温设备和容器的重要结构材料，广泛用于制造或建造液氮和天然气(Liquefied Natural Gas：简称LNG)储罐。如液态天然气的LNG船和存储液态天然气的储罐就要用到大量的低温用钢06Ni9DR。它具有高的屈服强度和抗拉强度、良好的低温韧性和焊接性能等特点。
[0003]相关技术中公开了一种
‑
196℃低温条件下压力容器用低镍钢板，该钢板没有充分的强度和韧性，作为超低温储罐和压力容器用钢各项性能还需提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超低温调质钢薄板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本专利技术第二方面提供了上述调质钢薄板的制备方法。
[0006]本专利技术第三方面提供了上述调质钢薄板的应用。
[0007]具体如下，本专利技术第一方面提供了一种超低温调质钢薄板，由以下质量分数的元素组成：
[0008]C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。
[0009]根据本专利技术超低温调质钢薄板技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
[0010]本专利技术的钢板中包含8.5％～9.5％的Ni；从而提高钢板淬透性以及强度；本专利技术还通过控制钢水中的P、S含量等有害元素，提高钢水纯净度。
[0011]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～20mm。
[0012]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～18mm。
[0013]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～10mm。
[0014]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～8mm。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.7％～0.8％。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.76％～0.78％。
[0017]本专利技术第二方面公开了上述超低温调质钢薄板的制备方法，包括以下步骤：
[0018]连铸、加热、轧制和热处理；
[0019]所述热处理包括调质和回火；
[0020]所述调质的温度为600℃～800℃。
[0021]根据本专利技术制备方法技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
[0022]本专利技术的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境
‑
196℃的环境，各项性能指标满足要求，表面质量光洁美观。
[0023]根据本专利技术的一些实施方式，所述调质的温度为690℃～790℃。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，所述调质的加热速率为2.0min/mm～2.5min/mm。
[0025]根据本专利技术的一些实施方式，所述调质的时间为25min～35min。
[0026]根据本专利技术的一些实施方式，所述回火的温度为500℃～600℃。
[0027]根据本专利技术的一些实施方式，所述回火的时间为40min～50min。
[0028]根据本专利技术的一些实施方式，所述回火的加热速率为2.0min/mm～2.5min/mm。
[0029]根据本专利技术的一些实施方式，所述加热的温度在1220℃以下。
[0030]根据本专利技术的一些实施方式，所述加热过程中的压力为5Pa～20Pa。
[0031]根据本专利技术的一些实施方式，所述连铸过程中拉速在1.0m/min以上。
[0032]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制过程中水压在16MPa以上。
[0033]根据本专利技术的一些实施方式，所述连铸过程中采用保护浇注成180mm～220mm厚度的铸坯。
[0034]根据本专利技术的一些实施方式，所述浇注过程中控制结晶器液面波动在
±
5mm以内。
[0035]根据本专利技术的一些实施方式，所述连铸过程中结晶器振动频率在200次/min～250次/min。
[0036]根据本专利技术的一些实施方式，所述铸坯在机械修磨机上进行扒皮修磨后轧制。
[0037]根据本专利技术的一些实施方式，所述修磨的参数如下：
[0038]粗磨：磨头功率120kW～140kW；台车速度18m/min～20m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为1.4mm～1.5mm；
[0039]预精磨：磨头功率80kW～100kW；台车速度18m/min～20m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm；
[0040]第一精磨：磨头功率60kW～70kW；台车速度14m/min～15m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm；
[0041]第二精磨：磨头功率60kW～70kW；台车速度14m/min～15m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm。
[0042]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制的终厚度为120mm～150mm。
[0043]根据本专利技术的一些实施方式，所述加热过程中铸坯在炉时间≤260min。
[0044]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制过程中使用高镍铬轧辊。
[0045]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制过程中轧制公里数≥2公里。
[0046]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制过程中除鳞速度≤1.0m/s。
[0047]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧制过程中采用粗轧和精轧。
[0048]根据本专利技术的一些实施方式，所述控制粗轧与精轧间间隔时间≤60s。
[0049]根据本专利技术的一些实施方式，所述板坯表面温度在880℃～980℃。
[0050]根据本专利技术的一些实施方式，所述轧前要进行高压水除鳞，水压≥16MPa。
[0051]根据本专利技术的一些实施方式，所述热处理前进行表面抛丸处理。
[0052]本专利技术第三方面公开了上述超低温调质钢薄板在制备超低温压力容器中的应用。
具体实施方式
[0053]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温调质钢薄板，其特征在于，由以下质量分数的元素组成：C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的超低温调质钢薄板，其特征在于，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～20mm。3.根据权利要求1所述的超低温调质钢薄板，其特征在于，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.7％～0.8％。4.一种制备如权利要求1至3任一项所述的超低温调质钢薄板的方法，其特征在于，包括以下步骤：连铸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，蒙刚，苏俊杰，韩宇，徐优春，杨艳，张计谋，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：