一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法技术

一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法：母材选择；冷轧；退火；涂覆；待用。本发明专利技术不仅产品厚度在0.03～0.12mm，且使磁通密度B

【技术实现步骤摘要】
一种可耐800
℃
去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种取向硅钢的生产方法，具体属于一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢极薄带是将传统的取向硅钢成品经过冷轧和退火而获得，主要用作高频变压器、大功率磁放大器、脉冲变压器、脉冲发电机、通讯的轭流圈、电感、储存和记忆元件，以及在振动和辐射条件下工作的变压器，在频率为400Hz～1000Hz范围显示出极低的铁损，被视为较高频率用的变压器铁芯材料。目前取向硅钢极薄带涂层主要为磷酸盐—铬酸盐绝缘涂层，其在去应力退火前后的绝缘性、附着性存在着一定的问题，同时取向硅钢极薄带在生产成本(如二次轧制导致成本偏高)、产品质量(磁感不能达到1.92T)等方面均存在一些问题。
[0003]中国专利申请号为CN201510239650.6的文献，公开了《一种厚度0.02mm超薄取向硅钢薄带的生产方法》，其工艺：(1)第一次冷轧：采用普通取向硅钢作为钢带原料，在室温下，保证一定的变形率范围下，进行第一次冷轧；(2)中间退火：在还原气氛下，进行中间退火，退火的温度为750℃～1150℃，形成再结晶组织；(3)第二次冷轧：在室温下，保证一定的变形率范围下，进行第二次冷轧，终轧厚度为0.02mm；(4)再结晶退火：在还原气氛下，进行再结晶退火，退火的温度为750℃～1150℃，形成再结晶组织；(5)涂覆：连续涂覆绝缘涂层，得到超薄取向硅钢薄带。该文献要进行两次轧制，导致生产成本提高。r/>[0004]中国专利申请号为CN201810126373.1的文献，公开了《一种超薄取向硅钢板材及其制备方法》：其工艺：(1)将无底层的板材经1～5道次冷轧得到厚度为0.01mm～0.1mm的冷轧板材；(2)将冷轧板材在H2气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；(3)在退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到超薄取向硅钢板材。该文献所制备的超薄取向硅钢板材厚度为0.01mm～0.1mm，带材损耗P
1.5T/400Hz
为9W/kg～16W/kg，磁通密度B8为1.75T～1.90T，能满足现有的电力、电子行业中电抗器、传感器等设备中对低损、高磁感中频软磁材料的需求。该文献B8为1.75T～1.90T较低，最高为1.90T，未能满足发展的电力、电子行业中电抗器、传感器等设备中对低损、高磁感中频软磁材料的需求。
[0005]中国专利申请号为CN202210337201.5的文献，公开了《一种可耐800℃去应力退火的无硅酸镁底层特殊涂层取向硅钢及其制备方法》：其工艺：(1)炼钢，将Als含量控制在0.010％～0.040％，N含量控制在0.0050％～0.0100％，Mn含量控制在0.010％～1.00％，S含量控制在0.0030％～0.0300％，并在炼钢工序中加入少量P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr和As中的一种或几种(P+Cu+Sn+Bi+Sb+Cr+As≤1.80％)作为辅助抑制剂；(2)经1100℃～1400℃低温或高温加热后的热轧；(3)热轧板1000℃～1150℃常化处理，经一次冷轧、脱碳退火、渗氮处理(热轧板坯≥1200℃加热时不渗氮)、涂氧化镁隔离涂层和高温退火后，获得0.15mm～0.50mm厚度的无硅酸镁底层取向硅钢，并涂敷含磷酸二氢铝(或磷酸二氢镁)的无机水溶性
绝缘涂层，单面涂层厚度0.50μm～3.50μm，获得B
800
≥1.80T，P
17/50
≤1.60W/kg成品性能、冲片加工后可耐800℃去应力退火的无硅酸镁底层特殊涂层取向硅钢及其制备方法。本申请所制备的取向硅钢成品厚度为0.15mm～0.50mm，为传统厚度规格的取向硅钢，使用性能为工频50Hz下磁性能。
[0006]上述专利或涉及到加工中的二次轧制导致生产成本提高，或为传统厚度规格0.15mm～0.50mm的取向硅钢，或未进一步提高成品性能，因而不能满足电力电子行业中高频变压器、大功率磁放大器、脉冲变压器等对低损耗、高磁感，加工后可耐800℃去应力退火的需求。

技术实现思路

[0007]本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种不仅产品厚度在0.03～0.12mm，且使磁通密度B
800
为1.90～1.96T、损耗P
1.5/400
为7.50～16.50W/kg，且仅采用一次冷轧，及加工后可耐800℃去应力退火的需求，并满足电力电子行业设备中对于中高频用极薄取向硅钢材料需求的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法。
[0008]实现上述目的的措施：
[0009]一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法，其步骤：
[0010]1)母材
[0011]母材成分及重量百分比含量：Si＝2.80％～3.60％，Mn＝0.010％～1.00％，含P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr和As中的一种或几种，且满足
[0012](P+Cu+Sn+Bi+Sb+Cr+As)≤1.80％，其余为铁和不可避免的杂质；
[0013]母材沿板宽全板面无硅酸镁底层，B
800
≥1.89T、P
1.7/50
≤1.45W/kg；
[0014]2)进行冷轧
[0015]采用常温冷轧；在冷轧累计压下率不低于65％下，经2～10道次可逆
[0016]式冷轧得到厚度为0.03～0.12mm的产品；
[0017]3)进行退火
[0018]退火气氛为干式H2与N2的混合气体或全H2；混合气体中H2的体积含量不低于50％，其余为N2；退火温度控制在750～1050℃，并在此温度下保温30～300S；
[0019]4)进行涂覆
[0020]a、在带材的表面涂覆无机水溶性绝缘涂料，并控制单面涂层厚度在0.05～2.00μm；
[0021]b、对涂层进行固化：固化温度控制在150～850℃，并在此保温下保温30～180S；
[0022]C、进行常规烘干，控制烘干后不挥发分含量在20～80％；
[0023]5)待用。
[0024]其在于：所述无机水溶性绝缘涂料的组成及重量百分比含量为：磷酸二氢铝或磷酸二氢镁：0.50～50％，硅溶胶：0.50～40％，铬酐：0.50～6％，助剂：0.50～4％，其余为水；
[0025]所述磷酸二氢铝或磷酸二氢镁中含磷酸二氢铝或磷酸二氢镁质量浓度在20～80％；
[0026]所述磷酸硅溶胶中含硅溶胶质量浓度在10～50％。
[0027]优选地：固化温度控制在157～739℃，并在此保温下保温35～173S。
[0028]优选地：单面涂层厚度在0.05～1.96μm。
[0029]本专利技术中各原料及主要工艺的作用及机理
[0030]本专利技术之所以选择在母材中加入Si的木材，是由于Si能够提高电阻率，降低铁损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法，其步骤：1)母材母材成分及重量百分比含量：Si＝2.80％～3.60％，Mn＝0.010％～1.00％，含P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr和As中的一种或几种，且满足(P+Cu+Sn+Bi+Sb+Cr+As)≤1.80％，其余为铁和不可避免的杂质；母材沿板宽全板面无硅酸镁底层，B
800
≥1.89T、P
1.7/50
≤1.45W/kg；2)进行冷轧采用常温冷轧；在冷轧累计压下率不低于65％下，经2～10道次可逆式冷轧得到厚度为0.03～0.12mm的产品；3)进行退火退火气氛为干式H2与N2的混合气体或全H2；混合气体中H2的体积含量不低于50％，其余为N2；退火温度控制在750～1050℃，并在此温度下保温30～300S；4)进行涂覆a、在带材的表面涂覆无机水溶性绝缘涂料，并控制单面涂层厚度在0.05～2.00μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳欣，张宁国，申明辉，闫乃忠，胡伟东，田文洲，尹建国，李杰，谭雷，雷勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：