一种大长径比的可转位钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种大长径比的可转位钻头，涉及钻头技术领域，包括钻头本体；可拆卸连接于钻头本体的一端的一侧的第一刀片，第一刀片的一端具有第一切削部，第一刀片的一端的面积大于第一刀片的另一端的面积，第一刀片和钻头本体的轴线平行；可拆卸连接于钻头本体的一端的另一侧的第二刀片，第二刀片的两端均具有第二切削部，第二刀片和钻头本体的轴线之间具有第一角度；其中，第一刀片和钻头本体的轴线之间的距离小于第二刀片和钻头本体的轴线之间的距离，第一刀片的第一尖点和第二刀片的第二尖点位于同一平面内。本发明专利技术的技术效果在于它的切削平衡性好。的切削平衡性好。的切削平衡性好。

【技术实现步骤摘要】
一种大长径比的可转位钻头


[0001]本专利技术涉及钻头
，具体涉及一种大长径比的可转位钻头。

技术介绍

[0002]可转位钻头是一种使用可转位的刀片的钻头，具有可转位性能好、使用寿命长等优点，广泛用于孔加工领域。
[0003]由于相关可转位钻头的切削平衡性差，在切削过程中易逐渐钻偏，从而导致相关可转位钻头一般用于切削小长径比的浅孔，进而导致可转位钻头的切削局限性大。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种大长径比的可转位钻头，它的切削平衡性好。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]一种大长径比的可转位钻头，包括：
[0007]钻头本体；
[0008]可拆卸连接于所述钻头本体的一端的一侧的第一刀片，所述第一刀片的一端具有第一切削部，所述第一刀片的一端的面积大于所述第一刀片的另一端的面积，所述第一刀片和所述钻头本体的轴线平行；
[0009]可拆卸连接于所述钻头本体的一端的另一侧的第二刀片，所述第二刀片的两端均具有第二切削部，所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间具有第一角度；
[0010]其中，所述第一刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离，所述第一刀片的第一尖点和所述第二刀片的第二尖点位于同一平面内。
[0011]可选的，所述第一刀片包括：
[0012]可拆卸连接于所述钻头本体的一端的一侧的第一刀体；
[0013]设于所述第一刀体的一端的第一断屑槽；
[0014]其中，所述第一切削部设于所述第一刀体的一端，所述第一刀体的一端的面积大于所述第一刀体的另一端的面积，所述第一刀体和所述钻头本体的轴线平行，所述第一刀体和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离，所述第一刀体的第一尖点和所述第二刀片的第二尖点位于同一平面内。
[0015]可选的，所述第一切削部包括均设于所述第一刀体的一端的四个第一切削刃。
[0016]可选的，所述第一刀片还包括：
[0017]设于所述第一刀体的一端的四个第一边角圆弧，所述第一边角圆弧和所述第一切削刃交错设置；
[0018]设于所述第一刀体的一端的四个第一过渡圆弧，所述第一过渡圆弧位于所述第一边角圆弧和所述第一切削刃之间；
[0019]其中，所述第一尖点位于所述第一切削刃和所述第一过渡圆弧的连接处。
[0020]可选的，所述第二刀片包括：
[0021]可拆卸连接于所述钻头本体的一端的另一侧的第二刀体；
[0022]设于所述第二刀体的两端的第二断屑槽；
[0023]其中，所述第二刀体的两端均具有第二切削部，所述第二刀体和所述钻头本体的轴线之间具有第一角度，所述第一刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二刀体和所述钻头本体的轴线之间的距离，所述第一刀片的第一尖点和所述第二刀体的第二尖点位于同一平面内。
[0024]可选的，所述第二切削部包括设于所述第二刀体的一端或另一端的三个第二切削刃。
[0025]可选的，所述第二刀片还包括：
[0026]设于所述第二刀体的两端的三个第二边角圆弧，所述第二边角圆弧和所述第二切削刃交错设置；
[0027]设于所述第二刀体的两端的三个第二过渡圆弧，所述第二过渡圆弧位于所述第二边角圆弧和所述第二切削刃之间；
[0028]设于所述第二刀体的两端的三个第二对角圆弧，所述第二对角圆弧位于所述第二切削刃和所述第二过渡圆弧之间；
[0029]其中，所述第二尖点位于所述第二切削刃和所述第二对角圆弧的连接处。
[0030]可选的，所述第一角度的范围为5
‑
15
°
。
[0031]可选的，所述第一刀片和所述第二刀片的材质为高速钢或硬质合金。
[0032]可选的，所述第一刀片和所述第二刀片均通过紧固件与所述钻头本体可拆卸连接。
[0033]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：由于第一刀片和钻头本体的轴线之间的距离小于第二刀片和钻头本体的轴线之间的距离，便于使得第一刀片作为内刀片，第二刀片作为外刀片；由于第一刀片的第一尖点和第二刀片的第二尖点位于同一平面内，便于使得钻头本体的一端的两侧的定位性能好，同时使得钻头本体的一端的两侧的切削平衡性好，从而便于防止该可转位钻头在切削过程中逐渐钻偏，使得该可转位钻头可用于切削大长径比的深孔，进而使得该可转位钻头的切削局限性小。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的结构示意图之一；
[0035]图2为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的结构示意图之二；
[0036]图3为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的局部结构示意图之一；
[0037]图4为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的局部结构示意图之二；
[0038]图5为本专利技术实施例提出的第一刀片的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的局部结构示意图之三；
[0040]图7为本专利技术实施例提出的一种大长径比的可转位钻头的局部结构示意图之四；
[0041]图8为本专利技术实施例提出的第二刀片的结构示意图；
[0042]图中：1、第一刀片；11、第一尖点；12、第一刀体；13、第一断屑槽；14、第一切削刃；
15、第一边角圆弧；16、第一过渡圆弧；2、第二刀片；21、第二尖点；22、第二刀体；23、第二断屑槽；24、第二切削刃；25、第二边角圆弧；26、第二过渡圆弧；27、第二对角圆弧；3、钻头本体；4、第一角度；5、第一切削后角；6、第二切削后角；7、螺旋排屑槽；8、柄部；9、轴线。
具体实施方式
[0043]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0044]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长径比的可转位钻头，其特征在于，包括：钻头本体；可拆卸连接于所述钻头本体的一端的一侧的第一刀片，所述第一刀片的一端具有第一切削部，所述第一刀片的一端的面积大于所述第一刀片的另一端的面积，所述第一刀片和所述钻头本体的轴线平行；可拆卸连接于所述钻头本体的一端的另一侧的第二刀片，所述第二刀片的两端均具有第二切削部，所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间具有第一角度；其中，所述第一刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离，所述第一刀片的第一尖点和所述第二刀片的第二尖点位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种大长径比的可转位钻头，其特征在于，所述第一刀片包括：可拆卸连接于所述钻头本体的一端的一侧的第一刀体；设于所述第一刀体的一端的第一断屑槽；其中，所述第一切削部设于所述第一刀体的一端，所述第一刀体的一端的面积大于所述第一刀体的另一端的面积，所述第一刀体和所述钻头本体的轴线平行，所述第一刀体和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离，所述第一刀体的第一尖点和所述第二刀片的第二尖点位于同一平面内。3.根据权利要求2所述的一种大长径比的可转位钻头，其特征在于，所述第一切削部包括均设于所述第一刀体的一端的四个第一切削刃。4.根据权利要求3所述的一种大长径比的可转位钻头，其特征在于，所述第一刀片还包括：设于所述第一刀体的一端的四个第一边角圆弧，所述第一边角圆弧和所述第一切削刃交错设置；设于所述第一刀体的一端的四个第一过渡圆弧，所述第一过渡圆弧位于所述第一边角圆弧和所述第一切削刃之间；其中，所述第一尖点位于所述第一切削刃和所述第一过渡圆弧的连接处。5.根据权利要求1
‑
4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红飞，季能，卢伟，朱冬伟，姚小峰，金安生，张涛，姜峰，徐军，吴贤，阮俞刚，朱红梅，董辉，朱敏峰，徐佳，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：